CN207244686U - 一种基桩静载试验反力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基桩静载试验反力架，包括放置在基桩顶部的千斤顶，所述千斤顶上水平放有主梁，所述主梁上垂直于主梁长度方向设置的多根次梁，所述次梁两端设有放置在地面上的支撑块，所述支撑块包括U形块，所述U形块包括水平设置的底板，所述底板两侧竖直设有两块挡板，所述挡板之间依次叠放有多块水平设置的垫块。设置支撑块代替现场浇制的水泥支墩，这样，支撑块能够多次使用，以节约成本和节约测量时间；搭建反力架时，在放置次梁前，首先在地面两侧放置上支撑块；然后根据主梁高度向U形块中放置垫块；最后将次梁吊装到主梁上，且次梁的端部放置到支撑块上，在将次梁上放置好配重后即可开始静载试验。

Description

一种基桩静载试验反力架

技术领域

本实用新型涉及一种反力架，特别涉及一种基桩静载试验反力架。

背景技术

静载试验是一种在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的实验方法。反力架是一种用于检测试件抗压强度的装置。

目前，市场上的堆载式基桩静载试验反力架如附图1所示，包括多根水平放置的次梁4，每根次梁4两端下方放置有支墩10，所述次梁4下方垂直于次梁4长度方向水平设有主梁12，主梁12的上表面抵在次梁4下表面中间位置，所述主梁12下表面中间位置抵接有放置在基桩1上的千斤顶11。测量时，在次梁4上方放置上配重块13，驱动千斤顶11向上推动主梁12，观测基桩1在压力作用下的沉降。

虽然这种堆载式基桩静载试验反力架能够在测量场地上即时搭建，并能测出基桩竖向的抗压承载力；但是，每次进行基桩静载试验时都需要根据主梁安放高度重新浇筑支墩，不仅成本较高，且十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基桩静载试验反力架，利用支撑块代替支墩作用，并利用依次叠放的垫块调整支撑块高度，适应不同试验中主梁的不同高度，通用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基桩静载试验反力架，包括放置在基桩顶部的千斤顶，所述千斤顶上水平放有主梁，所述主梁上垂直于主梁长度方向设置的多根次梁，所述次梁两端设有放置在地面上的支撑块，所述支撑块包括U形块，所述U形块包括水平设置的底板，所述底板两侧竖直设有两块挡板，所述挡板之间依次叠放有多块水平设置的垫块。

通过采用上述技术方案，设置支撑块代替现场浇制的水泥支墩，这样，支撑块能够多次使用，以节约成本和节约测量时间；搭建反力架时，在放置次梁前，首先在地面两侧放置上支撑块；然后根据主梁高度向U形块中放置垫块；最后将次梁吊装到主梁上，且次梁的端部放置到支撑块上，在将次梁上放置好配重后即可开始静载试验。

进一步的，所述U形块一侧开口处两侧的挡板上相向设有凸缘。

通过采用上述技术方案，由于多个垫块叠加放置在U形块中，在U形块一侧侧面开口处的边缘上相向固定有凸缘，凸缘能够阻止垫块在吊装和使用过程中从U形块中滑出。

进一步的，所述U形块相对凸缘一侧的开口两侧分别转动设有限位板。

通过采用上述技术方案，U形块相对凸缘一侧的开口两侧的边缘上转动连接有限位板，一方面，限位板能够配合凸缘将垫块固定在U形块内，避免因垫块的滑移而影响到反力架的安全性，另一方面，转动设置的限位板能够方便操作人员取放垫块，从而调节支撑块的高度。

进一步的，所述限位板远离挡板一侧的边缘处竖直开有通孔，所述通孔中滑移设有锁定杆，所述底板上配合锁定杆开有锁定孔。

通过采用上述技术方案，为了将限位板固定在开口位置，避免限位板在垫块的挤压下推开限位板，在限位板远离挡板一侧的边缘处竖直开通通孔，在底板上对应通孔位置开有锁定块，通孔中滑移设置的锁定杆能够插在锁定孔中，以将限位板固定在U形块的开口位置，从而限制住U形块中的垫块。

进一步的，一块所述U形块的外壁上设有卷线器，所述卷线器内连接有拉绳，相对一侧所述U形块的外壁标有竖直设置的刻度。

通过采用上述技术方案，为了进一步确定相对的两块支撑块是否在同一水平面上，在U形块外壁上固定卷线器，拉动卷线器上水平连接的拉绳到相对侧的U形块位置，对比拉绳位置与U形块外壁上水平刻度线的位置，若水平设置的拉绳偏离水平刻度线，根据偏离的距离通过垫块调整支撑块高度，使次梁位于水平位置。

