CN207213143U - 一种石墨垫片的缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨垫片的缠绕装置，属于密封垫片生产设备技术领域。该装置包括工作台(1)、工作台(1)前部的绕制轴安装臂(2)、工作台(1)后部的支架(3)、支架(3)后侧的石墨带放卷(4)、支架(3)前侧的金属带放卷(5)、沿左右向转动设于绕制轴安装臂(2)上的绕制轴(8)、绕制轴(8)与绕制轴安装臂(2)之间的顶出结构(9)、沿前后向设于支架(3)上的推杆(12)、转动设于推杆(12)前端且用于压紧绕制轴(8)上的石墨垫片的压紧轮(10)、支架(3)上用于引导石墨带的石墨带引导结构(16)和支架(3)上且位于推杆(12)左侧或右侧的用于检测压紧轮(10)位置的光电位移传感结构(27)。
Description
技术领域
本实用新型属于密封垫片生产设备技术领域，特别涉及一种石墨垫片的缠绕装置。
背景技术
石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。石墨密封圈制作时一般是内圈先用金属带缠绕，然后再分圈间隔缠绕石墨带和金属带，传统的缠绕工作都是依靠手工完成的，需要耗费大量劳动力，生产效率也不高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置便于绕制石墨垫片且可以适用不同规格的石墨垫片的生产。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置包括工作台1、工作台1前部的绕制轴安装臂2、工作台1后部的支架3、支架3后侧的石墨带放卷4、支架3前侧的金属带放卷5、沿左右向转动设于绕制轴安装臂2上的绕制轴8、绕制轴8与绕制轴安装臂2之间的顶出结构9、沿前后向设于支架3上的推杆12、转动设于推杆12前端且用于压紧绕制轴8上的石墨垫片的压紧轮10、支架3上用于引导石墨带的石墨带引导结构16和支架3上且位于推杆12左侧或右侧的用于检测压紧轮10位置的光电位移传感结构27，所述推杆12由其后的压紧气缸11沿前后向推动，所述压紧轮10的转轴沿左右向设置且其与绕制轴8远离绕制轴安装臂2一端上的绕制凸台25配合，所述石墨带放卷4和金属带放卷5均设于绕制轴8上方，所述石墨带引导结构16位于石墨带放卷4与压紧轮10之间；所述顶出结构9包括套设于绕制轴8上且一端固定在绕制轴安装臂2上的固定套19、套设于绕制轴8上且顶靠在固定套19另一端上的顶块20、转动设于固定套19上侧的偏心轮21、顶块20上侧的推顶柱22和顶块20与固定套19之间的至少一根拉簧24；所述偏心轮21上设有推柄23，其顶靠在推顶柱22上并通过其转动使顶块20沿绕制轴8滑动将绕制凸台25上的石墨垫片顶出。
其中，本实用新型实施例中的支架3上部沿前后向倾斜设有放卷安装臂17，所述放卷安装臂17的前后两端分别设有金属带放卷5和石墨带放卷4，所述金属带放卷5位于绕制轴8的后上方且位于石墨带放卷6的前上方。
其中，本实用新型实施例中的工作台1后部沿前后向设有滑座14，所述滑座14上滑动设有滑块13，所述支架3沿竖直方向设于滑块13上且其下部沿前后向设有轴套，所述滑块13与工作台1后端之间沿前后向设有推动滑块13滑动的转动手柄15，所述推杆12沿前后向滑动设于轴套上，所述压紧气缸11沿前后向设于轴套后侧上且其伸缩杆与推杆12后端固定连接。
其中，本实用新型实施例中的顶块20为圆柱状结构且其轴线上设有供绕制轴8穿过的孔，其前后两侧分别与固定套19对应侧设有拉簧24。
其中，本实用新型实施例中的工作台1上且位于顶块20的正下方设有支撑座18，所述支撑座18上侧为与顶块20配合的弧面结构，所述顶块20沿前后向滑动设于支撑座18上。
优选地，本实用新型实施例中的绕制轴8为三台阶圆柱结构，其第一阶为用于安装石墨垫片的绕制凸台25，第二阶为与顶块20端部平齐的支持凸台26，第三阶与顶块20上的孔间隙配合，所述压紧轮10设于绕制凸台25正后方。
进一步地，本实用新型实施例中的工作台1前部设有气动开关28，所述气动开关28通过管路与压紧气缸11连接。
进一步地，本实用新型实施例中的工作台1下方的地面上设有脚踏开关，所述脚踏开关与用于驱动绕制轴8旋转的驱动电机的控制电路电连接。
优选地，本实用新型实施例中的压紧轮10的周面上设有凹槽，所述凹槽的宽度大于石墨垫片的宽度。
其中，本实用新型实施例中的石墨带引导结构16包括倾斜设于支架3上的条形支架和沿左右向设于条形支架下部的引导柱，所述条形支架上沿其长度方向设有滑槽，所述条形支架通过滑槽和支架3上的锁紧螺栓可调整地设于支架3上，所述引导柱上设有供石墨带通过的导向孔。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置便于绕制石墨垫片且可以适用不同规格的石墨垫片的生产，降低了工人的劳动强度且提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的石墨垫片的缠绕装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的顶出结构的俯视图；
图3是图1的局部放大图；
图4是本实用新型实施例提供的绕制轴的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的光电位移传感结构与压紧轮组合的结构示意图。
