CN112635183A - 一种用于变压器加工的线圈整体套装装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器加工技术领域，尤其是一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，针对无法对不同规格的变压器线圈进行套装，吊具中吊钩的长度无法进行调节的问题，现提出如下方案，其包括外壳，本发明中，简单方便，通过启动转动电机可以带动蜗杆和转动轴转动，在蜗杆和转动轴转动的同时进行控制该装置直径，方便对不同高度的变压器线圈进行夹持，而启动驱动电机带动第一圆盘和第二圆盘转动，通过第一圆盘和第二圆盘的转动，方便调控该装置的直径，进而可以对不动直径的变压器线圈进行套装，操作方便，针对不同的规格的变压器线圈进行直径和高度的调整，无需进行定制专属的吊具，降低生产成本。

Description

一种用于变压器加工的线圈整体套装装置及工艺

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，尤其涉及一种用于变压器加工的线圈整体套装装置及工艺。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。

现有技术中，在变压器加工中，将变压器线圈通过吊具将线圈直接进行线圈套装工作，但是由于变压器的规格不同导致变压器线圈直径不同，在对变压器线圈进行套装时需要定制专属的吊具，不但增加了变压器加工成本而且还影响加工效率，另外在大多数的吊具中吊钩的长度无法进行调节，因此不能有效的对不同高度的变压器线圈进行套装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，包括外壳，所述外壳内设有两个相对称的第一滑槽和第二滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁均滑动连接有第一滑动杆，两个所述第二滑槽的两侧内壁均滑动连接有第二滑动杆，所述外壳内设有用于使两个第一滑动杆和两个第二滑动杆做相向运动的驱动组件，两个所述第一滑动杆内均滑动连接有第一齿条，两个所述第二滑动杆内均滑动连接有第二齿条，所述外壳的底部设有用于控制第一齿条和第二齿条上下滑动的滑动组件，所述外壳的底部内壁固定连接有圆筒。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在外壳底部内壁的驱动电机，所述外壳的顶部转动连接有转轴，所述驱动电机的输出轴贯穿外壳并和转轴的底端固定连接，所述转轴的外壁固定套设有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘偏离圆心的一侧设有两个相对称的第一圆弧槽，两个所述第一滑动杆的顶端均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆相互靠近的一端均固定连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块的顶端均延伸至第一圆弧槽内并均和第一圆弧槽滑动连接。

优选地，所述驱动组件还包括分别转动连接在两个第二滑动杆顶端的第二转动杆，两个所述第二转动杆相互靠近的一端均固定连接有第二滑动块，所述第二圆盘偏离圆心的一侧设有两个相对称的第二圆弧槽，两个所述第二滑动块的顶端均延伸至第二圆弧槽内并均和第二圆弧槽滑动连接。

优选地，所述滑动组件包括固定连接在外壳底部的固定块，所述固定块内转动连接有蜗杆和转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗杆内滑动连接有第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有第一套杆，所述转动轴内滑动连接有第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有第二套杆，所述第一套筒和第一套杆相互远离的一端与第二套筒和第二套杆相互远离的一端均固定连接有齿轮，四个所述齿轮分别延伸至第一滑动杆和第二滑动杆内并分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

优选地，所述滑动组件还包括固定连接在外壳底部的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述蜗杆的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外侧传动连接有同一个同步带。

优选地，两个所述第一齿条和第二齿条的底端均固定连接有支撑块，支撑块均位于变压器线圈的底部，支撑块对变压器线圈起到支撑作用，防止变压器线圈从第一齿条和第二齿条的夹持中滑落。

优选地，所述外壳的顶部固定嵌装有转动轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿转动轴承的内圈并和转动轴承的内圈固定连接，通过转动轴承可以减小外壳对驱动电机的输出轴的摩擦力。

优选地，所述外壳的两侧内壁均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆相互靠近的一端均和圆筒固定连接，两个第一滑杆相互远离的一端均贯穿第一滑动杆并均和第一滑动杆滑动连接，所述外壳的两侧内壁均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆相互靠近的一端均和圆筒固定连接，两个第二滑杆相互远离的一端均贯穿第二滑动杆并均和第二滑动杆滑动连接，第一滑杆和第二滑杆对第一滑动杆和第二滑动杆起到支撑作用。

一种用于变压器加工的线圈整体套装工艺，包括如下步骤：

S1、启动转动电机驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮和蜗杆转动，且蜗杆和蜗轮相啮合，因此随着蜗轮和蜗杆的转动，进而可以带动第二套筒、第二套杆、第一套筒和第一套杆同时转动，且齿轮和第一齿条、第二齿条相啮合，故而齿轮可以带动第一齿条和第二齿条进行上下移动，控制该装置的伸长和缩短，使四个支撑块位于变压器线圈的底端；

