CN207240445U - 建材成型模箱脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建材成型模箱脱模装置，包括通过侧模脱模架设置的具有第一动力驱动源的模板解锁与锁紧机构，具有第二动力源的侧模脱模与合模机构，以及通过前模脱模架设置的具有第三动力源的前模脱模与合模机构；模板解锁与锁紧机构相对于模箱移动，并通过第一动力驱动源的旋转动力输出驱动模板锁紧压板转动设定角度，使侧模板锁止或解锁；侧模脱模与合模机构用于与模箱的侧模板连接，并由第二动力源推拉侧模板使其合模或脱模；前模脱模与合模机构用于与模箱的前模板连接，并推拉前模板使其合模或脱模。本实用新型的有益效果是，脱模与合模均由机械动力完成，劳动强度低，确保安全，生产效率高；且结构简单、适用于流水线作业。

Description

建材成型模箱脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具技术，特别涉及一种建材成型模箱脱模装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体砌筑材料，属于较为常用而且用量极大的结构材料，外形多为直角六面体，也有各种异型砌块。砌块是以混凝土或建筑石膏等为主要原料，经加水搅拌、浇注成型、加压和干燥制成的人造块材，具有生产设备简单，砌筑速度快的优点。符合建筑工业化发展中墙体改革的要求。现有相关设备专利有：CN201210138956.9石膏砌块成型机；CN201010229723.0，一种石膏砌块浇注自动成形模具；CN01251824.7，一种轻质墙板机，98242136.2轻质墙板机动成组立模；CN02260859.1，轻质墙板机等，现有专利文献公开的设备均存在端模拆卸，脱模人工操作劳动强度大，主要表现在一些设备需要人工把端模拿上拿下，另一些设备虽然端模下设有铰链，可通过液压或气压动力把端模拉开与关合，但是模箱的锁紧还是需要人工完成。为此，申请人发明了一种六面组合模，通过多个隔板分隔成数个型腔，每个型腔底部形成独立的底模，底模与隔板固定，前模板、每个底模、隔板对应各设在一滑块上，滑块通过导轨副结构可移动的设在模箱支架上，相邻底模抵接时使相邻隔板之间的距离被限定，相邻滑块通过链环连接构件依次串联在一起，以在上一底模与下一底模分离并具有设定间距后才可拉动下一底模移动。该六面组合模顶面通过吊装合模，周围四面的前后模板中的一面模板固定，另三面模板通过推拉移动合模和脱模，其中，作为可移动的前模或后模板也通过一前述滑块设置，但该模箱目前没有与之配套的脱模装置。为此，需要为该模具配置相应的脱模装置，以实现机械化脱模，从而消除人工脱模的烦恼。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种建材成型模箱脱模装置，该脱模装置，通过机械动力对模箱模板进行解锁，并采用机械动力对模板进行拉动脱离形成脱模，从而不需人工解锁、移动模板或模板合模压紧和锁紧。可有效降低劳动强度，减少用工量，提高砌块生产的机械化率，提高生产效率，降低生产成本。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种建材成型模箱脱模装置，包括具有第一动力驱动源的模板解锁与锁紧机构，和，具有第二动力源的侧模脱模与合模机构，模板解锁与锁紧机构相对成型模箱呈相对移动结构，以使模板解锁与锁紧机构通过移动与模板锁紧压板结合，并通过第一动力驱动源的旋转动力输出驱动模板锁紧压板转动设定角度，以使侧模板锁止或解锁；所述侧模脱模与合模机构用于与模箱的侧模板连接，并由第二动力源推拉所述侧模板使其合模或脱模。

采用前述技术方案的本实用新型，模具的侧模板在被压板压紧时处于合模的锁止状态，压板解锁后，模箱处于开模状态，通过拉动侧模板向外移动使侧模板与产品分离实现脱模，通过推动侧模板向内移动实现合模。该装置通过第一、第二动力源分别形成模板解锁或锁止，以及侧模的合模或脱模驱动，从而代替人工操作，降低劳动强度，提高操作安全性和工作效率，节约人工用量和人工成本，可有效降低产品生产成本。对于人工成本越来越高的社会发展趋势而言，具有显著的社会价值。其中，模板解锁与锁紧机构，以及侧模脱模与合模机构均可形成在模箱支架上，也可与模箱支架形成独立结构，以简化模箱整体结构，适用于流水线式生产，并将模箱脱模与合模设为一个独立的工序，脱模装置构成该工序的工艺装备，在模箱运行至脱模工位后进行相应脱模。

