CN207271188U - 一种磁片生产用制浆混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁片生产用制浆混料装置，包括罐体和罐盖，罐盖盖合罐体，罐盖上设有进料口a和进料口b，罐体内设有第一混料机构和第二混料机构，第一混料机构在第二混料机构的上方；第一混料机构包括设置在罐体两侧的电机a和电机b，电机a和电机b的输出端分别连接有转轴a和转轴b，转轴b置于转轴a的上方，转轴a和转轴b上均设有搅拌叶片，搅拌叶片螺旋盘绕在转轴a和转轴b上，在转轴a的底部设有隔板，隔板上设有能够放料的出料孔，在隔板的底部紧密贴合有齿轮板，齿轮板上设有与出料孔相对的出料口，第一混料机构还包括齿轮a，齿轮a与齿轮板啮合，齿轮a连接有电机c。

Description

一种磁片生产用制浆混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及制备隔磁片的设备，具体的说，是指一种磁片生产用制浆混料装置。

背景技术

隔磁片广泛应用于无线充电、NFC和RFID技术领域，可制成无线充电器中的导磁片、NFC和RFID设备中的隔磁片，导磁片在无线充电器中通过高磁通量，给充电器交感磁场提供回路，提高效率，同时将电子涡流隔离，防止电子涡流影响线路主板，使充电器能够正常工作，NFC和RFID设备中的隔磁片既能够吸收金属衰减反射波，又能够增强磁场感应距离，提高通讯灵敏度。

混料装置是现代工业生产中的常用设备，用于将两种或两种以上的混料进行混合，供后序生产；现有技术中的混料装置结构较为单一，混料效果不佳，不能充分满足日益多样化的工业生产。

因此有必要设计一种结构合理、混料效果佳的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁片生产用制浆混料装置，用于解决现有技术中存在：现有技术中的混料装置结构较为单一，混料效果不佳，不能充分满足日益多样化的工业生产等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到结构合理、混料效果佳的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括罐体和罐盖，所述罐盖盖合罐体，罐盖上设有进料口a和进料口b，所述罐体内设有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构在第二混料机构的上方；

所述第一混料机构包括设置在罐体两侧的电机a和电机b，所述电机a和电机b的输出端分别连接有转轴a和转轴b，所述转轴b置于转轴a的上方，转轴a和转轴b上均设有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋盘绕在转轴a和转轴b上，在转轴a的底部设有隔板，所述隔板上设有能够放料的出料孔，在隔板的底部紧密贴合有齿轮板，所述齿轮板上设有与出料孔相对的出料口，所述第一混料机构还包括齿轮a，所述齿轮a与齿轮板啮合，所述齿轮a连接有电机c；

所述第二混料机构包括电机d，所述电机d的输出端设有转轴c，所述转轴c上设有框式搅拌器，所述框式搅拌器上设有多个毛刷，所述第二混料机构还包括旋转筒，所述旋转筒设置罐体内壁上，所述旋转筒的旋转方向与转轴c的旋转方向相对。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述毛刷有4个。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述电机a外设有用于保护电机a的保护壳。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，第一混料机构还包括壳体，所述壳体内从上至下有电机a、齿轮a和电机b。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二混料机构还包括连接杆，所述连接杆一端连接毛刷，另一端连接框式搅拌器，所述连接杆可伸缩。

工作原理：本实用新型是制浆混料装置，主要包括有罐体和罐盖，在罐盖上设有进料口a和进料口b，进料口a进入的是粉料，进料b进入的是液体，进入第一混料机构，第一混料机构采用卧式混料，分别在罐体外壁的两侧设有电机a和电机b，并在输出轴上连接转轴a和转轴b，同时转轴a和转轴b上都设有搅拌叶片，在两个电机的带动下，转轴a和转轴b做相对的运动，对物料进行搅拌混合，进一步的将搅拌叶片螺旋盘绕在转轴a和转轴b上，这样在混料的时候，能够混合更加均匀，混合后的物料将进一步的进入第二混料机构，第一混料机构的底部设置隔板，并在隔板上开设出料孔，混合后的物料通过出料孔放入至第二混料机构内，但是为了不影响第一混料机构的运作，以及为使混料完成后才放入第二混料机构内，因此还设置有齿轮板，齿轮板上也设有与出料孔相对应得出料口，将齿轮板进行旋转，便能够控制出料孔与出料口之间的位置关系，从而控制放料的关与开，并能够控制放料的速度，为了使放料更佳，因此还设有齿轮a，通过电机c的带动，从而更机械的控制放料，减少人工，节约企业的生产成本；

