CN110091493B - 一种ps片材定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PS片材定型装置，包括机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的定型筒，以及用于切开PS片材的切刀；所述定型筒包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有若干个回流孔，其后壁上开设有若干个排气孔；筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通；风管的后端通过输气管与鼓风机连接。该定型装置对PS片材内表面的冷却效果较好，可避免PS片材内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及PS片材生产设备领域，特别涉及一种PS 片材定型装置。
背景技术
PS片材是由PS粒料和其他辅料混炼发泡后经定型而成的片状材料，主要用于生产KT板，参见图6，在一般的PS片材生产系统中，原料会在挤出机中混炼发泡，挤出机的出口处会设置一个成型模头1’，该成型模头1’包括模芯1.1’、套设在模芯前后部前模体1.2’和后模体1.3’，以及往后吹风的风环1.4’，挤出机把发泡后的材料挤入模芯1.1’和前模体1.2’之间的间隙，材料会从前模体1.2’和后模体1.3’之间的间隙以锥状挤出再经过定型装置的定型筒2’定型后形成圆筒状的片材90（材料在模头1’中的移动方向如图6中的虚线箭头所示），片材最后沿纵向剖开并进行收卷。
一般的定型筒2’包括圆柱状的筒体2.1’和同轴穿设在筒体2.1’中的风管2.2’，筒体2.1’由圆周壁、前壁和后壁组成，风管2.2’穿过前壁和后壁，前壁上开设有回流孔2.1a’，后壁上开设有排气孔2.1b’。工作时，利用鼓风机从风管2.2’吹气，空气往前流动撞上片材90后返回从，最后依次通过回流孔2.1a’和排气孔2.1b’流出（空气流动方向如图6中的点划线箭头所示）；该气流可对片材90的进行吹塑成型，而且可使片材内表面降温，有利于其快速固化定型。同时，在工作时，风环1.4’会朝后吹风（吹风方向如如图6中的实线箭头所示），使片材90的外表面固化。
然而，这种定型筒在吹风时气流比较分散，并非紧贴片材的内表面流动的，其对片材内表面的冷却效果比风环1.4’对片材外表面的冷却效果差，导致片材固化后其内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象。所以在生产KT板时往往需要把两片PS片材以粗糙面相向的形式热压合在一起来作为板芯，降低了生产效率、提高了生产成本。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PS 片材定型装置，其对PS片材内表面的冷却效果较好。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种 PS 片材定型装置，包括机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的定型筒，以及用于切开PS 片材的切刀；所述定型筒包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有若干个回流孔，其后壁上开设有若干个排气孔；筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通；风管的后端通过输气管与鼓风机连接。
所述的PS 片材定型装置中, 所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
所述的PS 片材定型装置中,所述筒体的前端边沿设置倒圆。
所述的PS 片材定型装置中,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
所述的PS 片材定型装置中,所述鼓风机的进风口处设置有一块挡板，该挡板用于调节进风口的开口大小。
所述的PS 片材定型装置中,所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
所述的PS 片材定型装置中,所述切刀可拆卸地设置在一个刀座上，该刀座固定在一根立柱顶部，该立柱下端固定在机架上。
所述的PS 片材定型装置,还包括沿PS片材的移动方向设置的导轨，所述机架通过滚轮可移动地设置在导轨上，机架前端通过拉索与固定在地面上的桩柱连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器。
