CN210973556U - 用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，包括：吊装主体、吊腿和U型挂环，吊装主体上沿吊装主体横向等间隔设置多个挂环孔，U型挂环挂设于挂环孔上，吊腿的一端通过U型挂环挂设于吊装主体下方；吊装主体包括：支撑柱、多个加强板和多个支持板，两两相邻支持板的夹角为90°；加强板的两端分别与相邻支持板的相对侧壁相连接；支持板伸出加强板外的部分设有挂环孔；支撑柱设于各支持板的相交处。该装置通过在吊装本体、吊腿和U型挂环，将线圈与起吊装置相连接，再通过设置多个挂环孔，实现吊腿之间距离，根据线圈直径进行调整的目的，实现变径，调整适应生产需要，减少吊装装置的数量。

Description

用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置

技术领域

本申请涉及一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，属于输电技术领域。

背景技术

由于变压器线圈为中空结构，而且每个容量的变压器线圈直径各不相同，一般随着变压器容量的增大，线圈直径也在增大；变压器在进行线圈套装时，需要用专用吊具将线圈吊起，然后套入铁芯柱中。

现有线圈吊装装置采用不可变径结构，需针对不同直径的线圈生产不同尺寸的吊装装置。这使得吊装装置数量过多，浪费生产资料，增加成本。各尺寸吊装装置堆放也影响工厂环境。每次吊装不同尺寸的线圈需要将对应尺寸的吊装装置移至生产现场，这都降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置。

本申请提供了一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，包括：

吊装主体、吊腿和U型挂环，吊装主体上沿吊装主体横向等间隔设置多个挂环孔，U型挂环挂设于挂环孔上，吊腿的一端通过U型挂环挂设于吊装主体下方；吊装主体包括：支撑柱、多个加强板和多个支持板，两两相邻支持板的夹角为90°；加强板的两端分别与相邻支持板的相对侧壁相连接；支持板伸出加强板外的部分设有挂环孔；支撑柱设于各支持板的相交处。

优选地，支持板包括：第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板，第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的一端均分别与支撑柱相连接。

优选地，第一支持板和第二支持板成90°夹角；第二支持板和第三支持板成90°夹角；第三支持板和第四支持板成90°夹角；第一支持板和第四支持板成90°夹角；第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的长度均相等。

优选地，加强板包括：第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板，第一加强板的两端分别与第一支持板和第二支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第一加强板外的第一支持板和第二支持板上。

优选地，第二加强板的两端分别与第二支持板和第三支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第二加强板外的第二支持板和第上支持板上。

优选地，第三加强板的两端分别与第三支持板和第四支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第三加强板外的第三支持板和第四支持板上。

优选地，加强板包括：内加强板和外加强条，内加强板设置于外加强条内侧，内加强板的两端分便与相邻支持板相连接；外加强条与内加强板相互平行间隔设置，外加强条两端分便与相邻支持板相连接。

优选地，支持板上对称的设有吊钩孔，吊钩孔设置于挂环孔的上方。

优选地，吊腿包括：长条状本体、上压板，本体上部等间隔设置多个横向贯通本体的安装孔，上压板安装于安装孔上；本体的一端设有挂环安装孔，另一端设置下支板，下支板安装于本体的底面上，并垂直本体向外延伸形成。

优选地，本体底部外侧壁上设置加强筋；吊腿的数量为4根。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，通过在吊装本体、吊腿和U型挂环，将线圈与起吊装置相连接，再通过设置多个挂环孔，实现吊腿之间距离，根据线圈直径进行调整的目的，实现变径，调整适应生产需要，减少吊装装置的数量。

2)本申请所提供的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，通过U 型挂环与起吊装置相连接，进行起吊，起吊过程简便，能提高起吊效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请提供的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置结构示意图；

图例说明：

100、吊腿；110、下支板；120、上压板；200、U型挂环；210、吊钩；310、支持板；320、加强板；330、挂环孔；340、支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，包括：吊装主体、吊腿100和U型挂环200。吊腿100的一端通过U型挂环200 挂设于吊装主体下方。

吊装主体包括：支撑柱340、加强板320和支持板310。支持板310 成对设置，并相互成90°交叉。支持板310交叉处过支持板310的中点。支持板310的交叉处设置支撑柱340。加强板320的两端分别与两两相邻的支持板310相连接，从而发挥支持的作用。加强板320围成正方形，支持板310设置于所围成正方形的对角线上，并沿该正方形对角线向外延伸，伸出加强板320所围正方形外。支持板310伸出正方形的部分上等间隔设置多个挂环孔330，用于安装U型挂环200。采用该结构的吊装本体，能提高对线圈的支撑能力，将线圈的重力分散在各支持板310上，并通过加强板320加强吊装本体的结构稳定性。

基于以上实施例，在一具体实施例中，支持板310包括：第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板，第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的一端均分别与支撑柱340相连接，另一端向外延伸。

基于以上实施例，在一具体实施例中，第一支持板和第二支持板成90°夹角；第二支持板、第三支持板成90°夹角；第三支持板和第四支持板成 90°夹角；第一支持板和第四支持板成90°夹角。第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的长度均相等。采用该结构本体整体平衡性较好，能对线圈整体进行均等施力。

基于以上实施例，在一具体实施例中加强板320包括第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板，第一加强板的两端分别与第一支持板和第二支持板的相对侧壁相连接，挂环孔330设置于第一加强板外的第一支持板和第二支持板上。第二加强板的两端分别与第二支持板和第三支持板的相对侧壁相连接，挂环孔330设置于第二加强板外的第二支持板和第三支持板上。第三加强板的两端分别与第三支持板和第四支持板的相对侧壁相连接，挂环孔330设置于第三加强板外的第三支持板和第四支持板上。第四加强板的两端分别与第四支持板和第一支持板的相对侧壁相连接，挂环孔330设置于第四加强板外的第一支持板和第四支持板上。

