CN207261214U - 一种压缩机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机外壳，其包括上盖、与上盖连接的一体化的壳体；壳体包括与上盖连接的主部件、以及与主部件一体化连接的旋压部；旋压部包括旋压斜面、以及设置于旋压斜面的底部的缩口；缩口通过焊接密封；旋压斜面与主部件侧壁之间的夹角设置为115°~150°；缩口的宽度设置为0.5mm～50mm。该压缩机外壳具有高效、环保和品质稳定的优点，并且该压缩机外壳能够避免压缩机短路、卡死等不良现象的发生。

Description

一种压缩机外壳

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机外壳。

背景技术

目前，家用空调压缩机外壳一般由上盖、下盖、壳体三个主要部件组成。其制备工艺为：上盖和下盖组装到壳体内径侧，与壳体过盈配合，然后使用钢基焊料通过CO₂焊将三个部件分别焊接，形成一个密闭容器，可满足16.0MPa耐压强度要求。

现有技术中，上盖和下盖一般是通过冲压工艺生产制造，壳体通过管材加工工艺制造。由于上盖和下盖需单独生产制造，使得工序复杂，材料使用多，边角料浪费大，且需使用CO₂焊进行焊接，生产效率低，环境影响大，需高温作业，且CO₂大量排放，能耗大。另外，压缩机外壳的品质影响因素多，因需在高温1500℃以上进行焊接，此时压缩机内部部件容易热影响变形，且焊渣容易飞溅到压缩机内部，并粘附到马达、泵体等部件上，进而会引起压缩机短路、卡死等不良现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种高效、环保和品质稳定的压缩机外壳，该压缩机外壳能够避免压缩机短路、卡死等不良现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种压缩机外壳，包括上盖、与所述上盖连接的一体化的壳体；

所述壳体包括与所述上盖连接的主部件、以及与所述主部件一体化连接的旋压部；

所述旋压部包括旋压斜面、以及设置于所述旋压斜面的底部的缩口；所述缩口通过焊接密封；

所述旋压斜面与所述主部件侧壁之间的夹角设置为115°~150°；

所述缩口的宽度设置为0.5mm～50mm。

所述缩口为无焊丝直接焊接密封，所述缩口的宽度设置为0.5mm～5.0mm。

所述缩口利用铁基焊丝或铜基焊丝进行焊接密封，所述缩口的宽度设置为0.5mm～5.0mm。

所述缩口通过密封栓焊接密封，所述缩口的宽度设置为5.0mm～50mm。

所述密封栓设置为平板状密封栓。

所述密封栓设置为圆柱状密封栓。

所述密封栓设置为帽状密封栓。

所述密封栓设置为T形圆柱状密封栓，所述T形圆柱状密封栓包括第一圆柱部、以及与所述第一圆柱部连接的第二圆柱部。

所述第一圆柱部的横截面的直径大于所述第二圆柱部的横截面的直径。

所述上盖与所述一体化的壳体通过过盈配合连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种压缩机外壳，包括上盖、与上盖连接的一体化的壳体；壳体包括与上盖连接的主部件、以及与主部件一体化连接的旋压部；旋压部包括旋压斜面、以及设置于旋压斜面的底部的缩口；缩口通过焊接密封；旋压斜面与主部件侧壁之间的夹角设置为115°~150°；缩口的宽度设置为0.5mm～50mm。该压缩机外壳具有高效、环保和品质稳定的优点，并且该压缩机外壳能够避免压缩机短路、卡死等不良现象的发生。

（2）本实用新型提供的一种压缩机外壳，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的一种压缩机外壳的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的一种压缩机外壳的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的一种压缩机外壳的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4的一种压缩机外壳的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例5的一种压缩机外壳的结构示意图。