所述的PS 片材定型装置中,所述拉索还包括前拉索和后拉索；所述调节器包括调节框，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环连接。
有益效果：
本发明提供了一种PS 片材定型装置，工作时，鼓风机从风管吹气，气流进入套体后会从后模体与套体之间的间隙往前流动，对后模体进行降温，使片材从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体后是比较集中的，在撞上PS片材后会基本沿着PS片材的内表面回流，可进一步对PS片材的内表面冷却，内表面的硬度/平整度，通过内部风机的进风量多少来调整；与现有技术相比，其对PS片材的内表面的冷却效果更好，可避免PS片材的内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
附图说明
图1为本发明提供的PS 片材定型装置的立体图。
图2为本发明提供的PS 片材定型装置的侧视图。
图3为本发明提供的PS 片材定型装置中，一种定型筒的结构示意图。
图4为本发明提供的PS 片材定型装置中，另一种定型筒的结构示意图。
图5为本发明提供的PS 片材定型装置中，调节器的结构示意图。
图6为现有的PS 片材定型装置的定型筒的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PS 片材定型装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中，后是指顺着PS片材90移动的方向，即图2中的右侧，前与后反向。
请参阅图1-4，本实施例提供的一种 PS 片材定型装置，包括机架1，设置在机架上的鼓风机2和电控箱6，固定在电控箱顶部的定型筒3，以及用于切开PS 片材90的切刀4；所述定型筒3包括圆柱形的筒体3.1（包括圆周壁、前壁和后壁），以及同轴地穿设在筒体3.1中的风管3.2（风管3.2穿设在前壁和后壁中并焊接固定）；筒体3.1的前壁上开设有若干个回流孔3.1a，其后壁上开设有若干个排气孔3.1b；筒体的前端同轴地设置有一个套体3.3，套体套设在成型模头1’的后模体1.3’上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管3.2的前端与套体3.3连通；风管的后端通过输气管5与鼓风机2连接。
其中，鼓风机2与电控箱6电性连接，并由电控箱6控制其工作，电控箱主要包括箱体和设置在箱体内的控制器、控制电路、控制按钮。虽然图中画出的是切刀4位于定型筒3下侧的情况，但切刀4并不限于是设置在定型筒下侧。
工作时，鼓风机2从风管3.2吹气，气流进入套体3.3后会从后模体1.3’与套体3.3之间的间隙往前流动，对后模体1.3’进行降温，使PS片材90从成型模头挤出时，其内表面的温度即比外表面的温度低，气流流出套体3.3后是比较集中的，在撞上PS片材90后会基本沿着PS片材的内表面回流，可进一步对PS片材的内表面冷却，最后依次通过回流孔3.1a和排气孔3.1b排出，与现有技术相比，其对PS片材的内表面的冷却效果更好，可避免由于内外表面冷却程度差异过大而导致PS片材内表面与外表面的硬度和粗糙度偏差较大的现象的发生。
进一步的, 所述套体3.3为圆筒状，并同轴地套设在后模体1.3’上。由于后模体1.3’为圆柱状，因此两者之间的间隙的很截面为圆环形，气流会均匀地沿后模体的表面流过，使后模体各处降温比较均匀，进而使PS片材的内表面温度均匀。
此处，所述套体3.3与筒体3.1的前壁可焊接固定，也可通过法兰连接固定。
可在所述筒体3.1的前端边沿设置倒圆，避免刮伤PS片材的内表面。
优选的，所述回流孔3.1a设置有多个，这些回流孔沿筒体3.1周向均匀排布；所述排气孔3.1b设置有多个，这些回流孔沿筒体3.1周向均匀排布。可提高气流的均匀性，从而使PS片材各处降温均匀，进而确保PS片材各处力学性能的均匀性。
进一步的,可在每个排气孔3.1b上连接一根排气管3.4，并在每根排气管上设置一个流量调节阀3.5。通过流量调节阀3.5可调节气流的排出流量，从而保证成型模头1’和筒体3.1之间被PS片材包裹的空间内的气压的稳定性，进而保证产品尺寸的稳定性。
此外,还可在所述鼓风机2的进风口2.1处设置有一块挡板2.2，该挡板用于调节进风口2.1的开口大小。如图1、2所示，挡板2.2通过一个锁定螺丝2.3枢接在鼓风机2上，通过调节挡板2.2的旋转角度来调节进风口2.1的开口大小，调节好后拧紧锁定螺丝2.3固定住挡板。通过调节进风口的开口大小，可在鼓风机功率不变的情况下调节输气流量，从而可按需调节吹风量的大小，以满足不同规格的PS片材的生产需求，与通过变频器调节鼓风机功率的方式相比，设备成本更低。
