CN209507545U - 一种自动玻璃瓶灌装机升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料灌装领域，具体涉及一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，包括顶板、底板和座板，所述顶板与所述底板之间设有升降组件，所述座板与所述底板间设有用于驱使所述座板左右滑动的滑动组件；装载有玻璃瓶的卡板直接放置与所述顶板上，通过所述定位条准确定位，所述滑动组件驱动顶板左右移动以调节卡板与输送带的间隙，升降组件上下顶板位置，以调节最顶层的玻璃瓶与输送带处于一个水平面，推瓶机构再将玻璃瓶推送进输送带上，本实用新型可在上下和左右两个方向移动，去除传统送瓶机构中输送链条，结构精简，操作稳定。

Description

一种自动玻璃瓶灌装机升降机构

技术领域

本实用新型涉及升降设备领域，具体涉及一种自动玻璃瓶灌装机升降机构。

背景技术

牛奶灌装车间里，玻璃瓶清洗消毒后统一叠放在卡板上，一张卡板可叠放数层玻璃瓶，有利于存放和运输，再对玻璃瓶进行灌装牛奶时，将叠放有玻璃瓶的卡板运输到灌装生产线上，再将玻璃瓶推送到输送带上即可完成上瓶操作。

传统的牛奶灌装生产线的输送机构较为冗长，其包括卡板输送链条、液压升降机构、推瓶板、玻璃瓶输送带，叠放有玻璃瓶的卡板运输到输送链条上，输送链条将卡板运送至液压升降机构，液压升降机构将卡板升起到玻璃瓶与玻璃瓶输送带齐平后，推瓶板将改层玻璃瓶推送至输送带上，液压升降机构再升高将下一层的玻璃瓶推送至输送带上，如此循环将卡板上的玻璃瓶都推送到输送带上，输送带上的玻璃瓶会被送往下一机构进行灌装、封装和打包。

对于输送机构冗长的生产线，占据了生产空间，然而液压升降机构定位不准确，操作时卡板上的玻璃瓶晃动，因此，我们亟需对输送机构进行精简改进，设计一套升降机构用于代替老旧的液压升降机构和输送链条。

实用新型内容

针对现有技术中的牛奶灌装生产线的输送机构较为冗长的不足，本实用新型提供一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，能满足上下和左右两个方向的移动，简化输送机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，包括顶板和底板，所述顶板与所述底板之间设有升降组件，还包括座板，所述座板与所述底板间设有用于驱动所述底板左右滑动的滑动组件，所述滑动组件包括驱动器、丝杆和滑轨，所述丝杆一端经固定块连接于所述座板上，所述丝杆另一端穿过所述丝杆螺母后连接于所述驱动器的输出端，所述驱动器固定于所述座板上，所述丝杆螺母固定于所述底板上，所述滑轨固定于所述座板上，所述底板上固定连接有数个与所述滑轨对应的滑轮组件。

进一步的，所述升降组件包括两组伸缩铰链，所述伸缩铰链两端分别铰接于所述顶板和底板上，所述伸缩铰链之间设有联动杆；一油缸的推杆经连接件转动连接于所述联动杆，所述油缸的缸体铰接于所述底板，所述油缸经所述联动杆驱动所述伸缩铰链伸缩运动；所述伸缩铰链两端还分别设有滚轮，所述顶板和所述底板上分别设有与所述滚轮对应的滑槽。

进一步的，所述滑轮组件包括安装板和滑轮，所述滑轮经轴杆固定于所述安装板上，所述滑轮和所述轴杆转动连接。

进一步的，所述驱动器为油马达或电机。

进一步的，所述顶板的上端面设有定位条。

进一步的，所述定位条呈“V”字形，所述定位条与所述滑轨平行设置。

本实用新型公开的一种自动玻璃瓶灌装机升降机构与现有技术相比，有以下优点：装载有玻璃瓶的卡板直接放置与所述顶板上，通过所述定位条准确定位，所述滑动组件驱动顶板左右移动以调节卡板与输送带的间隙，升降组件上下顶板位置，以调节最顶层的玻璃瓶与输送带处于一个水平面，推瓶机构再将玻璃瓶推送进输送带上，本实用新型可在上下和左右两个方向移动，节省传统送瓶机构中输送链条，结构精简，且所述滑动组件采用的所述丝杆有自锁功能，保证运行的稳定性，所述升降组件的简支结构有结构简洁和行程大的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的正视图。