图6是图4中A处的局部放大结构示意图。

图7是图5中B处的局部放大结构示意图。

图8是现有技术中的压缩机外壳的结构示意图。

附图标记：

上盖1；

壳体2、主部件21、旋压部22、旋压斜面201、缩口202、密封栓203、第一圆柱部211、第二圆柱部212；

上盖101、壳体102、下盖103。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

本实施例的一种压缩机外壳，如图1所示，包括上盖1、与上盖1连接的一体化的壳体2；壳体2包括与上盖1连接的主部件21、以及与主部件21一体化连接的旋压部22；旋压部22包括旋压斜面201、以及设置于旋压斜面201的底部的缩口202；缩口202通过焊接密封；其中，旋压斜面201与主部件21侧壁之间的夹角设置为115°~150°；本实施例中，缩口202为无焊丝直接焊接密封，或者利用铁基焊丝或铜基焊丝进行焊接密封。本实施例中，缩口202的宽度设置为0.5mm～5.0mm。其中，缩口202的宽度设置为0.5mm～5.0mm，是便于无焊丝焊接或者使用铁基焊丝或铜基焊丝焊接，这是焊接间隙的设计。

其中，上盖1与一体化的壳体2通过过盈配合连接。

其中，旋压斜面201与主部件21侧壁之间的夹角设置为115°~150°；当夹角小于115°时，旋压困难，且壳体2会超出塑性极限，易爆裂，当夹角大于150°时，压缩机需盛装的油量过多，且会影响压缩机泵体部件的组装。

其中，本实施例的一种压缩机外壳适合卧式压缩机，或需另外焊接支撑脚式样的立式压缩机。

该压缩机外壳具有高效、环保和品质稳定的优点，并且该压缩机外壳能够避免压缩机短路、卡死等不良现象的发生。

实施例2。

本实用新型的一种压缩机外壳的实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，缩口202通过密封栓203焊接密封，其中，缩口202的宽度设置为5.0mm～50mm。本实施例中，密封栓203设置为平板状密封栓203。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

其中，缩口202的宽度设置为5.0mm～50mm，是便于调整压缩机润滑油的使用量，避免集中在旋压部22的润滑油长期无法使用，造成润滑油浪费，当缩口尺寸大于50mm时，密封栓焊接成本上升，焊接效率下降。

其中，本实施例的一种压缩机外壳适合立式压缩机，并可根据需要控制立式压缩机内部的润滑油量，当为压缩机所需油量大的机种，就可使用小密封栓式样，当为压缩机所需油量小的机种，就可使用大密封栓式样。

实施例3。

本实用新型的一种压缩机外壳的实施例3，如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，密封栓203设置为圆柱状密封栓203。本实施例的其它结构及工作原理与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例4。

本实用新型的一种压缩机外壳的实施例4，如图4和图6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，密封栓203设置为帽状密封栓203。本实施例的其它结构及工作原理与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例5。

本实用新型的一种压缩机外壳的实施例5，如图5和图7所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，密封栓203设置为T形圆柱状密封栓203。其中，T形圆柱状密封栓203包括第一圆柱部211、以及与第一圆柱部211连接的第二圆柱部212。其中，第一圆柱部211的横截面的直径大于第二圆柱部212的横截面的直径。本实施例的其它结构及工作原理与实施例2相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种压缩机外壳，其特征在于：包括上盖、与所述上盖连接的一体化的壳体；

所述壳体包括与所述上盖连接的主部件、以及与所述主部件一体化连接的旋压部；

所述旋压部包括旋压斜面、以及设置于所述旋压斜面的底部的缩口；所述缩口通过焊接密封；

所述旋压斜面与所述主部件侧壁之间的夹角设置为115°~150°；

所述缩口的宽度设置为0.5mm～50mm。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述缩口为无焊丝直接焊接密封，所述缩口的宽度设置为0.5mm～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述缩口利用铁基焊丝或铜基焊丝进行焊接密封，所述缩口的宽度设置为0.5mm～5.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述缩口通过密封栓焊接密封，所述缩口的宽度设置为5.0mm～50mm。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述密封栓设置为平板状密封栓。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述密封栓设置为圆柱状密封栓。

7.根据权利要求4所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述密封栓设置为帽状密封栓。

8.根据权利要求4所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述密封栓设置为T形圆柱状密封栓，所述T形圆柱状密封栓包括第一圆柱部、以及与所述第一圆柱部连接的第二圆柱部。

9.根据权利要求8所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述第一圆柱部的横截面的直径大于所述第二圆柱部的横截面的直径。

10.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于：所述上盖与所述一体化的壳体通过过盈配合连接。