CN210820871U

CN210820871U - 吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构

Info

Publication number: CN210820871U
Application number: CN201921130573.0U
Authority: CN
Inventors: 蔡桂森
Original assignee: Zhejiang Hongzhen Machine Mould Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hongzhen Machine Mould Group Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，包括吹瓶机定模板和动模板，定模板与动模板相向的侧壁上各安装半爿吹瓶模具，动模板与定模板之间由2根或4根拉杆相连接，所述的定模板侧壁上设置增压腔板，增压腔板中设置增压活塞，增压活塞与定模板相接触，所述的拉杆一头固定连接动模板，拉杆的另一头穿过并活动连接增压腔板，在每根穿过增压腔板一侧的拉杆上均设置锁模机构，所述的锁模机构包括在每根拉杆上制有环形齿圈，环形齿圈上设置一对哈夫抱紧块，一对哈夫抱紧块上均制有抱紧倒齿，各对哈夫抱紧块各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿与环形拉杆齿圈相配合。

Description

吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，属于二步法塑料吹瓶机领域。

背景技术

二步法塑料吹瓶机是用于生产先注塑出瓶坯再加热后吹瓶的塑料容器常用设备之一。一般分为直线机和旋转机两种，直线机在生产时，由拉吹机构对吹瓶模具内的瓶坯进行拉伸吹气成型。拉伸吹气时，吹瓶模具内会产生气压，所以需要对吹瓶模具进行合模锁模，防止模具涨模，影响瓶子成型质量。现有的吹瓶模具锁模大多是利用铰链式连杆或3模板加顶杆闸板增压锁模，因此，现有气缸的直径大，体积大，能耗高，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种两模板采用拉杆环形齿圈哈夫抱合锁紧结构，哈夫抱紧块轻松抱紧锁模后，再增压活塞增压消除模具间隙，达到锁紧效果，能耗低，成本省的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构。

本实用新型吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构的技术方案是：包括吹瓶机定模板和动模板，定模板与动模板相向的侧壁上各安装半爿吹瓶模具，动模板与定模板之间由2根或4根拉杆相连接，所述的定模板侧壁上设置增压腔板，增压腔板中设置增压活塞，增压活塞与定模板相接触，其特征在于所述的拉杆一头固定连接动模板，拉杆的另一头穿过并活动连接增压腔板，在每根穿过增压腔板一侧的拉杆上均设置锁模机构，所述的锁模机构包括在每根拉杆上制有环形齿圈，环形齿圈上设置一对哈夫抱紧块，一对哈夫抱紧块上均制有抱紧倒齿，各对哈夫抱紧块各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿与环形齿圈相配合。

本实用新型公开了一种吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，主要特点是在每根拉杆上设置锁模机构，所述锁模机构包括在每根拉杆上制有环形齿圈，环形齿圈上设置一对哈夫抱紧块，一对哈夫抱紧块上均制有抱紧倒齿，各对哈夫抱紧块各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿与环形齿圈相配合。工作时，由吹瓶机开合模机构带动动模板合模，动模板带动拉杆穿过增压腔板，然后抱紧机构带动哈夫抱紧块抱合，使哈夫抱紧块上的抱紧倒齿与拉杆上的环形齿圈相咬合，再增压腔板中的增压腔增压（进油），推动增压活塞对定模板进行增压，并在增压的反作用力下，使增压腔板外侧壁上的哈夫抱紧块拉紧拉杆，从通过拉杆拉紧动模板，达到增压锁模的目的，消除两爿吹瓶模具之间的间隙，保证吹瓶质量。本方案采用拉杆锁模的方式，只需小型气缸就可达到快速开合模板的目的，能耗省，降低机械加工安装生产成本，同时缩小整机体积，便于运输、放置。