如图3的筒体3.1，其内腔为一个整体，回流的空气与筒体3.1的圆周壁的接触较少，在使用时间较长时，筒体升温比较明显，不利于对PS片材的冷却定型。为此，见图4，可在筒体3.1内同轴地设置一个圆筒状隔板3.6，该隔板3.6把筒体的内腔分隔为里腔3.1c和外腔3.1d两部分，所述回流孔3.1a和排气孔3.1b设置在外腔3.1d的两端。空气回流时，从回流孔3.1a进入外腔3.1d，全部并沿筒体3.1的圆周壁内表面流动，最后从排气孔3.1b排出，可有效地对圆周壁进行冷却，提高筒体对PS片材的固化定型效果。
本实施例中，见图1、2，所述切刀4可拆卸地设置在一个刀座4.1上，该刀座固定在一根立柱4.2顶部，该立柱下端固定在机架1上。切刀通过螺丝固定在刀座上，该切刀磨损后可单独进行更换，确保能够可靠地切开片材。
此外，所述的PS 片材定型装置,还包括沿PS片材90的移动方向设置的导轨7，所述机架1通过滚轮1.1可移动地设置在导轨上，机架1前端通过拉索8与固定在地面上的桩柱9连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器8.1。生产不同厚度的PS片材时，是需要调节后模体1.3’的前后位置的，此时通过调节拉索长度，可调节定型筒3.1的前后位置，使之适应后模体1.3’的位置变化。
具体的，见图2、5,所述拉索8还包括前拉索8.2和后拉索8.3；所述调节器8.1包括调节框8.1a，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆8.1b，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环8.1c；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环8.1c连接。调节拉索8的总长度时可旋转调节框8.1a，使两个调节螺杆8.1b相向或相背移动，从而实现拉索缩短或伸长，调节方便快捷。
此外，前拉索8.2和/或后拉索8.3可通过连接钩与连接环8.1c钩接，当需要调节后模体1.3’的位置时，直接松开连接钩与连接环8.1c并把PS 片材定型装置推开，使后模体1.3’快速离开套体3.3，再进行后模体的位置调节，与通过调节器来实现后模体和套体分离的做法相比，耗费的时间更少。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PS片材定型装置，包括机架，设置在机架上的鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的定型筒，以及用于切开PS片材的切刀；所述定型筒包括圆柱形的筒体，以及同轴地穿设在筒体中的风管；筒体的前壁上开设有若干个回流孔，其后壁上开设有若干个排气孔；其特征在于，筒体的前端同轴地设置有一个套体，套体套设在成型模头的后模体上，该后模体与套体的内壁面之间具有间隙，风管的前端与套体连通；风管的后端通过输气管与鼓风机连接；
所述筒体的前端边沿设置倒圆；
所述鼓风机的进风口处设置有一块挡板，该挡板用于调节进风口的开口大小；所述筒体内同轴地设置有一个圆筒状隔板，该隔板把筒体的内腔分隔为里腔和外腔两部分，所述回流孔和排气孔设置在外腔的两端。
2.根据权利要求1所述的PS片材定型装置，其特征在于,所述套体为圆筒状，并同轴地套设在后模体上。
3.根据权利要求1所述的PS片材定型装置，其特征在于,每个排气孔上连接有一根排气管，每根排气管上设置有一个流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的PS片材定型装置，其特征在于,所述切刀可拆卸地设置在一个刀座上，该刀座固定在一根立柱顶部，该立柱下端固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的PS片材定型装置，其特征在于,还包括沿PS片材的移动方向设置的导轨，所述机架通过滚轮可移动地设置在导轨上，机架前端通过拉索与固定在地面上的桩柱连接，拉索上设置有一个用于调节拉索长度的调节器。
6.根据权利要求5所述的PS片材定型装置，其特征在于,所述拉索还包括前拉索和后拉索；所述调节器包括调节框，调节框的两端对称地设置有两根调节螺杆，该两根调节螺杆在同一直线上且螺纹反向设置，调节螺杆的尾端设置有连接环；前拉索和后拉索分别与两根调节螺杆的连接环连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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