CN207256919U - 双层推盘熔接机的定位结构 - Google Patents

Abstract

一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框，上层推盘框中部设有用于嵌入料板的内置空腔；上层推盘框底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框往复移动；定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板，该定位板复位状态下至少部分伸入内置空腔内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板离开内置空腔。本实用新型有效确保其输送的稳定性，而且操作便捷，性能可靠，实现全自动化下料，满足现代机械的发展需求。

Description

双层推盘熔接机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种高频熔接机，特别涉及一种双层推盘熔接机的定位结构。

背景技术

中国专利文献号CN203580120U于2014年5月7日公开了一种双层双推盘熔接机的推盘机构，具体公开了：包括有上、下推盘、使上、下推盘反向同步移动的同步机构、分别给上、下推盘作导向的上、下导轨以及摆臂机构，其中，上、下导轨设在同步机构内侧，上、下推盘分别安装在该上、下导轨上，所述的下推盘由安装在其下方的摆臂机构带动，而该摆臂机构由安装在下导轨下方的一个驱动装置控制；所述的驱动装置为电机；所述的上推盘上靠近同步机构的两侧安装有定位上推盘的上推盘定位机构；所述的上导轨下方安装有下推盘压盘机构；所述的同步机构安装有防止同步机构中同步带移位的皮带夹；所述的下导轨底部安装有控制驱动装置的限位开关。该结构的熔接机采用传统的人工上下料操作，工作效率低，而且劳动量大，不利于批量生产，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、操作便捷、使用寿命长的双层推盘熔接机的定位结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框，上层推盘框中部设有用于嵌入料板的内置空腔；其特征在于：所述上层推盘框底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框往复移动；所述定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板，该定位板复位状态下至少部分伸入内置空腔内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板离开内置空腔。

所述定位板一端伸入内置空腔，另一端设置有拨杆销轴，驱动组件包括拨块，拨块通过拨杆销轴作用定位板离开内置空腔。

所述拨杆销轴突出于上层推盘框的顶面或底面，所述拨块上设有拨动槽，拨动槽至少一端开口设置，上层推盘框进入下料工位时，拨杆销轴穿过拨块的开口端进入拨动槽内。

所述定位支撑组件包括定位导向板，定位板导向滑动在定位导向板上，且定位导向板与定位板之间设置有用于作用定位板相对定位导向板弹性复位滑动的弹性件。

所述定位导向板上设有线性的导向槽，定位板滑动在导向槽内，导向槽截面与定位板截面相互匹配，且分别呈上大下小的梯形。

所述驱动组件包括驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆相对固定连接拨块。

所述定位支撑组件设置偶数组，且分别两两对称的设置于上层推盘框两侧。

本实用新型通过设置定位板伸入上层推盘框中的内置空腔内，以定位支撑上层推盘框中的料板，实现料板的输送，而且有效确保其输送的稳定性；进入下料工位时，通过驱动组件作用定位板滑动离开内置空腔，对料板放弃定位支撑，实现料板的下料工作，操作便捷，性能可靠，实现全自动化下料，满足现代机械的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中输送系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中定位支撑组件与驱动组件的配合工作示意图。

图3为本实用新型一实施例料板进入下料工位时的局部剖视图。

图4为本实用新型一实施例料板下料状态的局部剖视图。

图5为本实用新型一实施例料板输送状态的仰视图。

图6为本实用新型一实施例料板下料状态的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本实施例涉及的双层推盘熔接机的输送系统包括输送机座、及设置于输送机座上的上层输送总成F和下层输送总成；参见图2-图6，为确保料板G的输送效果，本双层推盘熔接机的定位结构包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框A，上层推盘框A设置于上层输送总成F 上，上层推盘框A中部设有用于嵌入矩形料板G的内置空腔A1，料板G顶部设置有推盘组B；上层推盘框A底部设置有四组定位支撑组件，四组定位支撑组件分别靠近料板G的四个角设置，且两两对称设置，上层推盘框A支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框A往复移动；各定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板4，该定位板4复位状态下至少部分伸入内置空腔A1的投影范围内，定位板4能有效的定位支撑料板G；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框A进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，使驱动组件可顺利作用定位板4离开内置空腔A1 的投影范围，进而使料板G实现下料。

