CN207209740U - 大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产装配领域，具体涉及一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，包括吊腿（1）、悬臂（2）和限位圆钢（3），其中所述吊腿（1）有3个以上，且每个吊腿（1）的顶部均横向连接有悬臂（2），每个悬臂（2）的另一端连接在同一个限位圆钢（3）上，所述悬臂（2）上均横向排布有两个以上的宽度调节孔（4），所述吊腿（1）由上段和下段通过高度调节件（6）相互连接而成，所述限位圆钢（3）是由上角度盘（31）和下角度盘（32）通过中心柱连接而成。本实用新型在对线圈安装和拆卸的过程中，本吊具可以让线圈的四周和芯柱之间的受力均匀，并且可以灵活的对线圈进行旋转。同样，在拆卸式也极为方便灵活。

Description

大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具

技术领域

本实用新型涉及变压器生产装配领域，具体涉及一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具。

背景技术

在变压器线圈装配时，需要将线圈套装在铁芯上，通常大型变压器线圈大都是多绕组套绕在一个芯柱上，以目前的套绕方式，很容易出现芯柱周围四个点所承受的负荷大小不一，进而径向又无法进行调节或者沿芯柱旋转的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，解决了现有的线圈在套绕时容易出现不均的情况，进而导致线圈无法在径向上移动调节或转动的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，包括吊腿、悬臂和限位圆钢，其中所述吊腿有3个以上，且每个吊腿的顶部均横向连接有悬臂，每个悬臂的另一端连接在同一个限位圆钢上；

所述悬臂上均横向排布有两个以上的宽度调节孔，所述吊腿的顶部设有宽度定位圆孔，所述宽度定位圆孔通过插销和宽度调节孔相连接；

所述吊腿由上段和下段通过高度调节件相互连接而成，高度调节件上竖向排布有两个以上的高度调节孔，上段的底部和下段的顶部均设有高度定位孔，高度定位孔通过插销和高度调节孔相连接；

所述限位圆钢是由上角度盘和下角度盘通过中心柱连接而成，其中上角度盘的顶部设有起吊环，在上角度盘和下角度盘环形排布有三个以上相互竖向对应的角度调节孔，所述悬臂的另一端设有竖向设置的角度定位孔，所述角度定位孔通过插销和角度调节孔相连接。

进一步的，为了适应各种地面，避免对地面造成损坏，也为了放哪改变吊腿的移动，所述吊腿的下段底部设有起重板，所述起重板为平底的圆盘，所述吊腿下段的底部支撑在圆盘内。

进一步的，所述吊腿下段的侧壁上设有一块以上的辅助支撑板。

进一步的，所述高度调节件是由两块竖向设置的钢板构成，在两块钢板的两侧焊接有横向设置的连接板。

进一步的，所述宽度调节孔、宽度定位圆孔、高度调节孔和高度定位孔均为方形孔，与方形孔相配合的插销为方形插销。

进一步的，所述悬臂是有横向设置的顶板和竖向连接在顶板底面的竖板构成，所述角度定位孔是设置在顶板上，所述宽度调节孔设置在竖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据所要吊起的线圈尺寸规格，对本吊具进行调节，通过宽度定位圆孔和宽度调节孔调节宽度，通过高度定位孔和高度调节孔调节高度，通过角度定位孔和角度调节孔调节吊腿相互之间的距离，然后吊起线圈，移动至芯柱上方再下方进行安装，在安装和拆卸的过程中，本吊具可以让线圈的四周和芯柱之间的受力均匀，并且可以灵活的对线圈进行旋转。同样，在拆卸式也极为方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的高度调节件的结构示意图。

图4为本实用新型的吊腿底部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的一个实施例：一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，包括吊腿1、悬臂2和限位圆钢3，其中所述吊腿1有3个以上，且每个吊腿1的顶部均横向连接有悬臂2，每个悬臂2的另一端连接在同一个限位圆钢3上；

所述悬臂2上均横向排布有两个以上的宽度调节孔4，所述吊腿1的顶部设有宽度定位圆孔5，所述宽度定位圆孔5通过插销和宽度调节孔4相连接；

所述吊腿1由上段和下段通过高度调节件6相互连接而成，高度调节件6上竖向排布有两个以上的高度调节孔7，上段的底部和下段的顶部均设有高度定位孔8，高度定位孔8通过插销和高度调节孔7相连接；