S2、启动驱动电机驱动转轴转动，转轴带动第一圆盘和第二圆盘同时转动，随着第一圆盘和第二圆盘的转动，通过第一滑动块和第二滑动块可以控制两个第一滑动杆和两个第二滑动杆做相向运动；

S3、在两个第一滑动杆和两个第二滑动杆做相向运动时，第二套筒在转动轴内进行滑动，第二套杆在第二套筒内进行滑动，而第一套筒在蜗杆内进行滑动，第一套杆在第一套筒内进行滑动，进而可以调控该装置的直径。

本发明的有益效果是：

1、启动转动电机驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮和蜗杆转动，且蜗杆和蜗轮相啮合，因此随着蜗轮和蜗杆的转动，进而可以带动第二套筒、第二套杆、第一套筒和第一套杆同时转动，且齿轮和第一齿条、第二齿条相啮合，故而齿轮可以带动第一齿条和第二齿条进行上下移动，控制该装置的伸长和缩短。

2、启动驱动电机驱动转轴转动，转轴带动第一圆盘和第二圆盘同时转动，随着第一圆盘和第二圆盘的转动，通过第一滑动块和第二滑动块可以控制两个第一滑动杆和两个第二滑动杆做相向运动。

3、在两个第一滑动杆和两个第二滑动杆做相向运动时，第二套筒在转动轴内进行滑动，第二套杆在第二套筒内进行滑动，而第一套筒在蜗杆内进行滑动，第一套杆在第一套筒内进行滑动，进而可以调控该装置的直径。

4、四个支撑块位于变压器线圈的底端，支撑块对变压器线圈起到支撑作用，防止变压器线圈从第一齿条和第二齿条的夹持中滑落。

5、第一滑动杆和第二滑动杆分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接，第一滑杆和第二滑杆分别对第二滑杆和第二滑动杆进行支撑。

本发明中，简单方便，通过启动转动电机可以带动蜗杆和转动轴转动，在蜗杆和转动轴转动的同时进行控制该装置直径，方便对不同高度的变压器线圈进行夹持，而启动驱动电机带动第一圆盘和第二圆盘转动，通过第一圆盘和第二圆盘的转动，方便调控该装置的直径，进而可以对不动直径的变压器线圈进行套装，操作方便，针对不同的规格的变压器线圈进行直径和高度的调整，无需进行定制专属的吊具，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的主视剖视图；