进一步的，所述垫块靠近限位板一侧设有拉环。

通过采用上述技术方案，在垫块侧壁上固定拉环，方便操作人员拉动拉环取放垫块，以对支撑块高度进行调节。

进一步的，所述垫块底面设有滚轮，所述垫块上表面开有和滚轮配合的导轨，所述导轨平行于挡板设置。

通过采用上述技术方案，在每一块垫块的底部都设置上滚轮，在每一块垫块的上表面都开有配合滚轮的导轨，导轨平行于挡板设置，这样，操作人员在利用拉环去当垫块时，能够借助滚轮和导轨减小垫块之间的摩擦，更加省力。

进一步的，所述U形块对称两侧外壁上设有吊环。

通过采用上述技术方案，在U形块对称两侧的外壁上固定吊环，方便操作人员对U形块进行吊装和运输。

进一步的，所述次梁和垫块上贯通开有螺孔，所述螺孔中拧有螺栓。

通过采用上述技术方案，在次梁和垫块上贯通开通螺孔，一方面，将螺栓拧进螺孔中能够固定住次梁，避免配重块在放置中将次梁推离初始位置，另一方面，对应的螺孔位置能够方便操作人员在吊装中迅速找到次梁的安放位置，加快反力架的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过预先制作好的支撑块代替支墩的作用，不仅能够加快试验进度，并且能够反复使用的支撑块还能试验节约成本；

2.通过U形块中滑移设置的垫块，调节支撑块的高度以配合主梁高度安装次梁。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是本实用新型一种基桩静载试验反力架的整体结构示意图；

图3是支撑块的爆炸图；

图4是支撑块和次梁部分的爆炸图。

图中，1、基桩；10、支墩；11、千斤顶；12、主梁；13、配重块；2、支撑块；21、水准器；22、U形块；221、底板；222、挡板；23、垫块；231、拉环；232、滚轮；233、导轨；24、卷线器；241、拉绳；3、凸缘；31、限位板；311、通孔；312、锁定杆；313、锁定孔；314、转柄；4、次梁；41、螺孔；42、螺栓；43、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种基桩静载试验反力架，如图1所示，包括放置在地面两侧的支撑块2（支撑块2设置成长方体状），两侧支撑块2相互平行设置，在地面中埋设的基桩1上固定千斤顶11后，在千斤顶11上放置上主梁12，且千斤顶11位于主梁12重心位置以平衡受力，在主梁12上垂直于主梁12放有次梁4，且次梁4两端放置在两侧支撑块2上。

如图2所示，支撑块2包括多块依次叠放的垫块23。次梁4放置在垫块23上。这里，垫块23以设置为六块为例进行说明，通过取放垫块23能够对支撑块2高度进行调节，从而适应不同试验中主梁12的不同高度。另外，这种支撑块2能够进行标准化制作，而不是利用水泥现场浇筑支墩进行使用，提高了反力架测量的精准度；并且，能够反复多次使用的支撑块2，不仅节约成本，还免去了支墩浇筑和养护浪费的时间。

为了避免垫块23滑离支撑块2位置，如图2所示，支撑块2还包括U形块22，U形块22包括水平设置的底板221和底板221两侧竖直设置的两块挡板222，垫块23置于底板221上，挡板222夹在垫块23两侧，从而使垫块23叠放在U形块22内底板221和挡板222形成的腔内，阻止垫块23从U形块22两侧滑出。由于挡板222之间留有开口，为了避免垫块23从U形块22两侧的开口处滑出，如图2所示，U形块22一侧开口处的挡板222边缘上相向固定有凸缘3，凸缘3挡住U形块22内的垫块23。这样，操作人员在取放垫块23时，从U形块22相对凸缘3一侧的开口位置进行操作。

在放置次梁4和试验过程中，垫块23可能会从相对凸缘3一侧的开口处滑出，因此，如图2所示，在相对凸缘3一侧的开口处的挡板222上利用合页转动连接有限位板31，这里，两块挡板222上分别连接有一块限位板31，限位板31竖直设置，且高度和挡板222一致。为了使限位板31能够固定在开口位置，从而卡住垫块23，如图2所示，在限位板31远离挡板222的边缘处沿竖直方向开通一个通孔311，在底板221上表面的边缘处配合通孔311开通有锁定孔313（这里对应两块限位板31上的通孔311开有两个锁定孔313，且锁定孔313中设置有螺纹），在通孔311中插有一根锁定杆312，锁定杆312上设置有和锁定孔313配合的螺纹。使用时，将锁定杆312旋进锁定孔313中即可将限位板31固定住。另外，为了避免限位板31转离底板221后，锁定杆312从通孔311中掉出，在锁定杆312上端固定有大于通孔311直径的转柄314，一方面，转柄314能够卡住锁定杆312，另一方面，转柄314的设置能够方便操作人员转动锁定杆312。