所述限位圆钢3是由上角度盘31和下角度盘32通过中心柱连接而成，其中上角度盘31的顶部设有起吊环34，在上角度盘31和下角度盘32环形排布有三个以上相互竖向对应的角度调节孔33，所述悬臂2的另一端设有竖向设置的角度定位孔9，所述角度定位孔9通过插销和角度调节孔33相连接。

本实用新型的工作原理是，在使用时，首先根据所要吊起的线圈尺寸规格，对本吊具进行调节，通过宽度定位圆孔5和宽度调节孔4调节宽度，通过高度定位孔8和高度调节孔7调节高度，通过角度定位孔9和角度调节孔33调节吊腿1相互之间的距离，然后吊起线圈，移动至芯柱上方再下方进行安装，在安装的过程中，本吊具可以让线圈的四周和芯柱之间的受力均匀，并且可以灵活的对线圈进行旋转。同样，在拆卸式也极为方便灵活。

根据本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的另一个实施例，为了适应各种地面，避免对地面造成损坏，也为了放哪改变吊腿1的移动，所述吊腿1的下段底部设有起重板10，所述起重板10为平底的圆盘，所述吊腿1下段的底部支撑在圆盘内。

图3示出了本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的另一个实施例，所述高度调节件6是由两块竖向设置的钢板61构成，在两块钢板61的两侧焊接有横向设置的连接板62，在需要调节吊腿1的高度时，只需要让上段和下段在两块钢板61之间上下移动匹配不同高度的高度调节孔7即可。

图4示出了本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的另一个实施例，所述吊腿1下段的侧壁上设有一块以上的辅助支撑板11，以辅助支撑板11来提高吊腿1在落地支撑时的稳固性。

根据本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的另一个实施例，所述宽度调节孔4、宽度定位圆孔5、高度调节孔7和高度定位孔8均为方形孔，与方形孔相配合的插销为方形插销，宽度和高度的调节均无需转向，反而更需固定方向，所以选择方形孔和方形插销的配合可以进一步的调高组件之间的稳固的性。

根据本实用新型大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具的另一个实施例，所述悬臂2是有横向设置的顶板和竖向连接在顶板底面的竖板构成，所述角度定位孔9是设置在顶板上，所述宽度调节孔4设置在竖板上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，其特征在于：包括吊腿（1）、悬臂（2）和限位圆钢（3），其中所述吊腿（1）有3个以上，且每个吊腿（1）的顶部均横向连接有悬臂（2），每个悬臂（2）的另一端连接在同一个限位圆钢（3）上；

所述悬臂（2）上均横向排布有两个以上的宽度调节孔（4），所述吊腿（1）的顶部设有宽度定位圆孔（5），所述宽度定位圆孔（5）通过插销和宽度调节孔（4）相连接；

所述吊腿（1）由上段和下段通过高度调节件（6）相互连接而成，高度调节件（6）上竖向排布有两个以上的高度调节孔（7），上段的底部和下段的顶部均设有高度定位孔（8），高度定位孔（8）通过插销和高度调节孔（7）相连接；

所述限位圆钢（3）是由上角度盘（31）和下角度盘（32）通过中心柱连接而成，其中上角度盘（31）的顶部设有起吊环（34），在上角度盘（31）和下角度盘（32）环形排布有三个以上相互竖向对应的角度调节孔（33），所述悬臂（2）的另一端设有竖向设置的角度定位孔（9），所述角度定位孔（9）通过插销和角度调节孔（33）相连接。

2.根据权利要求1所述的大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，其特征在于：所述吊腿（1）的下段底部设有起重板（10），所述起重板（10）为平底的圆盘，所述吊腿（1）下段的底部支撑在圆盘内。

3.根据权利要求1或2所述的大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，其特征在于：所述吊腿（1）下段的侧壁上设有一块以上的辅助支撑板（11）。

4.根据权利要求1所述的大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，其特征在于：所述高度调节件（6）是由两块竖向设置的钢板（61）构成，在两块钢板（61）的两侧焊接有横向设置的连接板（62）。

5.根据权利要求1所述的大型变压器整体套装线圈可调旋臂吊具，其特征在于：所述宽度调节孔（4）、宽度定位圆孔（5）、高度调节孔（7）和高度定位孔（8）均为方形孔，与方形孔相配合的插销为方形插销。

6.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述悬臂（2）是有横向设置的顶板和竖向连接在顶板底面的竖板构成，所述角度定位孔（9）是设置在顶板上，所述宽度调节孔（4）设置在竖板上。