图中：1工作台、2绕制轴安装臂、3支架、4石墨带放卷、5金属带放卷、6石墨带、7金属带、8绕制轴、9顶出结构、10压紧轮、11压紧气缸、12推杆、13滑块、14滑座、15转动手柄、16石墨带引导结构、17放卷安装臂、18支撑座、19固定套、20顶块、21偏心轮、22推顶柱、23推柄、24拉簧、25绕制凸台、26支持凸台、27光电位移传感结构、28气动开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置包括工作台1、工作台1前部沿竖直方向的绕制轴安装臂2、工作台1后部沿竖直方向的支架3、支架3上部后侧的石墨带放卷4、支架3上部前侧的金属带放卷5、沿左右向转动设于绕制轴安装臂2上的绕制轴8、绕制轴8与绕制轴安装臂2之间的顶出结构9、沿前后向设于支架3上的推杆12、转动设于推杆12前端且用于压紧绕制轴8上的石墨垫片的压紧轮10、支架3上用于引导石墨带的石墨带引导结构16和支架3上且位于推杆12左侧或右侧的用于检测压紧轮10位置的光电位移传感结构27等。其中，推杆12能沿前后向运动且由其后的压紧气缸11沿前后向推动，压紧轮10的转轴沿左右向设置且其与绕制轴8远离绕制轴安装臂2一端（右端）上的绕制凸台25配合，压紧轮10与绕制轴8上的石墨垫片的外周面相切。绕制轴8由工作台1上的驱动电机驱动，石墨带放卷4和金属带放卷5均设于绕制轴8上方（优选为后上方），石墨带放卷4上套设有石墨带6，金属带放卷5上挂设有金属带7。石墨带引导结构16位于石墨带放卷4与压紧轮10之间，石墨带从石墨带引导结构16上穿过。其中，顶出结构9包括套设于绕制轴8上且一端（左端）固定在绕制轴安装臂2上的固定套19、套设于绕制轴8上且顶靠在固定套19另一端（右端）上的顶块20、转动设于固定套19上侧的偏心轮21、顶块20上侧沿竖向设置的推顶柱22和顶块20与固定套19之间的至少一根左右向设置的拉簧24等。其中，偏心轮21上设有推柄23，其前侧顶靠在推顶柱22的后侧上并通过其转动（由推柄23带动）使顶块20沿绕制轴8滑动将绕制凸台25上的石墨垫片顶出。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的支架3上部沿前后向倾斜（斜向后下）设有放卷安装臂17，放卷安装臂17的前后两端分别设有金属带放卷5和石墨带放卷4，金属带放卷5位于绕制轴8的后上方且位于石墨带放卷6的前上方（即金属带放卷5较石墨带放卷4高）。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的工作台1后部沿前后向设有滑座14，滑座14上滑动设有滑块13，支架3沿竖直方向设于滑块13上且其下部沿前后向设有轴套，滑块13与工作台1后端之间沿前后向设有推动滑块13滑动的转动手柄15；转动手柄15的前端转动设于滑块13后侧，其后部转动设于工作台1后侧的安装块上。推杆12沿前后向滑动设于轴套上，压紧气缸11沿前后向设于轴套后侧上且其伸缩杆伸入轴套中与推杆12后端固定连接。
其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的顶块20为圆柱状结构且其轴线上设有供绕制轴8穿过的孔，其前后两侧分别与固定套19对应侧设有拉簧24。
其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的固定套19为矩形块结构，其上设有供绕制轴8穿过的孔，其一端（左端）固定在绕制轴安装臂2上，顶块20顶靠在其另一端（右端）上。
其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的工作台1上且位于顶块20的正下方设有支撑座18，支撑座18沿竖直方向设置且其上侧为与顶块20底面配合的弧面结构，顶块20沿前后向滑动设于支撑座18上。
优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的绕制轴8为三台阶圆柱结构，其第一阶为用于安装石墨垫片的绕制凸台25，绕制凸台25为糙面以便固定；第二阶为与顶块20端部（右端）平齐的支持凸台26，石墨垫片绕制时其一侧（左侧）顶靠在支持凸台26上；第三阶与顶块20上的孔间隙配合使顶块20可滑动，第一阶至第三阶逐渐升阶且均与绕制轴8同轴。压紧轮10设于绕制凸台25正后方。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的工作台1前部设有气动开关28用于控制压紧气缸11进而控制压紧轮10，气动开关28通过管路与压紧气缸11或泵站等连接。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的工作台1下方的地面上设有脚踏开关用于控制绕制轴8旋转，脚踏开关与用于驱动绕制轴8旋转的驱动电机的控制电路电连接。
优选地，参见图5，本实用新型实施例中的压紧轮10的周面上设有呈环状的凹槽，凹槽的宽度略大于石墨垫片的宽度，石墨垫片绕制时其外缘位于凹槽内。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的石墨带引导结构16包括倾斜（前低后高）设于支架3上的条形支架和沿左右向设于条形支架下部的引导柱，条形支架上沿其长度方向设有滑槽，条形支架通过滑槽和支架3上的锁紧螺栓可调整（前后调整和转动）地设于支架3上以便于更好的引导石墨带，引导柱最好位于石墨带6与压紧轮10之间的内切线上或上下稍微调整且其上设有供石墨带通过的导向孔。
其中，参见图5，本实用新型实施例中的光电位移传感结构27包括沿前后向可调设于支架3上的传感支架、传感支架前端的光电传感器和推杆12前端且靠近传感支架一侧（左侧）上的被检测头，传感支架平行于推杆12设置。
