CN207222587U - 一种铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝机，所述拉丝装置和收线装置的上端固定安装有控制装置，所述收线装置的左侧壁上端开设有过线通孔，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有引落导轮，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮，所述收线装置的内腔后壁固定安装有防跳线装置，所述收线装置的内腔后壁下端固定安装有电机，收线装置上的电机前端输出端与收线轮相焊接，本实用新型对应铜线在收线过程中容易跳线的现象设计了防跳线装置，这个装置可以有效的防止铜线在收线过程中的跳线，使铜线顺利的缠绕在收线轮上，保证设备的正常运行，提高工作效率。

Description

一种铜线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝机技术领域，具体为一种铜线拉丝机。

背景技术

铜线拉丝机是一种用于制作铜线的机器。

现有的铜线拉丝机在工作时，使铜线通过阻线导轮与引落导轮之间的空隙落线，实现铜线的缠绕收纳，但是在这个过程中铜线很容易跳出阻线轮，产生乱线和打结的现象，导致下一道工序中铜线无法正常防线，时常需要停机处理，严重影响设备的正常运行，为了解决上述问题，我们提出了一种铜线拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线拉丝机，包括拉丝装置，所述拉丝装置的右侧固定安装有收线装置，所述拉丝装置和收线装置的上端固定安装有控制装置，所述收线装置的左侧壁上端开设有过线通孔，且过线通孔的左端与拉丝装置的内腔相连通，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有引落导轮，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮，所述引落导轮和阻线导轮位于过线通孔的右侧，且引落导轮和阻线导轮之间的空隙与过线通孔位于同一水平高度，所述收线装置的内腔后壁固定安装有防跳线装置，且防跳线装置位于阻线导轮的右下方，所述收线装置的内腔后壁下端固定安装有电机，且收线装置上的电机前端输出端与收线轮相焊接；

所述防跳线装置包括外壳、张力控制装置和限位装置，所述外壳的后表面固定安装于收线装置的内壁上，所述外壳的后表面安装有张力控制装置，所述外壳的前表面安装有限位装置。

优选的，所述张力控制装置包括第一方形孔、侧壁方形孔、卡块、连接柱、螺母和滚动管，所述外壳的后表面中心处下方开设有第一方形孔，所述第一方形孔的内壁左侧和右侧开设有侧壁方形孔，且侧壁方形孔的外侧端分别与外壳的左侧壁和右侧壁相连通，所述侧壁方形孔的后壁均匀安装有三个卡块，两个所述侧壁方形孔的内部水平插接有连接柱，且连接柱卡接于卡块上，所述连接柱的两端延伸出侧壁方形孔，且连接柱的两端通过螺母相固定，所述连接柱的中心处转动套接有滚动管。

优选的，所述限位装置包括第二方形孔、固定柱、套接环和限位转动环，所述外壳的前表面中心处下端开设有第二方形孔，所述第二方形孔的左侧壁和右侧壁中心处固定安装有固定柱，且两个固定柱的内端均转动套接有套接环，两个所述套接环的后表面焊接有限位转动环。

优选的，所述收线装置的内腔后壁上固定安装有第一辅助导轮，且第一辅助导轮位于阻线导轮和防跳线装置之间。

优选的，所述收线装置的内腔后壁上固定安装有第二辅助导轮，且第二辅助导轮位于防跳线装置和收线轮之间。

优选的，所述拉丝装置和收线装置的下表面粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种铜线拉丝机，对应铜线在收线过程中容易跳线的现象设计了防跳线装置，这个装置可以有效的防止铜线在收线过程中的跳线，使铜线顺利的缠绕在收线轮上，保证设备的正常运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中防跳线装置结构示意图；

