CN207271399U - 一种硅铁破碎加工装置 - Google Patents
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Abstract
硅铁破碎加工装置，包括依次相连的颚式破碎机、斗式提升机、细碎机和平面筛，所述斗式提升机与细碎机之间依次设置过渡料仓和振动给料机；所述细碎机为锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体，壳体的底部设置截面呈半圆形的过滤篦子，过滤篦子的上方设置转子，所述转子的表面覆盖一层耐磨层，所述耐磨层的外缘均匀分布有锤头，所述锤头包括锤头本体和位于锤头本体一端的弧形固定板，所述锤头本体通过螺栓与弧形固定板固定连接。本装置的破碎效率高，破碎效果好，有效保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于硅铁破碎加工设备技术领域，具体涉及一种硅铁破碎加工装置。
背景技术
硅铁为焊剂生产过程中的一种原材料，一般从外直接采购回来的原料为30～50公分的块状，为满足使用及保证产品质量，往往需要对其进行进一步破碎加工至其颗粒一般为40目，现有破碎装置中所采用的细碎机通常为锤式破碎机，破碎效率低，破碎效果不好，并不能保证产品的质量，其次，在破碎加工中，不可避免会产生大量粉尘，若不进行及时处理，很容易造成严重的环境污染，不利于人体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅铁破碎加工装置。
基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种硅铁破碎加工装置，包括依次相连的颚式破碎机、斗式提升机、细碎机和平面筛，所述斗式提升机与细碎机之间依次设置过渡料仓和振动给料机；所述细碎机为锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体，壳体的底部设置截面呈半圆形的过滤篦子，过滤篦子的上方设置转子，所述转子的表面覆盖一层耐磨层，所述耐磨层的外缘均匀分布有锤头，所述锤头包括锤头本体和位于锤头本体一端的弧形固定板，所述锤头本体通过螺栓与弧形固定板固定连接。
所述壳体由上壳体和下壳体组成；所述转子的上半部位于上壳体，下半部位于下壳体；所述上壳体的一侧设置倾斜进料口，另一侧设置锤头板，所述锤头板通过调节杆与上壳体相连接。
所述锤头板为两个，每个锤头板均由长板和短板组成，长板与短板之间夹角大于90°，长板与调节杆之间的夹角小于90°，调节杆的轴线通过转子的中心。
所述过渡料仓上部设置与斗式提升机出料端相连的料仓进口，下部设置与振动给料机的进料端相对的料仓出口；所述振动给料机的给料端与细碎机的进料端相连通。
所述硅铁破碎加工装置还包括除尘器和与除尘器相连的风机，所述除尘器的进口端分别与斗式提升机、过渡料仓和平面筛相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在现有锤式破碎机的基础上在其转子上增加破碎锤头，并配合转子上方的锤头板，可大大提高破碎效率，破碎效果好，保证了产品的质量；锤头板采用的调节杆固定在壳体上，通过改变调节杆的长度，从而调节锤头板与转子之间的距离，以适应不同粒度的原料的破碎；采用振动给料机给料，避免因喂料不均对设备造成冲击和发生无效运转；将会产生大量粉尘的斗式提升机、过渡料仓和平面筛分别与除尘器连接进行统一除尘、排放，不仅可有效除尘，净化环境，也节约设备，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中锤式破碎机的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种硅铁破碎加工装置，包括依次相连的颚式破碎机1、斗式提升机2、细碎机5和平面筛6，颚式破碎机1通过溜管与斗式提升机2连接，所述斗式提升机2与细碎机之间依次设置过渡料仓3和振动给料机4；所述细碎机5为锤式破碎机，所述锤式破碎机包括由上壳体511和下壳体512组成的壳体51，壳体51的底部设置出料口，出料口上方设置截面呈半圆形的过滤篦子52，过滤篦子52的上方设置转子53，转子53的上半部位于上壳体511，下半部位于下壳体512；转子53的表面覆盖一层耐磨层54，耐磨层54的外缘均匀分布有锤头55，所述锤头55包括锤头本体551和位于锤头本体551一端的弧形固定板552，所述锤头本体551通过螺栓与弧形固定板552固定连接，弧形固定板552的弧度与转子53的弧度一致。
所述上壳体511的一侧设置倾斜进料口56，另一侧设置锤头板57，所述锤头板57通过调节杆58与上壳体511相连接。所述锤头板57为两个，每个锤头板57均由长板571和短板572组成，长板571与短板572之间夹角大于90°，长板571与调节杆58之间的夹角小于90°，调节杆58的轴线通过转子53的中心，调节杆58的长度可调，调节杆58通过螺栓固定在上壳体511上。