图3是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的爆炸图。

图4是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的局部结构示意图。

图5是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的滑轮组件示意图。

图6是本实用新型一种自动玻璃瓶灌装机升降机构的升降组件示意图。

1、顶板，11、定位条，2、底板，3、升降组件，31、伸缩铰链，32、联动杆，33、连接件，34、油缸，35、滚轮，36、滑槽，4、座板，5、滑动组件，51、驱动器，52、丝杆，53、丝杆螺母，54、滑轨，55、滑轮组件，551、安装板，552、滑轮，553、轴杆，56、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对实用新型作进一步的说明。

参照图1至图3所示，一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，包括顶板1、底板2和座板4，所述顶板1与所述底板2之间设有升降组件3，所述顶板1 用于装载卡板，所述升降组件3推动所述顶板1上下移动，从而使卡板上的玻璃瓶上下移动，当玻璃瓶移动到与输送机构的玻璃瓶输送带一致的高度时，输送机构上的推瓶板即可将玻璃瓶推入玻璃瓶输送带中，完成牛奶灌装生产的上瓶操作。

所述座板4与所述底板2上设有用于驱使所述底板2左右滑动的滑动组件5，由于卡板是由叉车直接运送到所述顶板1上，难以控制卡板与输送带间的间隙，这无疑对增加了工人的操作时间，且对工人技术要求过高，因此，所述座板4与所述底板2上设有用于驱使所述底板2左右滑动的滑动组件5，通过调节滑动组件5来调节卡板与输送带间的间隙。

如图4所示，所述滑动组件5包括驱动器51和丝杆52，所述丝杆52一端经轴承连接于固定块56上，所述固定块56固定连接于所述座板4，所述丝杆52另一端穿过所述丝杆螺母53后连接于所述驱动器的输出端，所述驱动器51为油马达或电机，所述驱动器51固定于所述座板4上，所述丝杆螺母53经所述固定块56固定于所述底板2上；所述丝杆上还套接有另一固定块56，所述丝杆螺母仅能在两个所述固定块56之间运动。所述座板4上设有滑轨54，所述底板2上设有数个与所述滑轨54对应的滑轮组件55，起到导向作用的同时，点接触的滑轮组件55可有效的降低摩擦和滑动的噪音，当驱动器51驱动所述丝杆52旋转时，所述丝杆螺母53带动所述底板2左右滑动，从而实现所述底板2、所述升降组件3和所述顶板1整体左右移动，达到左右调节卡板位置的目的，降低叉车工人的操作难度，采用所述丝杆52 作为滑动元件，所述丝杆52有自锁性，保证了滑动组件5的稳定性，且还有放大所述驱动器51扭矩的作用。

所述固定块56包括固定板和盖板，所述固定板和盖板上分别设有用于容纳轴承的容纳腔，所述固定板与所述盖板经紧固螺母固定连接。

如图5所示，所述滑轮组件55包括安装板551和滑轮551，所述滑轮552 经轴杆553固定于所述安装板551上，所述滑轮552可自由转动，所述安装板551上设有两只所述滑轮552，所述滑轮552的轮面与所述滑轨54的平面贴合，保证所述滑轮组件55与所述滑轨54准确卡合，所述安装板551上还设有通孔用于紧固螺丝的安装。

