CN207207073U - 一种发泡机头与风冷式内径定型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡机头与风冷式内径定型一体机，属于高分子材料加工设备技术领域，包括机头装置和定型装置，其特征在于内模体设置成中空管腔结构，内模体的外侧设置开口，开口的内壁设置有内螺纹，定型装置进气管设置有外螺纹，定型模具设置有预设数量的定型装置出气口，定型模具的外壁设置直槽，本实用新型的有益效果是：本装置实现了机头与定型装置的一体化设置，并能够快速拆卸更换定型装置；所述定型装置进气管的内径与内模体的中空管腔的内径一致，避免了气流产生涡流；本装置特有的管型设计，巧妙的实现了快速拆卸更换定型装置，并能够对所生产制品的内壁进行冷却；所述直槽可使多余的风量排出，避免形成鼓泡。

Description

一种发泡机头与风冷式内径定型一体机

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，更具体地涉及一种发泡机头与风冷式内径定型一体机。

背景技术

XPS物理挤出发泡管材是以抗冲击聚苯乙烯(HIPS)或普通聚苯乙烯(GPPS)为原料，采用CO2和酒精等助剂作为发泡剂，经物理发泡产生无数的独立闭孔气泡构成。生产过程中没有其它化学衍生物产生，废弃的XPS可回收循环再造使用，对环境无污染，该产品主要用于管道保温领域，拥有很好的应用前景，具有很好的抗化学性和可塑性，是传统管道保温材料的理想替代品。

1、现有用于做管道保温管材的材料多为石棉、硅酸铝等，生产成本高，投资大，成本回收周期长，生产环境与使用环境均可产生危害人体键康的污染。

2、生产普通管材的方式为塑化模头挤出并真空定型，不适合生产发泡管材。有些生产发泡管材机头为直接挤出，所生产管材内部热量需等后段切断后自由散发，从而导致内壁表面收缩，尺寸精度差、误差大、且表面粗糙。

专利号为201620495616.5的国家实用新型专利公开了一种橡胶管成型一体机，虽然解决了机头和定型机一体化的问题，但是该装置为塑化模头挤出并真空定型，不适合生产发泡管材，对于XPS物理发泡管材无法适用，特别是有些型号的物理发泡管材水冷的降温的定型模具容易产生贴壁问题，水冷的降温方法产品品质较差。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产XPS物理发泡管材的发泡机头与风冷式内径定型一体机，能够有效的解决水冷的降温的定型模具容易产生贴壁问题和普通生产机头无法达到能连续不间断生产合格XPS物理发泡管材的难题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的发泡机头与风冷式内径定型一体机，包括机头装置和定型装置，其特征在于所述机头装置的一侧设置有进料体，机头装置的另一侧设置有机头体，进料体和机头体通过螺栓固定相连，所述机头体的内部沿轴线设置有分流体和内模体，分流体的上下两端分别与机头体的内壁固定相连，所述分流体与内模体固定相连，所述内模体设置成中空管腔结构，所述内模体的外侧设置有开口，开口的内壁设置有内螺纹，所述内模体的下侧设置有进气管，所述进气管与内模体的中空管腔相连，所述定型装置包括定型模具，所述定型模具设置成中空内腔结构，定型模具的一侧设置定型装置进气管，定型装置进气管与定型模具的中空内腔相连，所述定型装置进气管的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述定型模具的内侧沿轴线对称设置有预设数量的定型装置出气口，所述定型装置出气口的轴线与水平线的夹角设置成30-60度，所述定型模具的外壁沿轴线平行设置有预设数量的直槽。

进一步地，所述定型装置进气管的内径与内模体的中空管腔的内径一致。

进一步地，所述的内模体外侧设置有外模体，外模体与内模体相配合。

进一步地，所述直槽深度小于0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本装置实现了机头与定型装置的一体化设置，并能够快速拆卸更换定型装置，适用更加方便更加灵活；所述分流体使XPS熔体更加均匀，提高了产品的质量；所述外模体和内模体，实现了与定型装置快速拆装的同时，并能够调节装置压力，调节产品的壁厚规格；所述定型装置进气管的内径与内模体的中空管腔的内径一致，避免了气流产生涡流，使管体不稳定；本装置特有的管型设计，巧妙的实现了快速拆卸更换定型装置，并能够对所生产制品的内壁进行冷却，不间断生产获得内径尺寸精确，内壁表面细腻，形状规则，质量合格的产品；所述直槽可使多余的风量排出，避免形成鼓泡。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型实施方式结构示意图；附图中：