本实用新型的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板的两侧或四个转角处设置上定位块和下定位块，哈夫抱紧块设置在上定位块与下定位块之间，在横向相邻的两对哈夫抱紧块之间串连抱合拉杆，且在两组相邻的哈夫抱紧块间连接抱合气缸。即一只抱合气缸带动相邻的两对哈夫抱紧块同时抱合，可进一步节省成本。所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板的两侧或四个转角处设置上定位块和下定位块，哈夫抱紧块设置在上定位块与下定位块之间，在一对哈夫抱紧块之间连接抱合拉杆，抱合拉杆连接拉板，拉板上安装抱合气缸，抱合气缸的气缸杆穿过抱合拉板连接其中一块哈夫抱紧块的背面。即一对哈夫抱紧块由一只抱合气缸带动抱合，便于安装、维修。所述的上定位块和下定位块上各自安有上T形导块和下T形导块，哈夫抱紧块的上下端面各制有上导槽和下导槽，上T形导块与上导槽相配合，下T形导块与下导槽相配合。有了T形导块，使哈夫抱紧块开合顺畅，不会偏离，抱紧可靠。所述的抱紧机构为剪刀式，包括通过轴销活动连接在增压腔板上的哈夫抱紧块，哈夫抱紧块的一头设置抱紧倒齿，哈夫抱紧块的另一头连接抱合气缸。该方式结构更加简单，成本更省，但在实际使用中稳定性较差。所述的拉杆可以为长条形拉杆、圆形拉杆或方形拉杆等各种形状。所述的环形齿圈可以为整圈或分段圈，抱紧倒齿与环形齿圈相对应。所述环形齿圈的齿可以为顺齿、倒齿、方形齿或梯形齿等各种齿形，抱紧倒齿与环形齿圈相对应。

附图说明

图1是本实用新型的锁模机构开模状态示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是本实用新型的锁模机构合模状态示意图；

图4是本实用新型的另一种开合模机构示意图；

图5是本实用新型的增压结构剖面示意图；

图6是本实用新型的拉杆为圆形，两组相邻的哈夫抱紧块之间连接抱合气缸示意图；

图7是本实用新型的拉杆为长条形，两组相邻的哈夫抱紧块之间连接抱合气缸示意图；

图8是本实用新型的每对哈夫抱紧块上连接一个抱合气缸示意图；

图9是本实用新型的抱紧机构为剪刀式示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，如图1—图9所示，包括吹瓶机定模板1和动模板2，定模板1与动模板2相向的侧壁上各安装半爿吹瓶模具3，动模板2与定模板1之间由2根或4根拉杆4相连接，在定模板的上方设置拉伸机构01，动模板的底下设置导轨滑动机构02，并由开合模机构03带动动模板2开合模，所述的拉伸机构01、导轨滑动机构02和开合模机构03如图1—图5所示，多为常规技术，在此不进行累述，所述的定模板1侧壁上设置增压腔板6，增压腔板6中设置增压活塞16，增压活塞16与定模板1相接触，所述的拉杆4一头固定连接动模板2，拉杆4的另一头穿过并活动连接增压腔板6，在每根穿过增压腔板6一侧的拉杆4上均设置锁模机构，所述的锁模机构包括在每根拉杆4上制有环形齿圈5，环形齿圈5上设置一对哈夫抱紧块9，一对哈夫抱紧块9上均制有抱紧倒齿10，各对哈夫抱紧块9各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿10与环形齿圈5相配合。本方案的主要特点是在每根拉杆4上设置锁模机构，所述锁模机构包括在每根拉杆4上制有环形齿圈5，环形齿圈5上设置一对哈夫抱紧块9，一对哈夫抱紧块9上均制有抱紧倒齿10，各对哈夫抱紧块9各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿10与环形齿圈5相配合。工作时，由吹瓶机开合模机构带动动模板2合模，动模板2带动拉杆4穿过增压腔板6，然后抱紧机构带动哈夫抱紧块9抱合，使哈夫抱紧块9上的抱紧倒齿10与拉杆4上的环形齿圈5相咬合，再增压腔板6中的增压腔增压（进油），推动增压活塞对定模板1进行增压，并在增压的反作用力下，使增压腔板外侧壁上的哈夫抱紧块9拉紧拉杆4，从通过拉杆拉紧动模板2，达到增压锁模的目的，消除两爿吹瓶模具之间的间隙，保证吹瓶质量。本方案采用拉杆锁模的方式，动模板下设有导轨移动轻松，只需小型气缸就可达到快速开合模板的目的，能耗省，降低机械加工安装生产成本，同时缩小整机体积，便于运输、放置。所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板6的两侧或四个转角处设置上定位块7和下定位块8，哈夫抱紧块9设置在上定位块7与下定位块8之间，在横向相邻的两对哈夫抱紧块9之间串连抱合拉杆20，且在两组相邻的哈夫抱紧块9之间连接抱合气缸22。即一只抱合气缸带动相邻的两对哈夫抱紧块9同时抱合，可进一步节省成本。或者所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板6的两侧或四个转角处设置上定位块7和下定位块8，哈夫抱紧块9设置在上定位块7与下定位块8之间，在一对哈夫抱紧块9之间连接抱合拉杆20，抱合拉杆20连接拉板21，拉板上安装抱合气缸22，抱合气缸22的气缸杆穿过抱合拉板连接其中一块哈夫抱紧块9的背面。即一对哈夫抱紧块由一只抱合气缸带动抱合，便于安装、维修。所述的上定位块7和下定位块8上各自安有上T形导块71和下T形导块81，哈夫抱紧块9的上下端面各制有上导槽91和下导槽92，上T形导块71与上导槽91相配合，下T形导块81与下导槽92相配合。有了T形导块，使哈夫抱紧块开合顺畅，不会偏离，抱紧可靠。所述的抱紧机构还可以为剪刀式，包括通过轴销25活动连接在增压腔板6上的哈夫抱紧块9，哈夫抱紧块9的一头设置抱紧倒齿10，哈夫抱紧块9的另一头连接抱合气缸22。该方式结构更加简单，成本更省，但在实际使用中稳定性较差。所述的拉杆4可以为长条形拉杆、圆形拉杆或方形拉杆等各种形状。所述的环形齿圈5可以为整圈或分段圈等形状，抱紧倒齿10与环形齿圈5相对应。所述环形齿圈5的齿为顺齿、倒齿或方形齿和梯形齿等各种齿形，抱紧倒齿10与环形齿圈5相对应。