优选的，所述模模板解锁与锁紧机构，以及侧模脱模与合模机构均通过侧模脱模架设置，侧模脱模架与所述成型模箱形成相对移动。以适应流水化生产。

进一步优选的，所述模板解锁与锁紧机构包括解锁杆，解锁杆可转动的设在所述侧模脱模架上，解锁杆前端与所述模板锁紧压板具有扭矩传递关系的卡合连接，解锁杆末端连接有链轮或皮带轮，链轮或皮带轮由锁止与解锁电机驱动转动。卡合结构方便直线移动的插入结合或退出脱离，适用于矩形等规则形状的压板，也可适用于三角头、四方头、六角头等相互配合的多棱柱与孔的配合结构，如常见的内六角扳手、套筒扳手、三角扳手形套筒扳手等。且结构形式多样，可方便选择，便于提高制造方便性和降低成本，只需在压板上形成该类形成的配合结构即可。

再进一步优选的，所述解锁杆设有2-4个，多个解锁杆上对应的多个链轮通过同一链条形成同步，并由同一台锁止与解锁电机驱动。以对应采用在侧模板四角均通过压板锁紧的模箱，且四者同步锁止或解锁，可确保侧板合模精度，在由压板锁紧侧模板并同时锁紧前模板的模箱中，也对前模板的合模精度具有保障。

进一步优选的，所述侧模脱模架通过侧模架导轨设置，侧模脱模架上还设有用于对成型模箱形成相对固定的模箱定位锁紧机构。以使方便布设在生产线上模箱移动方向的侧面，并通过脱模装置移动实现二者位置匹配，并通过模箱定位锁紧机构将二者固定连接在一起，以便更好的实现脱模操作。

优选的，所述脱模与合模机构通过卡合、螺合或磁力吸合的连接方式与所述侧模板连接；脱模与合模机构通过合模与脱模电机与丝杆螺母结合的驱动结构驱动所述侧模板移动；或者，通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述侧模板移动。卡合、螺合或磁力吸合等结合方式都具备快速连接特性，以提高二者连接或脱离的快速性要求；同时，丝杆螺母副传动结构、气缸或液压缸等均可充分满足侧模板的直线移动要求，且结构简单、功能可靠。特别是，气缸驱动方式，更是工厂普遍采用的现有成熟动力源，并且安全可靠；而丝杆螺母副结构，可实现连接与移动驱动的双重功能，使结构更加简化、紧凑。

优选的，所述模板解锁与锁紧机构，以及脱模与合模机构均设有两套，两套分别与所述成型模箱的两侧模板对应。以便在两侧同时对模箱的两个侧模板进行脱模或合模操作，更加适用于流水化生产的高效率要求。

优选的，脱模装置还包括具有第三动力源的前模脱模与合模机构，前模脱模与合模机构用于与模箱的前模板连接，并推拉所述前模板使其合模或脱模。一对模箱的前模板进行机械动力脱模，进一步确保脱模与合模效率，从整体上降低劳动强度。同样，前模脱模与合模机构也可设在模箱的支架上，也可单独设置，单独设置更适用于流水化生产。

进一步优选的，所述前模脱模与合模机构设在前模脱模架上，前模脱模架呈可升降结构。以横跨布设在流水线的模箱移动轨道上方，升高后模箱从下方通过，脱模时，落下与模箱前模板连接，模箱移动方向的前方或后方一侧的模板均可定义为前模板。从而可充分满足流水化生产要求。

更进一步优选的，所述前模脱模与合模机构通过前模脱模电机与丝杆螺母结合的驱动结构驱动所述前模板移动；或者，通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述前模板移动；且前模脱模架上用于与前模板连接的连接构件通过具有扭矩传递关系的卡合连接结构与所述前模板连接。以有效利用位于前模脱模与合模机构上的连接构件从上方落下时卡合，升高时脱出，进一步提高前模脱模与合模机构与前模板结合与分离操作的方便性。