进一步说，定位板4一端伸入内置空腔A1，另一端设置有竖直的拨杆销轴5，驱动组件包括拨块6，拨块6通过拨杆销轴5作用定位板4离开内置空腔A1的投影范围，使定位板4对料板G的定位支撑作用消失，料板G可顺利下料。

进一步说，拨杆销轴5突出于上层推盘框A顶面，拨块6上设有拨动槽 6.1，该拨动槽6.1两端分别开口设置，上层推盘框A进入下料工位时，拨杆销轴5穿过拨块6的开口端进入拨动槽6.1内，以便拨块6作用定位板4。

进一步说，定位支撑组件还包括定位导向板1，定位板4导向滑动在定位导向板1上，且定位导向板1与定位板4之间设置有用于作用定位板4相对定位导向板1弹性复位滑动的弹性件2，定位导向板1与定位板4之间还设置有导杆3，弹性件2为螺旋弹簧，且套设于导杆3上，弹性件2两端分别作用在定位导向板1和定位板4上。定位导向板1上设有线性的导向槽，定位板4滑动在导向槽内，导向槽截面与定位板4截面相互匹配，且分别呈上大下小的梯形，该梯形结构能有效辅助定位板4支撑料板G，避免定位板 4移位失效。

进一步说，驱动组件包括驱动气缸7，该驱动气缸7的活塞杆相对固定连接拨块6，缸体固定在输送机座上。

进一步说，输送机座上对应下料工位设置有用于辅助料板G下料的下料机构C和用于抬升上层推盘框A的推盘框升降机构D。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种双层推盘熔接机的定位结构，包括在上料工位与下料工位之间往复移动的上层推盘框(A)，上层推盘框(A)中部设有用于嵌入料板(G)的内置空腔(A1)；其特征在于：所述上层推盘框(A)底部设置有一组以上定位支撑组件，上层推盘框(A)支承于定位支撑组件上，定位支撑组件随上层推盘框(A)往复移动；所述定位支撑组件包括弹性复位滑动的定位板(4)，该定位板(4)复位状态下至少部分伸入内置空腔(A1)内；下料工位对应定位支撑组件设置有驱动组件，上层推盘框(A)进入下料工位时，定位支撑组件与驱动组件相互对应，驱动组件作用定位板(4)离开内置空腔(A1)。

2.根据权利要求1所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述定位板(4)一端伸入内置空腔(A1)，另一端设置有拨杆销轴(5)，驱动组件包括拨块(6)，拨块(6)通过拨杆销轴(5)作用定位板(4)离开内置空腔(A1)。

3.根据权利要求2所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述拨杆销轴(5)突出于上层推盘框(A)的顶面或底面，所述拨块(6)上设有拨动槽(6.1)，拨动槽(6.1)至少一端开口设置，上层推盘框(A)进入下料工位时，拨杆销轴(5)穿过拨块(6)的开口端进入拨动槽(6.1)内。

4.根据权利要求3所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述定位支撑组件包括定位导向板(1)，定位板(4)导向滑动在定位导向板(1)上，且定位导向板(1)与定位板(4)之间设置有用于作用定位板(4)相对定位导向板(1)弹性复位滑动的弹性件(2)。

5.根据权利要求4所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述定位导向板(1)上设有线性的导向槽，定位板(4)滑动在导向槽内，导向槽截面与定位板(4)截面相互匹配，且分别呈上大下小的梯形。

6.根据权利要求5所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸(7)，该驱动气缸(7)的活塞杆相对固定连接拨块(6)。

7.根据权利要求1-6任一项所述双层推盘熔接机的定位结构，其特征在于：所述定位支撑组件设置偶数组，且分别两两对称的设置于上层推盘框(A)两侧。