基于以上实施例，在一具体实施例中，为提高支撑作用，加强板320 包括：内加强板和外加强条，内加强板设置于外加强条内侧，内加强板的两端分便与相邻支持板310相连接；外加强条与内加强板相互平行间隔设置，外加强条两端分便与相邻支持板310相连接。

为了保证吊装过程的平稳，支持板310设置于加强板320所围正方形的两个对角线上。

为了提高吊装主体的适用范围，支持板310上设有吊钩210孔，吊钩 210孔设置于挂环孔330上方，所安装U型挂环200用于将整个吊装装置及所夹持的线圈吊起，并放置于铁芯上。为了保证起吊的平衡性，吊钩210 孔在支持板310上设置的位置相连后形成正方形，且相互对称。吊钩210 孔上安装吊钩210，吊钩210也为U型吊环。

U型吊环包括U型钩、螺栓和螺母，螺栓的一端与U型钩开口端的一端头相连接，另一端通过螺母与U型钩拆卸连接。采用螺母便于拆卸和安装U型吊环。

吊腿100包括：长条状本体，本体上部等间隔设置多个横向贯通本体的安装孔，用于安装上压板120。

本体的一端设有挂环安装孔，用于插入U型挂环200，另一端设置下支板110，下支板110安装于本体的底面上，并垂直本体向外延伸形成，用于支撑线圈的底面。根据线圈的高度，调整上压板120的位置，并将上压板120固定于本体上，从而完成对线圈的夹持作用。

挂环孔330沿支持板310横向等间隔设置多个。通过设置多个挂环孔 330，能根据线圈的直径调整相对吊腿100之间的距离，从而仅需该一个装置即可实现对不同直径线圈的起吊，节约了成本，减少了生产器械，提高了生产效率。

基于以上实施例，在一具体实施例中，本体底部外侧壁上设置加强筋，提高吊腿100下部的对线圈的支撑能力。

基于以上实施例，在一具体实施例中吊腿100数量为4根，此时能在实现吊装线圈的同时，节约减少吊装装置整体重量，节约成本。

该装置用于吊装线圈时，将下支板放在线圈下端的端部压板下面，用上压板压住线圈上端部压板，并将上压板的位置通过压板螺栓紧固，用绑带绑紧吊腿100与线圈。吊装主体与起吊装置之间、吊装主体与吊腿100 之间均用U型挂环进行连接。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，包括：吊装主体、吊腿(100)和U型挂环(200)，

所述吊装主体上沿所述吊装主体横向等间隔设置多个挂环孔(330)，所述U型挂环(200)挂设于所述挂环孔(330)上，所述吊腿(100)的一端通过所述U型挂环(200)挂设于所述吊装主体下方；

所述吊装主体包括：支撑柱(340)、多个加强板(320)和多个支持板(310)，两两相邻所述支持板(310)的夹角为90°；

所述加强板(320)的两端分别与相邻所述支持板(310)的相对侧壁相连接；所述支持板(310)伸出所述加强板(320)外的部分设有所述挂环孔(330)；

所述支撑柱(340)设于各所述支持板(310)的相交处。

2.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述支持板(310)包括：第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板，所述第一支持板、所述第二支持板、所述第三支持板和所述第四支持板的一端均分别与所述支撑柱(340)相连接。

3.根据权利要求2所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述第一支持板和所述第二支持板成90°夹角；所述第二支持板和所述第三支持板成90°夹角；所述第三支持板和所述第四支持板成90°夹角；所述第一支持板和所述第四支持板成90°夹角；所述第一支持板、所述第二支持板、所述第三支持板和所述第四支持板的长度均相等。

4.根据权利要求2所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述加强板(320)包括：第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板，所述第一加强板的两端分别与所述第一支持板和所述第二支持板的相对侧壁相连接，所述挂环孔(330)设置于所述第一加强板外的所述第一支持板和所述第二支持板上。

5.根据权利要求4所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述第二加强板的两端分别与所述第二支持板和所述第三支持板的相对侧壁相连接，所述挂环孔(330)设置于所述第二加强板外的所述第二支持板和所述第三支持板上。

6.根据权利要求4所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述第三加强板的两端分别与所述第三支持板和所述第四支持板的相对侧壁相连接，所述挂环孔(330)设置于所述第三加强板外的所述第三支持板和所述第四支持板上。

7.根据权利要求4所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述加强板(320)包括：内加强板和外加强条，所述内加强板设置于所述外加强条内侧，所述内加强板的两端分别与相邻所述支持板(310)相连接；所述外加强条与所述内加强板相互平行间隔设置，所述外加强条两端分别与相邻所述支持板(310)相连接。

8.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述支持板(310)上对称的设有吊钩孔，所述吊钩孔设置于所述挂环孔(330)的上方。

9.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述吊腿(100)包括：长条状本体、上压板(120)，所述本体上部等间隔设置多个横向贯通所述本体的安装孔，所述上压板(120)安装于所述安装孔上；所述本体的一端设有挂环安装孔，另一端设置下支板(110)，所述下支板(110)安装于所述本体的底面上，并垂直所述本体向外延伸形成。

10.根据权利要求9所述的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，其特征在于，所述本体底部外侧壁上设置加强筋；所述吊腿(100)的数量为4根。

Images