本实用新型的有益效果是，模箱的脱模与合模均通过脱模装置由机械动力完成，无需耗费人工体力，从而降低劳动强度，确保安全，提高生产效率，降低生产成本；且结构简单、形式多样，特别适用于建材的流水化生产方式。

附图说明

图1是本实用新型应用于流水生产线时的结构示意轴测图。

图2是本实用新型中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种建材成型模箱脱模装置，用于对生产砌块建材的六面组合式建材成型模箱的左右两侧模板3，以及前模板8的脱模与合模。该模箱通过轨道小车36构成的模箱支架可移动的设在纵向钢轨上，模箱设有前模板8、后模板和两个侧模板，通过多个隔板33分隔成数个型腔，每个型腔底部形成独立的底模，底模与隔板33固定，前模板8、隔板33、底模分别设在一滑块35上，滑块35通过导轨副结构可移动的设在模箱支架上，相邻底模抵接时使相邻隔板33之间的距离被限定，相邻滑块35通过链环37和柱销38构成的链环连接构件依次串联在一起，以在上一底模与下一底模分离并具有设定间距后才可拉动下一底模移动。该六面组合模顶面模板39通过吊装合模，周围四面的前后模板中的后模板40固定，另三面中的两侧模板3和前模板8通过推拉移动合模和脱模，其中，作为可移动的前模板8也通过一滑块35设置，该滑块35通过相同的链环构件与相邻的滑块35串接，两侧模板3通过可旋转的模板锁紧压板2锁紧，两侧模板3合模锁紧时，同时也对前模板8锁紧。脱模装置包括具有第一动力驱动源的模板解锁与锁紧机构，具有第二动力源的侧模脱模与合模机构，以及具有第三动力源的前模脱模与合模机构；模板解锁与锁紧机构，以及侧模脱模与合模机构均通过侧模脱模架1设置，侧模脱模架1与所成型模箱形成相对移动，以形成模板解锁与锁紧机构相对成型模箱的相对移动，以便模板解锁与锁紧机构通过移动与模板锁紧压板2结合，并通过第一动力驱动源的旋转动力输出驱动模板锁紧压板2转动设定角度，使侧模板3锁止或解锁；侧模脱模与合模机构用于与模箱的侧模板3连接，并由第二动力源推拉侧模板3使其合模或脱模；前模脱模与合模机构用于与模箱的前模板8连接，并推拉所述前模板8使其合模或脱模。

其中，模板解锁与锁紧机构、侧模脱模与合模机构，以及侧模脱模架1均设有分别位于纵向钢轨两侧的两套；侧模脱模架1通过侧模架横向导轨设置，并由第四动力源驱动移动，侧模脱模架1上还设有用于对成型模箱形成相对固定的模箱定位锁紧机构，该模箱定位锁紧机构包括两个定位柱10，定位柱10通过与轨道小车36的定位孔11配合形成对轨道小车36，以及成型箱模的锁定。模板解锁与锁紧机构包括解锁杆4，解锁杆4可转动的设在侧模脱模架1上，解锁杆4通过前端的卡槽4a与模板锁紧压板2的宽度方向配合，使解锁杆4与模板锁紧压板2形成具有扭矩传递关系的卡合连接，解锁杆4末端连接有链轮，链轮由锁止与解锁电机驱动转动。显然，卡合结构方便直线移动的插入结合或退出脱离，适用于矩形压板，也可适用于三角头、四方头、六角头等相互配合的多棱柱与孔的配合结构，如常见的内六角扳手、套筒扳手、三角扳手形套筒扳手等。其中，模箱定位锁紧机构可利用第四动力源驱动随侧模脱模架1同步移动形成定位锁止或解锁，也可单独由第五动力源驱动而在侧模脱模架1上相对于侧模脱模架1移动形成定位锁止或解锁。相应的，解锁杆4设有四个，四个解锁杆4上对应的四个链轮通过同一链条6形成同步，并由同一台锁止与解锁电机驱动。侧模脱模与合模机构通过螺合的连接方式与侧模板3连接，其中，侧模脱模架1上可转动的设有侧模板丝杆12，侧模板3上一体形成或设有与侧模板丝杆12螺合的螺母13；侧模脱模与合模机构通过合模与脱模电机驱动丝杆12转动并与螺母13螺合，从而推拉侧模板3移动。同时，侧模板丝杆12与螺母13的配合也形成另外一重的模箱定位结构。