1. 进料体、2. 机头体、3. 外模体、4. 内模体、5. 分流体、6. 进气管、7. 定型模具、8. 风调节阀、9. 定型装置出气口、10. 定型装置进气管、11. 直槽、12. 发泡管材。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的发泡机头与风冷式内径定型一体机，包括机头装置和定型装置，其特征在于所述机头装置的一侧设置有进料体1，机头装置的另一侧设置有机头体2，进料体1和机头体2通过螺栓固定相连，所述机头体2的内部沿轴线设置有分流体5和内模体4，分流体5的上下两端分别与机头体2的内壁固定相连，所述分流体5与内模体4固定相连，所述内模体4设置成中空管腔结构，所述内模体4的外侧设置有开口，开口的内壁设置有内螺纹，所述内模体4的下侧设置有进气管6，所述进气管6与内模体4的中空管腔相连，所述定型装置包括定型模具7，所述定型模具7设置成中空内腔结构，定型模具7的一侧设置定型装置进气管10，定型装置进气管10与定型模具7的中空内腔相连，所述定型装置进气管10的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述定型模具7的内侧沿轴线对称设置有预设数量的定型装置出气口9，所述定型装置出气口9的轴线与水平线的夹角设置成30-60度，所述定型模具7的外壁沿轴线平行设置有预设数量的直槽11。

进一步地，所述定型装置进气管10的内径与内模体4的中空管腔的内径一致。

进一步地，所述的内模体4外侧设置有外模体3，外模体3与内模体4相配合。

进一步地，所述直槽11深度小于0.5mm。

使用时，具体操作如下：

1.将定型装置进气管10的外螺纹与内模体4的外侧开口的内螺纹相配合安装旋紧，调节内模体4和外模体3的间隙；

2.XPS物理挤出发泡管材定型装置由加热系统预加热，到达指定温度，在主机塑化后的XPS料经进料体1进入机头装置，经分流体5使之分流，改变分子取向，经外模体3、内模体4后经定型模具7、出气口9和定型装置进气管10风冷后成为管材，调节外模体3和内模体4相对位置可生产不同规格的产品，根据生产出产品外观及质量状况通过调节风调节阀8进而控制调节出气口9的风量及流向，定型模具7材料采用聚四氟乙烯，可有效减少产品通过定型模具的摩擦力，直槽11可使多余的风量排出，避免形成鼓泡，从而控制管材制品内径尺寸及内壁表面质量，满足产品生产要求，进而生产出合格产品。

Claims (4)

1.一种发泡机头与风冷式内径定型一体机，包括机头装置和定型装置，其特征在于所述机头装置的一侧设置有进料体（1），机头装置的另一侧设置有机头体（2），进料体（1）和机头体（2）通过螺栓固定相连，所述机头体（2）的内部沿轴线设置有分流体（5）和内模体（4），分流体（5）的上下两端分别与机头体（2）的内壁固定相连，所述分流体（5）与内模体（4）固定相连，所述内模体（4）设置成中空管腔结构，所述内模体（4）的外侧设置有开口，开口的内壁设置有内螺纹，所述内模体（4）的下侧设置有进气管（6），所述进气管（6）与内模体（4）的中空管腔相连，所述定型装置包括定型模具（7），所述定型模具（7）设置成中空内腔结构，定型模具（7）的一侧设置定型装置进气管（10），定型装置进气管（10）与定型模具（7）的中空内腔相连，所述定型装置进气管（10）的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述定型模具（7）的内侧沿轴线对称设置有预设数量的定型装置出气口（9），所述定型装置出气口（9）的轴线与水平线的夹角设置成30-60度，所述定型模具（7）的外壁沿轴线平行设置有预设数量的直槽（11）。

2.根据权利要求1所述的发泡机头与风冷式内径定型一体机，其特征在于所述定型装置进气管（10）的内径与内模体（4）的中空管腔的内径一致。

3.根据权利要求1所述的发泡机头与风冷式内径定型一体机，其特征在于所述的内模体（4）外侧设置有外模体（3），外模体（3）与内模体（4）相配合。

4.根据权利要求1所述的发泡机头与风冷式内径定型一体机，其特征在于所述直槽（11）深度小于0.5mm。