CN207226922U - 一种卸货升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸货升降架，包含支撑架和升降架，支撑架包含底座和立柱，底座上设置有升降油缸，立柱上设置有竖向的滑轨；所述升降架包含升降板、载板和卸货油缸，升降板通过滑块与滑轨配合，升降油缸的油缸杆连接在升降板的上部，载板位于底座的上侧，载板的端部与升降板的上端铰接，卸货油缸的一端铰接在升降板上，另一端铰接在载板上；本实用新型的卸货升降架，升降架载货下降后，通过卸货油缸带动载板向下转动一定角度，使货物在重力的作用下，自动落在相应的卸货平台上，不需要人工从载板上卸货，节省了人力，提高了效率。

Description

一种卸货升降架

技术领域

本实用新型涉及升降器械技术领域，具体地说是一种卸货升降架。

背景技术

升降机构是货车以及仓库装卸货常用的设备，一般的升降机构包含底座、升降装置和载货平台，底座可以设计为固定或移动式，通过载货平台运输货物；当从高处卸货时，常规的升降机构需要人工将货物放在载货平台上，下降后还需要人工将货物从载货平台上取下，浪费人力，并且工作效率较低；现针对上述问题设计一种自动卸货的升降机构，并设计其相应的卸货升降架。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种卸货升降架。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种卸货升降架，包含支撑架和升降架，支撑架包含底座和立柱，底座上设置有升降油缸，立柱上设置有竖向的滑轨；所述升降架包含升降板、载板和卸货油缸，升降板通过滑块与滑轨配合，升降油缸的油缸杆连接在升降板的上部，载板位于底座的上侧，载板的端部与升降板的上端铰接，卸货油缸的一端铰接在升降板上，另一端铰接在载板上。

优选的，所述底座的端部设置有锁定块，锁定块上设置有锁定孔。

优选的，所述底座的底部设置有槽钢支脚。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的卸货升降架，升降架载货下降后，通过卸货油缸带动载板向下转动一定角度，使货物在重力的作用下，自动落在相应的卸货平台上，不需要人工从载板上卸货，节省了人力，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种卸货升降架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种卸货升降架，包含支撑架和升降架，支撑架包含底座1和立柱2，底座1的端部设置有锁定块21，锁定块21上设置有锁定孔，底座1的底部设置有槽钢支脚22，底座1上设置有升降油缸3，立柱2上设置有竖向的滑轨4；所述升降架包含升降板5、载板6和卸货油缸7，升降板5通过滑块与滑轨4配合，升降油缸3的油缸杆连接在升降板5的上部，载板6位于底座1的上侧，载板6的端部与升降板5的上端铰接，卸货油缸7的一端铰接在升降板5的侧部，另一端铰接在载板6的下侧；为了提高稳定性，升降油缸3、滑轨4和卸货油缸7都应当设置两套，两套上述部件在整体的左右两侧对称设置。

工作时，卸货油缸7撑起载板6，使载板6保持水平，升降油缸3通过升降板5带动载板6上升载货，随后下降，下降后卸货油缸7带动载板6向下翻转一定角度，使货物在自身重力作用下滑动至相应的卸货平台上，卸货平台通过与底座1的锁定块21配合进行固定，整体卸货过程自动完成，节省了人力，提高了效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卸货升降架，其特征在于：包含支撑架和升降架，支撑架包含底座（1）和立柱（2），底座（1）上设置有升降油缸（3），立柱（2）上设置有竖向的滑轨（4）；所述升降架包含升降板（5）、载板（6）和卸货油缸（7），升降板（5）通过滑块与滑轨（4）配合，升降油缸（3）的油缸杆连接在升降板（5）的上部，载板（6）位于底座（1）的上侧，载板（6）的端部与升降板（5）的上端铰接，卸货油缸（7）的一端铰接在升降板（5）上，另一端铰接在载板（6）上。

2.根据权利要求1所述的卸货升降架，其特征在于：所述底座（1）的端部设置有锁定块（21），锁定块（21）上设置有锁定孔。

3.根据权利要求1所述的卸货升降架，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有槽钢支脚（22）。