如图6所示，所述升降组件3包括两组伸缩铰链31，所述伸缩铰链3包括四根板状件，所述板状件设有三个铰接孔，铰接孔分布在板状件的两端和中部，每两根板状件头尾经销钉铰接形成铰链，两条铰链的经销钉相互铰接，铰接部位位于板状件的中部，铰接后的铰链构成一个可变性的方形区，构成一组可上下伸缩的所述伸缩铰链31。所述伸缩铰链31有四个用于铰接的自由端，所述伸缩铰链上下端各一自由端分别经销钉铰接于所述顶板1和底板2上，所述顶板1和底板2上设有用于铰接的铰接块；所述伸缩铰链31的另两自由端分别设有滚轮35，所述顶板1和所述底板2上分别设有与所述滚轮 35对应的滑槽36。两组所述伸缩铰链31之间设有联动杆32，具体是连接在靠近所述顶板1上的板状件上，且连接位置位于所述板状件两端的铰接孔之间，所述联动杆32可自由转动。一油缸34的推杆经连接件33转动连接于所述联动杆32，所述油缸34经所述联动杆32驱动所述伸缩铰链31伸缩运动，所述油缸34的缸体铰接于所述底板2上。在对所述升降组件3做升起操作时，所述油缸34的推杆推动所述联动杆32，所述联动杆32迫使所述伸缩铰链31 伸直，同时与所述伸缩铰链31铰接的伸缩铰链31也被迫伸直，所述伸缩铰链31两端的所述滚轮35沿所述滑槽36向内滑动，从而使所述顶板1始终保持水平的状态上升，保证所述顶板1的运行稳定性。在伸缩铰链压缩到极限时，所述滚轮35依旧在所述滑槽36内，当所述油缸34伸长到极限时，所述滚轮35依旧在滑槽36内，且所述伸缩铰链足以支持所述顶板1的平衡。而且使用一个油缸即可支撑通过联动杆32和铰链支撑起整个顶板1的升降，能够避免多个液压作用的不同步性，简支结构有稳定可靠和行程大的优点。

所述顶板1的上端面设有定位条11，所述定位条11为呈“V”字形，所述定位条11与所述滑轨54平行，保证装有玻璃瓶的卡板在前后方向的准确定位，且卡板与输送带的间距均匀，其左右方向可通过所述滑动组件5来进行调节配合，该定位方式对卡板的要求较低，普通的规格卡板即可满足使用要求。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动玻璃瓶灌装机升降机构，包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)与所述底板(2)之间设有升降组件(3)，其特征在于：还包括座板(4)，所述座板(4)与所述底板(2)之间设有用于驱动所述底板(2)左右滑动的滑动组件(5)，所述滑动组件(5)包括驱动器(51)、丝杆(52)和滑轨(54)，所述丝杆(52)一端经固定块(56)连接于所述座板(4)上，所述丝杆(52)另一端穿过所述丝杆螺母(53)后连接于所述驱动器(51)的输出端，所述驱动器(51)固定于所述座板(4)上，所述丝杆螺母(53)固定于所述底板(2)上，所述滑轨(54)固定于所述座板(4)上，所述底板(2)上固定连接有数个与所述滑轨(54)对应的滑轮组件(55)。

2.根据权利要求1所述的自动玻璃瓶灌装机升降机构，其特征在于：所述升降组件(3)包括两组伸缩铰链(31)，所述伸缩铰链(31)两端分别铰接于所述顶板(1)和底板(2)上，所述伸缩铰链(31)之间设有联动杆(32)；一油缸(34)的推杆经连接件(33)转动连接于所述联动杆(32)，所述油缸(34)的缸体铰接于所述底板(2)，所述油缸(34)经所述联动杆(32)驱动所述伸缩铰链(31)伸缩运动；所述伸缩铰链(31)两端还分别设有滚轮(35)，所述顶板(1)和所述底板(2)上分别设有与所述滚轮(35)对应的滑槽(36)。

3.根据权利要求1所述的自动玻璃瓶灌装机升降机构，其特征在于：所述滑轮组件(55)包括安装板(551)和滑轮(552)，所述滑轮(552)经轴杆(553)固定于所述安装板(551)上，所述滑轮(552)和所述轴杆(553)转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动玻璃瓶灌装机升降机构，其特征在于：所述驱动器(51)为油马达或电机。

5.根据权利要求1所述的自动玻璃瓶灌装机升降机构，其特征在于：所述顶板(1)的上端面设有定位条(11)。

6.根据权利要求5所述的自动玻璃瓶灌装机升降机构，其特征在于：所述定位条(11)呈“V”字形，所述定位条(11)与所述滑轨(54)平行设置。