图2为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的第一圆盘的俯视图；

图4为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的外壳的俯视剖视图；

图5为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的第一滑动杆和第一滑动杆的俯视剖视图；

图6为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的固定块的主视剖视图；

图7为本发明提出的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置的固定块的侧视剖视图。

图中：1、外壳；2、驱动电机；3、转轴；4、第一圆盘；5、第二圆盘；6、第一滑杆；7、第二滑杆；8、圆筒；9、第一滑动杆；10、第二滑动杆；11、第一滑槽；12、第一转动杆；13、第一滑动块；14、第一圆弧槽；15、第二转动杆；16、第二滑动块；17、第二圆弧槽；18、第一齿条；19、固定块；20、蜗杆；21、转动轴；22、第二滑槽；23、蜗轮；24、第一套筒；25、第一套杆；26、第二套筒；27、第二套杆；28、第一同步轮；29、转动电机；30、第二同步轮；31、同步带；32、齿轮；33、第二齿条；34、转动轴承；35、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，包括外壳1，外壳1内设有两个相对称的第一滑槽11和第二滑槽22，两个第一滑槽11的两侧内壁均滑动连接有第一滑动杆9，两个第二滑槽22的两侧内壁均滑动连接有第二滑动杆10，外壳1内设有用于使两个第一滑动杆9和两个第二滑动杆10做相向运动的驱动组件，两个第一滑动杆9内均滑动连接有第一齿条18，两个第二滑动杆10内均滑动连接有第二齿条33，外壳1的底部设有用于控制第一齿条18和第二齿条33上下滑动的滑动组件，外壳1的底部内壁固定连接有圆筒8。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：驱动组件包括固定连接在外壳1底部内壁的驱动电机2，外壳1的顶部转动连接有转轴3，驱动电机2的输出轴贯穿外壳1并和转轴3的底端固定连接，转轴3的外壁固定套设有第一圆盘4和第二圆盘5，第一圆盘4偏离圆心的一侧设有两个相对称的第一圆弧槽14，两个第一滑动杆9的顶端均转动连接有第一转动杆12，两个第一转动杆12相互靠近的一端均固定连接有第一滑动块13，两个第一滑动块13的顶端均延伸至第一圆弧槽14内并均和第一圆弧槽14滑动连接，驱动组件还包括分别转动连接在两个第二滑动杆10顶端的第二转动杆15，两个第二转动杆15相互靠近的一端均固定连接有第二滑动块16，第二圆盘5偏离圆心的一侧设有两个相对称的第二圆弧槽17，两个第二滑动块16的顶端均延伸至第二圆弧槽17内并均和第二圆弧槽17滑动连接，滑动组件包括固定连接在外壳1底部的固定块19，固定块19内转动连接有蜗杆20和转动轴21，转动轴21的外壁固定套设有蜗轮23，蜗轮23和蜗杆20相啮合，蜗杆20内滑动连接有第一套筒24，第一套筒24内滑动连接有第一套杆25，转动轴21内滑动连接有第二套筒26，第二套筒26内滑动连接有第二套杆27，第一套筒24和第一套杆25相互远离的一端与第二套筒26和第二套杆27相互远离的一端均固定连接有齿轮32，四个齿轮32分别延伸至第一滑动杆9和第二滑动杆10内并分别与第一齿条18和第二齿条33相啮合，滑动组件还包括固定连接在外壳1底部的转动电机29，转动电机29的输出轴固定连接有第二同步轮30，蜗杆20的外壁固定套设有第一同步轮28，第一同步轮28和第二同步轮30的外侧传动连接有同一个同步带31，两个第一齿条18和第二齿条33的底端均固定连接有支撑块35，支撑块35均位于变压器线圈的底部，支撑块35对变压器线圈起到支撑作用，防止变压器线圈从第一齿条18和第二齿条33的夹持中滑落，壳1的顶部固定嵌装有转动轴承34，驱动电机2的输出轴贯穿转动轴承34的内圈并和转动轴承34的内圈固定连接，通过转动轴承34可以减小外壳1对驱动电机2的输出轴的摩擦力，外壳1的两侧内壁均固定连接有第一滑杆6，两个第一滑杆6相互靠近的一端均和圆筒8固定连接，两个第一滑杆6相互远离的一端均贯穿第一滑动杆9并均和第一滑动杆9滑动连接，外壳1的两侧内壁均固定连接有第二滑杆7，两个第二滑杆7相互靠近的一端均和圆筒8固定连接，两个第二滑杆7相互远离的一端均贯穿第二滑动杆10并均和第二滑动杆10滑动连接，第一滑杆6和第二滑杆7对第一滑动杆9和第二滑动杆10起到支撑作用。

一种用于变压器加工的线圈整体套装工艺，包括如下步骤：

S1、动转动电机29驱动第二同步轮30转动，第二同步轮30通过同步带31带动第一同步轮28和蜗杆20转动，且蜗杆20和蜗轮23相啮合，因此随着蜗轮23和蜗杆20的转动，进而可以带动第二套筒26、第二套杆27、第一套筒24和第一套杆25同时转动，且齿轮32和第一齿条18、第二齿条33相啮合，故而齿轮32可以带动第一齿条18和第二齿条33进行上下移动，控制该装置的伸长和缩短，使四个支撑块35位于变压器线圈的底端；

S2、启动驱动电机2驱动转轴3转动，转轴3带动第一圆盘4和第二圆盘5同时转动，随着第一圆盘4和第二圆盘5的转动，通过第一滑动块13和第二滑动块16可以控制两个第一滑动杆9和两个第二滑动杆10做相向运动；