由于整个支撑块2由钢材制成，垫块23重量较大，为了方便操作人员取放垫块23，如图3和图4所示，每一块垫块23的底面上设置有滚轮232，并在垫块23的上表面上设置有导轨233，这里，滚轮232设置为四个且分别位于垫块23的四个角落中，导轨233设置为两条且平行于挡板222设置，垫块23同一侧的两个滚轮232嵌在导轨233中滑移，从而减小垫块23之间摩擦力，方便操作人员拖动垫块23。另外，如图3所示，在垫块23靠近限位板31一侧的侧壁上固定有拉环231，方便操作人员抓住拉环231来拖动垫块23移动和搬运。

如图2所示，在本实施例中，支撑块2侧壁上水平固定有水准器21，根据水准器21中气泡位置确定支撑块2与地面是否平整，如果气泡发生偏离，操作人员根据偏离方向对地面进行处理，直到支撑块2调整到水平位置为止。另外，为了确定对称两侧的支撑块2在同一水平面上，如图3和图4所示，在一侧U形块22的外壁上固定卷线器24，卷线器24上卷有拉绳241，在另一侧U形块22同侧的外壁上水平标有刻度线，相邻两根刻度线的距离和垫块23的厚度一致。将拉绳241拉至刻度线所在外壁位置，并使拉绳241保持水平位置，以拉绳241和刻度线之间的间距确定两侧U形块22之间的高度差，根据高度差调整U形块22上的垫块23数量或者对地面进行修整，保证两侧顶端的垫块23位于同一水平面中。

为了防止吊装好的次梁4受到后续部件吊装的影响而偏离初始位置，如图3所示，在次梁4两端及垫块23上贯通开有螺孔41，利用拧在螺孔41中的螺栓42将次梁4和垫块23紧固住。

另外，为了方便支撑块2的吊装，如图3所示，在U形块22对称两侧侧壁上分别固定有吊环43。

工作过程：操作人员确定好待测基桩1后，对基桩1附近地面进行处理，待地面处理完毕后将支撑块2吊装到基桩1两侧。根据水准器21确定地面是否平整，拉动拉绳241对准刻度线，确定两侧支撑块2是否在同一水平面中；如果支撑块2存在高差，拧动转柄314，打开限位板31，对U形块22中的垫块23进行调整，调整完毕后，关上限位板31，拧紧锁定杆312。待千斤顶11和主梁12安装完毕后，将次梁4逐一吊装到主梁12上，并将次梁4两端的螺栓42拧进垫块23的螺孔41中，并在固定好的次梁4上吊装上配重块13后，即可开始实验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种基桩静载试验反力架，包括放置在基桩（1）顶部的千斤顶（11），所述千斤顶（11）上水平放有主梁（12），所述主梁（12）上垂直于主梁（12）长度方向设置的多根次梁（4），其特征在于：所述次梁（4）两端设有放置在地面上的支撑块（2），所述支撑块（2）包括U形块（22），所述U形块（22）包括水平设置的底板（221），所述底板（221）两侧竖直设有两块挡板（222），所述挡板（222）之间依次叠放有多块水平设置的垫块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述U形块（22）一侧开口处两侧的挡板（222）上相向设有凸缘（3）。

3.根据权利要求2所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述U形块（22）相对凸缘（3）一侧的开口两侧分别转动设有限位板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于： 所述限位板（31）远离挡板（222）一侧的边缘处竖直开有通孔（311），所述通孔（311）中滑移设有锁定杆（312），所述底板（221）上配合锁定杆（312）开有锁定孔（313）。

5.根据权利要求1所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：一块所述U形块（22）的外壁上设有卷线器（24），所述卷线器（24）内连接有拉绳（241），相对一侧所述U形块（22）的外壁标有竖直设置的刻度。

6.根据权利要求3所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述垫块（23）靠近限位板（31）一侧设有拉环（231）。

7.根据权利要求6所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述垫块（23）底面设有滚轮（232），所述垫块（23）上表面开有和滚轮（232）配合的导轨（233），所述导轨（233）平行于挡板（222）设置。

8.根据权利要求1所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述U形块（22）对称两侧的外壁上设有吊环（43）。

9.根据权利要求1所述的一种基桩静载试验反力架，其特征在于：所述次梁（4）和垫块（23）上贯通开有螺孔（41），所述螺孔（41）中拧有螺栓（42）。