将在第一混料机构后的物料放入在第二混料机构内，在第二机构内再进一步的混合，使得物料混合的更加均匀，因此第二混料机构主要设置的是框式搅拌器和旋转筒，框式搅拌器通过转轴c与电机d相连，在电机d的带动下，框式搅拌器运作，同时在罐体内还设有旋转筒，旋转筒的运作也是通过电机来控制，此附图中未标记，为了更好的混料，因此将旋转筒的旋转方向与框式搅拌器的旋转方向相对，通过力的相对，使得混合更均匀；

因本实用新型是制浆混料，在制浆过程中，往往物料会在旋转筒内壁上粘结，因此很有必要解决该问题，因此长期粘结物料，一是会浪费物料，造成生产成本加大，二是会加大人工清洗的强度，因此进一步的在框式搅拌器的两侧设有毛刷，并通过毛刷来将物料刷下来，在运作的时候，毛刷也同样在运作，从而物料不会粘结在旋转筒内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的结构简单、新颖，工作过程易操作，并能够减少物料的浪费，同时提高企业的生产效率，同时具有较好的市场前景；

(2)本实用新型通过设置第一混料机构和第二混料机构，采用两次混合，使得物料混合更加均匀，能够达到企业的生产要求；

(3)本实用新型通过将第一混料机构的转轴a和转轴b的旋转方向相对，使的两转轴上的搅拌叶片的运动方向也是相对，这样在混合的时候，通过力的相对，使混合更加均匀；

(4)本实用新型通过将第二混料机构的框式搅拌器和旋转筒的运行方向相对，在运作的时候通过力的相对，使得混合更加均匀；

(5)本实用新型通过在框式搅拌器的两侧设置毛刷，该毛刷能够对旋转筒的内壁物料进行清除，避免了旋转筒内壁物料的粘结。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型磁片生产用制浆混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型刷子的结构示意图；

图3为本实用新型隔板的结构示意图；

其中：101—罐体，102—罐盖，103—进料口a，104—进料口b，201—电机a，202—电机b，203—转轴a，204—转轴b，205—搅拌叶片，206—壳体，207—保护壳，208—齿轮a，209—电机c，210—隔板，211—齿轮板，301—旋转筒，302—转轴c，303—款式搅拌器，304—毛刷，305—连接杆，306—电机d。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种磁片生产用制浆混料装置，如图1～3所示，包括罐体101和罐盖102，所述罐盖102盖合罐体101，罐盖102上设有进料口a103和进料口b104，所述罐体101内设有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构在第二混料机构的上方；

所述第一混料机构包括设置在罐体101两侧的电机a201和电机b202，所述电机a201和电机b202的输出端分别连接有转轴a203和转轴b204，所述转轴b204置于转轴a203的上方，转轴a203和转轴b204上均设有搅拌叶片205，所述搅拌叶片205螺旋盘绕在转轴a203和转轴b204上，在转轴a203的底部设有隔板210，所述隔板210上设有能够放料的出料孔，在隔板210的底部紧密贴合有齿轮板211，所述齿轮板211上设有与出料孔相对的出料口，所述第一混料机构还包括齿轮a208，所述齿轮a208与齿轮板211啮合，所述齿轮a208连接有电机c209；

所述第二混料机构包括电机d306，所述电机d306的输出端设有转轴c302，所述转轴c302上设有框式搅拌器303，所述框式搅拌器303上设有多个毛刷304，所述第二混料机构还包括旋转筒301，所述旋转筒301设置罐体101内壁上，所述旋转筒301的旋转方向与转轴c302的旋转方向相对。

具体实施方式：本实用新型是制浆混料装置，主要包括有罐体101和罐盖102，在罐盖102上设有进料口a103和进料口b104，进料口a103进入的是粉料，进料b进入的是液体，进入第一混料机构，第一混料机构采用卧式混料，分别在罐体101外壁的两侧设有电机a201和电机b202，并在输出轴上连接转轴a203和转轴b204，同时转轴a203和转轴b204上都设有搅拌叶片205，在两个电机的带动下，转轴a203和转轴b204做相对的运动，对物料进行搅拌混合，进一步的将搅拌叶片205螺旋盘绕在转轴a203和转轴b204上，这样在混料的时候，能够混合更加均匀，混合后的物料将进一步的进入第二混料机构，第一混料机构的底部设置隔板210，并在隔板210上开设出料孔，混合后的物料通过出料孔放入至第二混料机构内，但是为了不影响第一混料机构的运作，以及为使混料完成后才放入第二混料机构内，因此还设置有齿轮板211，齿轮板211上也设有与出料孔相对应得出料口，将齿轮板211进行旋转，便能够控制出料孔与出料口之间的位置关系，从而控制放料的关与开，并能够控制放料的速度，为了使放料更佳，因此还设有齿轮a208，通过电机c209的带动，从而更机械的控制放料，减少人工，节约企业的生产成本；