S3、在两个第一滑动杆9和两个第二滑动杆10做相向运动时，第二套筒26在转动轴21内进行滑动，第二套杆27在第二套筒26内进行滑动，而第一套筒24在蜗杆20内进行滑动，第一套杆25在第一套筒24内进行滑动，进而可以调控该装置的直径。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机2和转动电机29的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内设有两个相对称的第一滑槽(11)和第二滑槽(22)，两个所述第一滑槽(11)的两侧内壁均滑动连接有第一滑动杆(9)，两个所述第二滑槽(22)的两侧内壁均滑动连接有第二滑动杆(10)，所述外壳(1)内设有用于使两个第一滑动杆(9)和两个第二滑动杆(10)做相向运动的驱动组件，两个所述第一滑动杆(9)内均滑动连接有第一齿条(18)，两个所述第二滑动杆(10)内均滑动连接有第二齿条(33)，所述外壳(1)的底部设有用于控制第一齿条(18)和第二齿条(33)上下滑动的滑动组件，所述外壳(1)的底部内壁固定连接有圆筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在外壳(1)底部内壁的驱动电机(2)，所述外壳(1)的顶部转动连接有转轴(3)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿外壳(1)并和转轴(3)的底端固定连接，所述转轴(3)的外壁固定套设有第一圆盘(4)和第二圆盘(5)，所述第一圆盘(4)偏离圆心的一侧设有两个相对称的第一圆弧槽(14)，两个所述第一滑动杆(9)的顶端均转动连接有第一转动杆(12)，两个所述第一转动杆(12)相互靠近的一端均固定连接有第一滑动块(13)，两个所述第一滑动块(13)的顶端均延伸至第一圆弧槽(14)内并均和第一圆弧槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述驱动组件还包括分别转动连接在两个第二滑动杆(10)顶端的第二转动杆(15)，两个所述第二转动杆(15)相互靠近的一端均固定连接有第二滑动块(16)，所述第二圆盘(5)偏离圆心的一侧设有两个相对称的第二圆弧槽(17)，两个所述第二滑动块(16)的顶端均延伸至第二圆弧槽(17)内并均和第二圆弧槽(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定连接在外壳(1)底部的固定块(19)，所述固定块(19)内转动连接有蜗杆(20)和转动轴(21)，所述转动轴(21)的外壁固定套设有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)和蜗杆(20)相啮合，所述蜗杆(20)内滑动连接有第一套筒(24)，所述第一套筒(24)内滑动连接有第一套杆(25)，所述转动轴(21)内滑动连接有第二套筒(26)，所述第二套筒(26)内滑动连接有第二套杆(27)，所述第一套筒(24)和第一套杆(25)相互远离的一端与第二套筒(26)和第二套杆(27)相互远离的一端均固定连接有齿轮(32)，四个所述齿轮(32)分别延伸至第一滑动杆(9)和第二滑动杆(10)内并分别与第一齿条(18)和第二齿条(33)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述滑动组件还包括固定连接在外壳(1)底部的转动电机(29)，所述转动电机(29)的输出轴固定连接有第二同步轮(30)，所述蜗杆(20)的外壁固定套设有第一同步轮(28)，所述第一同步轮(28)和第二同步轮(30)的外侧传动连接有同一个同步带(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，两个所述第一齿条(18)和第二齿条(33)的底端均固定连接有支撑块(35)，支撑块(35)均位于变压器线圈的底部。

7.根据权利要求2所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定嵌装有转动轴承(34)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿转动轴承(34)的内圈并和转动轴承(34)的内圈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈整体套装装置，其特征在于，所述外壳(1)的两侧内壁均固定连接有第一滑杆(6)，两个所述第一滑杆(6)相互靠近的一端均和圆筒(8)固定连接，两个第一滑杆(6)相互远离的一端均贯穿第一滑动杆(9)并均和第一滑动杆(9)滑动连接，所述外壳(1)的两侧内壁均固定连接有第二滑杆(7)，两个所述第二滑杆(7)相互靠近的一端均和圆筒(8)固定连接，两个第二滑杆(7)相互远离的一端均贯穿第二滑动杆(10)并均和第二滑动杆(10)滑动连接。

9.按照权利要求1-8任意一项所述一种用于变压器加工的线圈整体套装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、启动转动电机(29)驱动第二同步轮(30)转动，第二同步轮(30)通过同步带(31)带动第一同步轮(28)和蜗杆(20)转动，且蜗杆(20)和蜗轮(23)相啮合，因此随着蜗轮(23)和蜗杆(20)的转动，进而可以带动第二套筒(26)、第二套杆(27)、第一套筒(24)和第一套杆(25)同时转动，且齿轮(32)和第一齿条(18)、第二齿条(33)相啮合，故而齿轮(32)可以带动第一齿条(18)和第二齿条(33)进行上下移动，控制该装置的伸长和缩短，使四个支撑块(35)位于变压器线圈的底端；

S2、启动驱动电机(2)驱动转轴(3)转动，转轴(3)带动第一圆盘(4)和第二圆盘(5)同时转动，随着第一圆盘(4)和第二圆盘(5)的转动，通过第一滑动块(13)和第二滑动块(16)可以控制两个第一滑动杆(9)和两个第二滑动杆(10)做相向运动；

S3、在两个第一滑动杆(9)和两个第二滑动杆(10)做相向运动时，第二套筒(26)在转动轴(21)内进行滑动，第二套杆(27)在第二套筒(26)内进行滑动，而第一套筒(24)在蜗杆(20)内进行滑动，第一套杆(25)在第一套筒(24)内进行滑动，进而可以调控该装置的直径。

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