所述过渡料仓3上部设置与斗式提升机2出料端相连的料仓进口，下部设置与振动给料机的进料端相对的料仓出口；所述振动给料机4的给料端与细碎机5的进料端相连通。
所述硅铁破碎加工装置还包括除尘器7和与除尘器7相连的风机8，所述除尘器7的进口端分别与斗式提升机2、过渡料仓3和平面筛6相连通。
本装置的加工过程为：一般采购回来的块状一般为30～50公分宽，硅铁经人工简单破碎成10～30公分左右的块状，再投入到颚式破碎机1破碎使硅铁颗粒保证在1公分左右；通过溜管进入斗式提升机2，经提升进入过渡料仓3；通过振动给料机4（采用电磁振动方式，通过调整可定量）给细碎机5供料；进入细碎机5后，物料在运动中快速撞击锤头板57（锤头板57固定不动），使物料破裂，提高了破碎效率，也避免看对壳体的磨损，通过调整破碎机的锤头板57与转子53之间的空隙来控制物料的颗粒度；经过细碎机后的物料流到平面振动筛6，平面振动筛有一层40目筛网，通过40目筛网的硅铁进出口61进成品吨包装；40目筛网上的硅铁经出口62回到斗式提升机2的进料口，重新回料到过渡料仓3。
Claims (5)
1.一种硅铁破碎加工装置，其特征在于，包括依次相连的颚式破碎机、斗式提升机、细碎机和平面筛，所述斗式提升机与细碎机之间依次设置过渡料仓和振动给料机；所述细碎机为锤式破碎机，所述锤式破碎机包括壳体，壳体的底部设置截面呈半圆形的过滤篦子，过滤篦子的上方设置转子，所述转子的表面覆盖一层耐磨层，所述耐磨层的外缘均匀分布有锤头，所述锤头包括锤头本体和位于锤头本体一端的弧形固定板，所述锤头本体通过螺栓与弧形固定板固定连接。
2.如权利要求1所述的硅铁破碎加工装置，其特征在于，所述壳体由上壳体和下壳体组成；所述转子的上半部位于上壳体，下半部位于下壳体；所述上壳体的一侧设置倾斜进料口，另一侧设置锤头板，所述锤头板通过调节杆与上壳体相连。
3.如权利要求2所述的硅铁破碎加工装置，其特征在于，所述锤头板为两个，每个锤头板分别由长板和短板组成，长板与短板之间夹角大于90°，长板与调节杆之间的夹角小于90°；所述调节杆的轴线通过转子的中心。
4.如权利要求3所述的硅铁破碎加工装置，其特征在于，所述过渡料仓上部设置与斗式提升机出料端相连的料仓进口，下部设置与振动给料机的进料端相对的料仓出口；所述振动给料机的给料端与细碎机的进料端相连通。
5.如权利要求1-4任一所述的硅铁破碎加工装置，其特征在于，还包括除尘器和与除尘器相连的风机，所述除尘器的进口端分别与斗式提升机、过渡料仓和平面筛相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820188251.0U CN207271399U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种硅铁破碎加工装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820188251.0U CN207271399U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种硅铁破碎加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207271399U true CN207271399U (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61978761
Family Applications (1)
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| CN201820188251.0U Active CN207271399U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种硅铁破碎加工装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207271399U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231147A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-10 | 肖晓鸣 | 硬岩冲击制砂机 |
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2018
- 2018-02-05 CN CN201820188251.0U patent/CN207271399U/zh active Active
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