图3为本实用新型中防跳线装置a处细节图。

图中：1拉丝装置、2收线装置、3控制装置、4过线通孔、5引落导轮、6阻线导轮、7防跳线装置、71外壳、72张力控制装置、721第一方形孔、722侧壁方形孔、723卡块、724连接柱、725螺母、726滚动管、73限位装置、731第二方形孔、732固定柱、733套接环、734限位转动环、8收线轮、9第一辅助导轮、10第二辅助导轮、11橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线拉丝机，包括拉丝装置1，拉丝装置1用于制造铜线，所述拉丝装置1的右侧固定安装有收线装置2，收线装置2用于收集制造好的铜线，所述拉丝装置1和收线装置2的上端固定安装有控制装置3，控制装置3用于控制拉丝装置1和收线装置2内电子器件的运行，所述收线装置2的左侧壁上端开设有过线通孔4，且过线通孔4的左端与拉丝装置1的内腔相连通，过线通孔4用于铜线从拉丝装置1进入到收线装置2，过线通孔4的侧壁光滑平整，减少对铜线的摩擦，所述收线装置2的内腔后壁上端固定安装有引落导轮5，所述收线装置2的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮6，所述引落导轮5和阻线导轮6位于过线通孔4的右侧，且引落导轮5和阻线导轮6之间的空隙与过线通孔4位于同一水平高度，引落导轮5和阻线导轮6配合用来改变铜线的运动方向，加大铜线的张力，所述收线装置2的内腔后壁固定安装有防跳线装置7，且防跳线装置7位于阻线导轮6的右下方，防跳线装置7防止铜线在收集的过程中出现跳线现象，保证后续步骤正常进行，所述收线装置2的内腔后壁下端固定安装有电机，且收线装置2上的电机前端输出端与收线轮8相焊接，转动的收线轮8对铜线施加拉力；

所述防跳线装置7包括外壳71、张力控制装置72和限位装置73，所述外壳71的后表面固定安装于收线装置2的内壁上，安装时张力控制装置72向上，所述外壳71的后表面安装有张力控制装置72，通过张力控制装置72可以调节铜线受到的张力大小，所述外壳71的前表面安装有限位装置73，限位装置73用于限制铜线的位移范围，防止铜线跳线。

具体而言，所述张力控制装置72包括第一方形孔721、侧壁方形孔722、卡块723、连接柱724、螺母725和滚动管726，所述外壳71的后表面中心处下方开设有第一方形孔721，所述第一方形孔721的内壁左侧和右侧开设有侧壁方形孔722，且侧壁方形孔722的外侧端分别与外壳71的左侧壁和右侧壁相连通，所述侧壁方形孔722的后壁均匀安装有三个卡块723，两个所述侧壁方形孔722的内部水平插接有连接柱724，且连接柱724卡接于卡块723上，所述连接柱724的两端延伸出侧壁方形孔722，且连接柱724的两端通过螺母725相固定，所述连接柱724的中心处转动套接有滚动管726，连接柱724卡在不同水平位置的卡块723上，连接柱724的高度不同，不同高度的连接柱724对铜线的张力随之不同，连接柱724的高度越到对铜线的张力越大，滚动管726更加铜线移动的流畅性。

具体而言，所述限位装置73包括第二方形孔731、固定柱732、套接环733和限位转动环734，所述外壳71的前表面中心处下端开设有第二方形孔731，所述第二方形孔731的左侧壁和右侧壁中心处固定安装有固定柱732，且两个固定柱732的内端均转动套接有套接环733，两个所述套接环733的后表面焊接有限位转动环734，限位转动环734依靠套接环733在固定柱732上转动，铜线穿过限位转动环734，限位转动环734在移动范围内转动，限制了铜线的位移范围，避免铜线出现跳线现象。

具体而言，所述收线装置2的内腔后壁上固定安装有第一辅助导轮9，且第一辅助导轮9位于阻线导轮6和防跳线装置7之间，第一辅助导轮9用于辅助支撑铜线，使铜线在收线的过程中运动更加稳定。

具体而言，所述收线装置2的内腔后壁上固定安装有第二辅助导轮10，且第二辅助导轮10位于防跳线装置7和收线轮8之间，第二辅助导轮10用于辅助支撑铜线，使铜线在收线的过程中运动更加稳定。

具体而言，所述拉丝装置1和收线装置2的下表面粘贴有橡胶垫11，橡胶垫11使得拉丝装置1和收线装置2更加稳定，并且在移动拉丝装置1和收线装置2时，不会对地板造成损伤。

