CN207272721U - 一种大型牵引电机壳体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型牵引电机壳体加工工装，包括底板，底板的边侧开设有若干定位销孔，定位销孔的内壁与锁紧螺栓的外壁螺纹连接，底板的顶端通过锁紧螺栓与工件的底端固定连接。本实用新型通过设有定位销孔和定位孔，在工件安装的时候对工件进行定位，保证工件安装的精准度，通过设有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓对工件进行锁紧，防止在加工的过程中发生工件发生转动和位移，通过设有加强筋，在工件加工的过程中，对底板进行支撑和保护，通过设有调节块，在安装的过程中，根据不同的机床和要求，工件安装的高度有所改变，通过更换调节块，从而改变工件安装的高度，且不需要对底板进行重新改变。

Description

一种大型牵引电机壳体加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体为一种大型牵引电机壳体加工工装。

背景技术

在任何一个机床加工工件的时候，都需要对工件进行装夹，从而保证工件加工的精度，但是现在的加工工装对于特殊的工件不能进行完全的夹紧，不能保证加工时工件不会发生位移，导致加工质量不佳，因此我们对此做出改进，提出一种大型牵引电机壳体加工工装。

发明内容

为解决现有技术存在的对于特殊的工件不能进行完全的夹紧的缺陷，本实用新型提供一种大型牵引电机壳体加工工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大型牵引电机壳体加工工装，包括底板，所述底板的边侧开设有若干定位销孔，所述定位销孔的内壁与锁紧螺栓的外壁螺纹连接，所述底板的顶端通过锁紧螺栓与工件的底端固定连接，所述底板的边侧开设有若干第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与安装螺栓的外壁螺纹连接，所述底板的底端与调节块的顶端接触连接，所述调节块的底端设有支撑块，所述调节块的中部和支撑块顶端的中部均开设有螺纹孔，所述支撑块的底端与支撑板的顶端固定连接。

进一步的，所述底板的底端通过胶水与缓冲层的底端粘接。

进一步的，所述支撑块内部设有加强筋。

进一步的，所述锁紧螺栓和安装螺栓与底板的连接处均放置有垫片。

进一步的，所述底板的中部开设有定位孔。

进一步的，所述支撑板的边侧开设有若干第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种大型牵引电机壳体加工工装，通过设有定位销孔和定位孔，在工件安装的时候对工件进行定位，保证工件安装的精准度，保证工件加工的质量，通过设有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓对工件进行锁紧，全方位的对工件进行锁紧，防止在加工的过程中发生工件发生转动和位移，导致工件加工失败，通过在支撑块内部设有加强筋，在工件加工的过程中，对底板进行支撑和保护，防止底板发生转动或者弯曲，造成工件加工的不精准，通过设有调节块，在安装的过程中，根据不同的机床和要求，工件安装的高度有所改变，通过更换调节块，对底板的高度进行改变，从而改变工件安装的高度，且在加工同一型号的工件时，不需要对底板进行重新改变。

附图说明

图1是本实用新型一种大型牵引电机壳体加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种大型牵引电机壳体加工工装的调节板结构示意图。

图中：1、底板；2、工件；3、定位销孔；4、锁紧螺栓；5、支撑块；6、支撑板；7、第一安装孔；8、安装螺栓；9、调节块；10、缓冲层；11、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种大型牵引电机壳体加工工装，包括底板1，底板1的边侧开设有若干定位销孔3，定位销孔3的内壁与锁紧螺栓4的外壁螺纹连接，底板1的顶端通过锁紧螺栓4与工件2的底端固定连接，底板1的边侧开设有若干第一安装孔7，第一安装孔7的内壁与安装螺栓8的外壁螺纹连接，底板1的底端与调节块9的顶端接触连接，通过调节块9对底板1的高度调节至适宜位置，保证工件2在加工时的精度，且在加工同一类工件2时，不需要再次进行调节，减少了操作步骤，调节块9的底端设有支撑块5，调节块9的中部和支撑块5顶端的中部均开设有螺纹孔，支撑块5的底端与支撑板6的顶端固定连接。

其中，底板1的底端通过胶水与缓冲层10的底端粘接，缓冲垫10对工件2进行保护，防止对工件2的表面造成损坏，对工件2表面的质量造成影响。

其中，支撑块5内部设有加强筋，对底板1进行支撑和加强，保证底板1不会发生变形和转动，保证工件2加工的精度。

其中，锁紧螺栓4和安装螺栓8与底板1的连接处均放置有垫片，增加锁紧螺栓4和安装螺栓8和底板1之间的紧密度。

其中，底板1的中部开设有定位孔11，对工件2进行进一步的定位，保证安装的精度。

其中，支撑板6的边侧开设有若干第二安装孔，对支撑板6进行安装，对整个工装进行支撑。

需要说明的是，本实用新型为一种大型牵引电机壳体加工工装，具体操作时，将支撑板5通过第二安装孔固定安装到机床上，将工件2放置到底板1上，根据加工的环境和要求，对工件2需要的高度进行大致的判断，从而选用不同厚度的调节块9，取下工件2，松开安装螺栓8，将底板1上移，将调节块9取下，根据实时的不同要求，更换不同厚度的调节块9，对底板1的高度进行调节，保证加工的正常进行，保证加工的精度，拧动安装螺栓8，通过第一安装孔7和调节块9和支撑块5上开设有的螺纹孔将底板1与调节块9和支撑块5安装到一起，进行固定，将工件2再次放置到底板1的顶端，缓冲层10对工件2进行缓冲，防止对工件2表面造成损伤，通过定位销孔3和定位孔11对工件2进行定位，保证工件2安装的精准度，通过拧动锁紧螺栓4对工件2进行锁紧固定，保证工件2的全方面的固定，防止工件2在加工的过程中发生转动和位移，加工完成后，将锁紧螺栓4松开，将工件2取下，进行更换，再通过拧紧锁紧螺栓4对工件2进行固定，完成工件2的更换，不需要进行底板1和支撑板6高度的调整，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型牵引电机壳体加工工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的边侧开设有若干定位销孔（3），所述定位销孔（3）的内壁与锁紧螺栓（4）的外壁螺纹连接，所述底板（1）的顶端通过锁紧螺栓（4）与工件（2）的底端固定连接，所述底板（1）的边侧开设有若干第一安装孔（7），所述第一安装孔（7）的内壁与安装螺栓（8）的外壁螺纹连接，所述底板（1）的底端与调节块（9）的顶端接触连接，所述调节块（9）的底端设有支撑块（5），所述调节块（9）的中部和支撑块（5）顶端的中部均开设有螺纹孔，所述支撑块（5）的底端与支撑板（6）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型牵引电机壳体加工工装，其特征在于，所述底板（1）的底端通过胶水与缓冲层（10）的底端粘接。

3.根据权利要求1所述的一种大型牵引电机壳体加工工装，其特征在于，所述支撑块（5）内部设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种大型牵引电机壳体加工工装，其特征在于，所述锁紧螺栓（4）和安装螺栓（8）与底板（1）的连接处均放置有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种大型牵引电机壳体加工工装，其特征在于，所述底板（1）的中部开设有定位孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种大型牵引电机壳体加工工装，其特征在于，所述支撑板（6）的边侧开设有若干第二安装孔。