以上所述仅是本方案的优选实施方式，本方案的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本方案思路下的各种技术方案均属于本方案的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本方案原理前提下的若干改进，这些改进应视为等同替换，也为本方案的保护范围。例如将动模板、定模板和增压腔板调换位置，将锁模机构设置在定模板侧、动模板侧或增压腔板侧，拉杆一头固定在定模板上等等，均视为本方案的保护范围内。

Claims

1.吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，包括吹瓶机定模板（1）和动模板（2），定模板（1）与动模板（2）相向的侧壁上各安装半爿吹瓶模具（3），动模板（2）与定模板（1）之间由2根或4根拉杆（4）相连接，所述的定模板（1）侧壁上设置增压腔板（6），增压腔板（6）中设置增压活塞（16），增压活塞（16）与定模板（1）相接触，其特征在于所述的拉杆（4）一头固定连接动模板（2），拉杆（4）的另一头穿过并活动连接增压腔板（6），在每根穿过增压腔板（6）一侧的拉杆（4）上均设置锁模机构，所述的锁模机构包括在每根拉杆（4）上制有环形齿圈（5），环形齿圈（5）上设置一对哈夫抱紧块（9），一对哈夫抱紧块（9）上均制有抱紧倒齿（10），各对哈夫抱紧块（9）各由一组抱紧机构带动抱合，使抱紧倒齿（10）与环形齿圈（5）相配合。

2.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板（6）的两侧或四个转角处设置上定位块（7）和下定位块（8），哈夫抱紧块（9）设置在上定位块（7）与下定位块（8）之间，在横向相邻的两对哈夫抱紧块（9）之间串连抱合拉杆（20），且在两组相邻的哈夫抱紧块（9）之间连接抱合气缸（22）。

3.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的抱紧机构有2组或4组，各组抱紧机构包括在增压腔板（6）的两侧或四个转角处设置上定位块（7）和下定位块（8），哈夫抱紧块（9）设置在上定位块（7）与下定位块（8）之间，在一对哈夫抱紧块（9）之间连接抱合拉杆（20），抱合拉杆（20）连接拉板（21），拉板上安装抱合气缸（22），抱合气缸（22）的气缸杆穿过抱合拉板连接其中一块哈夫抱紧块（9）的背面。

4.如权利要求2或3所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的上定位块（7）和下定位块（8）上各自安有上T形导块（71）和下T形导块（81），哈夫抱紧块（9）的上下端面各制有上导槽（91）和下导槽（92），上T形导块（71）与上导槽（91）相配合，下T形导块（81）与下导槽（92）相配合。

5.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的抱紧机构为剪刀式，包括通过轴销（25）活动连接在增压腔板（6）上的哈夫抱紧块（9），哈夫抱紧块（9）的一头设置抱紧倒齿（10），哈夫抱紧块（9）的另一头连接抱合气缸（22）。

6.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的拉杆（4）为长条形拉杆、圆形拉杆或方形拉杆。

7.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述的环形齿圈（5）为整圈或分段圈，抱紧倒齿（10）与环形齿圈（5）相对应。

8.如权利要求1所述的吹瓶机环型哈夫齿圈抱紧拉杆锁模机构，其特征在于所述环形齿圈（5）的齿为顺齿、倒齿、方形齿或梯形齿，抱紧倒齿（10）与环形齿圈（5）相对应。