工作原理：连通本实用新型的电源，拉丝装置1和收线装置2开始运行，收线装置2中的收线轮8在电机的带动下开始转动，收线轮8对铜线缠绕在其上的铜线产生拉力，铜线被从拉丝装置1中通过过线通孔4拉出收线装置2中，拉过来的铜线通过引落导轮5和阻线导轮6配合用来改变铜线的运动方向，使铜线向着收线轮8移动，铜线在移动的过程中经过防跳线装置7，防跳线装置7通过张力控制装置72对铜线受到的张力进行调节，防跳线装置7通过限位装置73对经过的铜线的移动范围进行限制，使铜线整齐有序的缠绕在收线轮8上，完成铜线的收集，张力控制装置72和限位装置73的配合使用避免了铜线跳线现象的发生，本实用新型对应铜线在收线过程中容易跳线的现象设计了防跳线装置7，这个装置可以有效的防止铜线在收线过程中的跳线，使铜线顺利的缠绕在收线轮8上，保证设备的正常运行，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铜线拉丝机，包括拉丝装置(1)，其特征在于：所述拉丝装置(1)的右侧固定安装有收线装置(2)，所述拉丝装置(1)和收线装置(2)的上端固定安装有控制装置(3)，所述收线装置(2)的左侧壁上端开设有过线通孔(4)，且过线通孔(4)的左端与拉丝装置(1)的内腔相连通，所述收线装置(2)的内腔后壁上端固定安装有引落导轮(5)，所述收线装置(2)的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮(6)，所述引落导轮(5)和阻线导轮(6)位于过线通孔(4)的右侧，且引落导轮(5)和阻线导轮(6)之间的空隙与过线通孔(4)位于同一水平高度，所述收线装置(2)的内腔后壁固定安装有防跳线装置(7)，且防跳线装置(7)位于阻线导轮(6)的右下方，所述收线装置(2)的内腔后壁下端固定安装有电机，且收线装置(2)上的电机前端输出端与收线轮(8)相焊接；

所述防跳线装置(7)包括外壳(71)、张力控制装置(72)和限位装置(73)，所述外壳(71)的后表面固定安装于收线装置(2)的内壁上，所述外壳(71)的后表面安装有张力控制装置(72)，所述外壳(71)的前表面安装有限位装置(73)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述张力控制装置(72)包括第一方形孔(721)、侧壁方形孔(722)、卡块(723)、连接柱(724)、螺母(725)和滚动管(726)，所述外壳(71)的后表面中心处下方开设有第一方形孔(721)，所述第一方形孔(721)的内壁左侧和右侧开设有侧壁方形孔(722)，且侧壁方形孔(722)的外侧端分别与外壳(71)的左侧壁和右侧壁相连通，所述侧壁方形孔(722)的后壁均匀安装有三个卡块(723)，两个所述侧壁方形孔(722)的内部水平插接有连接柱(724)，且连接柱(724)卡接于卡块(723)上，所述连接柱(724)的两端延伸出侧壁方形孔(722)，且连接柱(724)的两端通过螺母(725)相固定，所述连接柱(724)的中心处转动套接有滚动管(726)。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述限位装置(73)包括第二方形孔(731)、固定柱(732)、套接环(733)和限位转动环(734)，所述外壳(71)的前表面中心处下端开设有第二方形孔(731)，所述第二方形孔(731)的左侧壁和右侧壁中心处固定安装有固定柱(732)，且两个固定柱(732)的内端均转动套接有套接环(733)，两个所述套接环(733)的后表面焊接有限位转动环(734)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述收线装置(2)的内腔后壁上固定安装有第一辅助导轮(9)，且第一辅助导轮(9)位于阻线导轮(6)和防跳线装置(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述收线装置(2)的内腔后壁上固定安装有第二辅助导轮(10)，且第二辅助导轮(10)位于防跳线装置(7)和收线轮(8)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置(1)和收线装置(2)的下表面粘贴有橡胶垫(11)。