将在第一混料机构后的物料放入在第二混料机构内，在第二机构内再进一步的混合，使得物料混合的更加均匀，因此第二混料机构主要设置的是框式搅拌器303和旋转筒301，框式搅拌器303通过转轴c302与电机d306相连，在电机d306的带动下，框式搅拌器303运作，同时在罐体101内还设有旋转筒301，旋转筒301的运作也是通过电机来控制，此附图中未标记，为了更好的混料，因此将旋转筒301的旋转方向与框式搅拌器303的旋转方向相对，通过力的相对，使得混合更均匀；

因本实用新型是制浆混料，在制浆过程中，往往物料会在旋转筒301内壁上粘结，因此很有必要解决该问题，因此长期粘结物料，一是会浪费物料，造成生产成本加大，二是会加大人工清洗的强度，因此进一步的在框式搅拌器303的两侧设有毛刷304，并通过毛刷304来将物料刷下来，在运作的时候，毛刷304也同样在运作，从而物料不会粘结在旋转筒301内壁上；

具体的流程是，粉料从进料口a103进入，液体从进料口b104进入，在第一混料机构内混合，通过相对搅拌叶片205，翻转物料，从而混合，混合后的物料通过隔板210和齿轮板211进行放料，放入至第二混料机构内，第二机构内的框式搅拌器303和旋转筒301的运动方向也是相对，这样能够更加均匀的混合，同时毛刷304对旋转筒301内的物料进行清刷，使物料不粘结在内壁上，通过两次混合后，通过罐体101底部的放料阀(图中为画出)进入放料，混合工作完毕。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述毛刷304有4个。

增加上述技术特征的具体实施方式：毛刷304主要的作用是对旋转筒301内壁进行清洗，使混合物料不易贴合在内壁上，为了使清洗的效果更好，因此优选将毛刷304设有4个如图1所示，分别设置在框式搅拌器303的两侧，并一侧两个。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述电机b202外设有用于保护电机b202的保护壳207，第一混料机构还包括壳体206，所述壳体206内从上至下有电机a201、齿轮a208和电机c209。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了保护电机b202因此设有保护壳207，为了保护电机a201和齿轮a208和电机c209设置壳体206，该保护壳207和壳体206能够使本装置减少损耗，增强使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述第二混料机构还包括连接杆305，所述连接杆305一端连接毛刷304，另一端连接框式搅拌器303，所述连接杆305可伸缩。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了更方便毛刷304的使用，设置可以伸缩的连接杆305，连接杆305一端连接毛刷304，另外一端连接框式搅拌器303，通过可伸缩的连接杆305来调节毛刷304对旋转筒301之间的接触面积，在运作的时候，接触的面积越大，对旋转筒301的清洗会更干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磁片生产用制浆混料装置，其特征在于：包括罐体(101)和罐盖(102)，所述罐盖(102)盖合罐体(101)，罐盖(102)上设有进料口a(103)和进料口b(104)，所述罐体(101)内设有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构在第二混料机构的上方；

所述第一混料机构包括设置在罐体(101)两侧的电机a(201)和电机b(202)，所述电机a(201)和电机b(202)的输出端分别连接有转轴a(203)和转轴b(204)，所述转轴b(204)置于转轴a(203)的上方，转轴a(203)和转轴b(204)上均设有搅拌叶片(205)，所述搅拌叶片(205)螺旋盘绕在转轴a(203)和转轴b(204)上，在转轴a(203)的底部设有隔板(210)，所述隔板(210)上设有能够放料的出料孔，在隔板(210)的底部紧密贴合有齿轮板(211)，所述齿轮板(211)上设有与出料孔相对的出料口，所述第一混料机构还包括齿轮a(208)，所述齿轮a(208)与齿轮板(211)啮合，所述齿轮a(208)连接有电机c(209)；

所述第二混料机构包括电机d(306)，所述电机d(306)的输出端设有转轴c(302)，所述转轴c(302)上设有框式搅拌器(303)，所述框式搅拌器(303)上设有多个毛刷(304)，所述第二混料机构还包括旋转筒(301)，所述旋转筒(301)设置罐体(101)内壁上，所述旋转筒(301)的旋转方向与转轴c(302)的旋转方向相对。

2.根据权利要求1所述的磁片生产用制浆混料装置，其特征在于：所述毛刷(304)有4个。

3.根据权利要求1所述的磁片生产用制浆混料装置，其特征在于：所述电机b(202)外设有用于保护电机b(202)的保护壳(207)。

4.根据权利要求1所述的磁片生产用制浆混料装置，其特征在于：第一混料机构还包括壳体(206)，所述壳体(206)内从上至下有电机a(201)、齿轮a(208)和电机c(209)。

5.根据权利要求1所述的磁片生产用制浆混料装置，其特征在于：所述第二混料机构还包括连接杆(305)，所述连接杆(305)一端连接毛刷(304)，另一端连接框式搅拌器(303)，所述连接杆(305)可伸缩。