另外，前模脱模与合模机构设在前模脱模架7上，前模脱模架7呈可升降结构，以横跨布设在流水线的模箱移动轨道上方，升高后模箱从下方通过，脱模时，落下与模箱前模板连接。其中，前模脱模架7的升降移动路径通过两根竖直轨道41限定，前模脱模架7的升降移动通过升降驱动装置实现，升降驱动装置通过两根竖直轨道41上方的横梁设置，升降驱动装置可通过升降驱动电机与丝杆螺母结合的结构实现，也可采用气缸或液压缸实现。前模脱模与合模机构通过前模脱模电机14与丝杆螺母结合的驱动结构驱动前模板8移动，且前模脱模架7上用于与前模板8连接的连接构件9，通过具有扭矩传递关系的卡合连接结构与所述前模板8连接；其中，丝杆与前模脱模电机14的输出轴同轴固定连接，螺母形成在与前模板8卡合的连接构件9上。

本实施例中，侧模脱模与合模机构还可通过卡合或磁力吸合的连接方式与所述侧模板3连接。侧模脱模与合模机构也可通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述侧模板3移动。

本实施例中，前模脱模与合模机构还可通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述前模板8移动。

本实施例中，模板解锁与锁紧机构中的链轮也可采用皮带轮替代，相应链条采用皮带替代，其中，最好采用齿形带传动构件替代。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建材成型模箱脱模装置，其特征在于，包括具有第一动力驱动源的模板解锁与锁紧机构，和，具有第二动力源的侧模脱模与合模机构，模板解锁与锁紧机构相对成型模箱呈相对移动结构，以使模板解锁与锁紧机构通过移动与模板锁紧压板（2）结合，并通过第一动力驱动源的旋转动力输出驱动模板锁紧压板（2）转动设定角度，以使侧模板（3）锁止或解锁；所述侧模脱模与合模机构用于与模箱的侧模板（3）连接，并由第二动力源推拉所述侧模板（3）使其合模或脱模。

2.根据权利要求1所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述模板解锁与锁紧机构，以及侧模脱模与合模机构均通过侧模脱模架（1）设置，侧模脱模架（1）与所述成型模箱形成相对移动。

3.根据权利要求2所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述模板解锁与锁紧机构包括解锁杆（4），解锁杆（4）可转动的设在所述侧模脱模架（1）上，解锁杆（4）前端与所述模板锁紧压板（2）具有扭矩传递关系的卡合连接，解锁杆（4）末端连接有皮带轮或链轮，皮带轮或链轮由锁止与解锁电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述解锁杆（4）设有四个，四个解锁杆（4）上对应的四个链轮通过同一链条（6）或皮带形成同步，并由同一台锁止与解锁电机驱动。

5.根据权利要求2所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述侧模脱模架（1）通过侧模架导轨设置，侧模脱模架（1）上还设有用于对成型模箱形成相对固定的模箱定位锁紧机构。

6.根据权利要求1所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述侧模脱模与合模机构通过卡合、螺合或磁力吸合的连接方式与所述侧模板（3）连接；侧模脱模与合模机构通过侧模合模与脱模电机与丝杆螺母结合的驱动结构驱动所述侧模板（3）移动；或者，通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述侧模板（3）移动。

7.根据权利要求1所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述模板解锁与锁紧机构，以及脱模与合模机构均设有两套，两套分别与所述成型模箱的两侧模板对应。

8.根据权利要求1所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，还包括具有第三动力源的前模脱模与合模机构，前模脱模与合模机构用于与模箱的前模板（8）连接，并推拉所述前模板（8）使其合模或脱模。

9.根据权利要求8所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述前模脱模与合模机构设在前模脱模架（7）上，前模脱模架（7）呈可升降结构。

10.根据权利要求9所述的建材成型模箱脱模装置，其特征在于，所述前模脱模与合模机构通过前模脱模电机与丝杆螺母结合的驱动结构驱动所述前模板（8）移动；或者，通过气缸、液压缸驱动元件驱动所述前模板（8）移动；且前模脱模架（7）上用于与前模板（8）连接的连接构件（9）通过具有扭矩传递关系的卡合连接结构与所述前模板（8）连接。