本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的缠绕装置，该装置便于绕制石墨垫片且可以适用不同规格的石墨垫片的生产，降低了工人的劳动强度且提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，包括工作台(1)、工作台(1)前部的绕制轴安装臂(2)、工作台(1)后部的支架(3)、支架(3)后侧的石墨带放卷(4)、支架(3)前侧的金属带放卷(5)、沿左右向转动设于绕制轴安装臂(2)上的绕制轴(8)、绕制轴(8)与绕制轴安装臂(2)之间的顶出结构(9)、沿前后向设于支架(3)上的推杆(12)、转动设于推杆(12)前端且用于压紧绕制轴(8)上的石墨垫片的压紧轮(10)、支架(3)上用于引导石墨带的石墨带引导结构(16)和支架(3)上且位于推杆(12)左侧或右侧的用于检测压紧轮(10)位置的光电位移传感结构(27)，所述推杆(12)由其后的压紧气缸(11)沿前后向推动，所述压紧轮(10)的转轴沿左右向设置且其与绕制轴(8)远离绕制轴安装臂(2)一端上的绕制凸台(25)配合，所述石墨带放卷(4)和金属带放卷(5)均设于绕制轴(8)上方，所述石墨带引导结构(16)位于石墨带放卷(4)与压紧轮(10)之间；所述顶出结构(9)包括套设于绕制轴(8)上且一端固定在绕制轴安装臂(2)上的固定套(19)、套设于绕制轴(8)上且顶靠在固定套(19)另一端上的顶块(20)、转动设于固定套(19)上侧的偏心轮(21)、顶块(20)上侧的推顶柱(22)和顶块(20)与固定套(19)之间的至少一根拉簧(24)；所述偏心轮(21)上设有推柄(23)，其顶靠在推顶柱(22)上并通过其转动使顶块(20)沿绕制轴(8)滑动将绕制凸台(25)上的石墨垫片顶出。
2.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述支架(3)上部沿前后向倾斜设有放卷安装臂(17)，所述放卷安装臂(17)的前后两端分别设有金属带放卷(5)和石墨带放卷(4)，所述金属带放卷(5)位于绕制轴(8)的后上方且位于石墨带放卷(6)的前上方。
3.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述工作台(1)后部沿前后向设有滑座(14)，所述滑座(14)上滑动设有滑块(13)，所述支架(3)沿竖直方向设于滑块(13)上且其下部沿前后向设有轴套，所述滑块(13)与工作台(1)后端之间沿前后向设有推动滑块(13)滑动的转动手柄(15)，所述推杆(12)沿前后向滑动设于轴套上，所述压紧气缸(11)沿前后向设于轴套后侧上且其伸缩杆与推杆(12)后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述顶块(20)为圆柱状结构且其轴线上设有供绕制轴(8)穿过的孔，其前后两侧分别与固定套(19)对应侧设有拉簧(24)。
5.根据权利要求4所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述工作台(1)上且位于顶块(20)的正下方设有支撑座(18)，所述支撑座(18)上侧为与顶块(20)配合的弧面结构，所述顶块(20)沿前后向滑动设于支撑座(18)上。
6.根据权利要求4所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述绕制轴(8)为三台阶圆柱结构，其第一阶为用于安装石墨垫片的绕制凸台(25)，第二阶为与顶块(20)端部平齐的支持凸台(26)，第三阶与顶块(20)上的孔间隙配合，所述压紧轮(10)设于绕制凸台(25)正后方。
7.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述工作台(1)前部设有气动开关(28)，所述气动开关(28)通过管路与压紧气缸(11)连接。
8.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述工作台(1)下方的地面上设有脚踏开关，所述脚踏开关与用于驱动绕制轴(8)旋转的驱动电机的控制电路电连接。
9.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述压紧轮(10)的周面上设有凹槽，所述凹槽的宽度大于石墨垫片的宽度。
10.根据权利要求1所述的石墨垫片的缠绕装置，其特征在于，所述石墨带引导结构(16)包括倾斜设于支架(3)上的条形支架和沿左右向设于条形支架下部的引导柱，所述条形支架上沿其长度方向设有滑槽，所述条形支架通过滑槽和支架(3)上的锁紧螺栓可调整地设于支架(3)上，所述引导柱上设有供石墨带通过的导向孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN110640401A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-03 | 杭州永力密封件有限公司 | 运用于柔性石墨金属缠绕垫片的加工方法 |
| CN111646272A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属缠绕垫片上料装置 |
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