CN207206934U - 注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑装置，其特征在于，包括：料筒，其用于储存成型材料；注塑螺杆，其设置于所述料筒的内部；注塑支架，其用于设置所述料筒；以及第一料筒支架，其以支撑设置于所述注塑支架的料筒的方式设置于所述注塑支架，所述注塑支架和第一料筒支架中的至少一个支撑所述料筒，由此限制所述料筒随着所述注塑螺杆的旋转而进行旋转。

Description

注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种将熔融状态的成型材料注塑到模具而制造成型品的过程中使用的注塑装置。

背景技术

注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这样的工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。

作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。

参照图1，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11和形体装置12。

所述注塑装置11是用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12的装置。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式设置于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112进行旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。

所述形体装置12是，对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制造注塑产品的装置。所述形体装置12包括具备型腔(cavity)的模具121，所述空腔具有与注塑产品相对应的形状。当所述注塑装置11向所述模具121的型腔供应熔融状态的成型材料时，所述形体装置12通过对所述模具121进行冷却来使位于型腔的熔融状态的成型材料凝固。据此，熔融状态的成型材料被凝固，从而被制造成注塑产品。

在这种现有技术的注塑成型机10中，所述注塑装置10包括用于支撑所述料筒111的注塑支架114。所述料筒111通过插入于所述注塑支架114来支撑于所述注塑支架114。在该情况下，随着位于所述料筒111内部的注塑螺杆112旋转，所述料筒111可能与所述注塑螺杆112一起旋转。

因此，现有技术中的注塑成型机10因所述料筒111的旋转而具有如下问题：使成型材料在所述料筒111中熔融并进行计量的作业的准确性、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12的作业的准确性低下的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够限制料筒随着注塑螺杆旋转而旋转的注塑装置。

为了实现如上所述的课题，本实用新型可包括如下所述的结构。

本实用新型的注塑装置可包括：料筒，其用于储存成型材料；注塑螺杆，其设置于所述料筒的内部；注塑支架，其用于设置所述料筒；以及第一料筒支架，以支撑设置于所述注塑支架的料筒的方式设置于所述注塑支架。所述第一料筒支架可包括：第一固定构件，其固定设置于所述注塑支架；以及第一限制构件，其从所述第一固定构件凸出而形成。所述第一限制构件支撑所述料筒的位于所述注塑支架内部的部分，从而能够限制所述料筒随着注塑螺杆旋转而进行旋转。

本实用新型的注塑装置可包括：料筒，其用于储存成型材料；注塑螺杆，其设置于所述料筒的内部；注塑支架，其用于设置所述料筒；以及第一料筒支架，其以支撑设置于所述注塑支架的料筒的方式设置于所述注塑支架。所述注塑支架可包括：插入槽，所述料筒插入于所述插入槽；以及限制面，其支撑所述料筒的插入于所述插入槽的部分，由此限制所述料筒随着注塑螺杆旋转而进行旋转。

实用新型效果

根据本实用新型，能够获得如下所述的效果。

根据本实用新型，通过限制料筒因注塑螺杆的旋转而旋转，来能够提高成型材料在料筒中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到形体装置的作业的准确性，进而能够对提高注塑产品的品质做出贡献。

根据本实用新型，通过使料筒支架和注塑支架中的至少一个具有限制料筒旋转的限制功能，来不仅能够节省材料费用，而且能够提高用于将料筒设置于注塑支架的设置作业、和用于将料筒从注塑支架分离的分离作业的容易性。

附图说明

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。

图2是设置有本实用新型的注塑装置的注塑成型机的概略性立体图。

图3是沿图2的I-I线切开本实用新型的注塑装置的概略性剖视图。

图4是本实用新型的注塑装置中的第一料筒支架的概略性立体图。

图5是沿图3的Ⅱ-Ⅱ线切开本实用新型的注塑装置中的第一料筒支架和料筒的概略性分解剖视图。

图6是沿图3的Ⅱ-Ⅱ线切开本实用新型的注塑装置中的第一料筒支架和料筒的概略的结合剖视图。

图7和图8是，示出沿图3的Ⅱ-Ⅱ线切开在本实用新型的注塑装置中的第一料筒支架和料筒的变形实施例的概略性分解剖视图。

图9是示出沿图2的I-I线切开本实用新型的注塑装置的概略性部分剖视图。

图10是本实用新型的注塑装置中的第一料筒支架和第二料筒支架的概略性立体图。

图11是，沿图9的Ⅲ-Ⅲ线切开本实用新型的注塑装置中的第二料筒支架和料筒的概略性分解剖视图。

图12和图13是，示出沿图9的Ⅲ-Ⅲ线切开本实用新型的注塑装置中的第二料筒支架和料筒的变形实施例的概略性分解剖视图。

图14至图16是，沿图9的Ⅳ-Ⅳ线切开本实用新型的变形实施例的注塑装置的注塑支架和料筒的概略性分解剖视图。

附图标记说明

1：注塑装置 2：料筒

3：注塑螺杆 4：注塑支架

5：第一料筒支架 6：注塑驱动部

7：第二料筒支架 21：第一接触面

22：第二接触面 23：支撑面

41：限制面 42：插入槽

51：第一固定构件 52：第一限制构件

53：料斗孔 71：

72：第二限制构件 511：第一固定孔

521：第一限制面 711：第二固定孔

721：第二限制面

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的注塑装置的实施例进行详细说明。

参照图2和图3，本实用新型的注塑装置1设置于用于制造注塑产品的注塑成型机100(在图2中示出)。

本实用新型的注塑装置1起到，将熔融状态的成型材料供应到设置于所述注塑成型机100的形体装置200(在图2中示出)的功能。所述形体装置200起到通过冷却将熔融状态的成型材料凝固成注塑产品的功能。所述形体装置200包括具备型腔的模具，所述型腔具有与注塑产品相对应的形状。对于本实用新型的注塑装置1，当经由料斗(未图示)供应成型材料时，使成型材料熔融并进行计量，之后将熔融状态的成型材料供应到所述模具中的型腔。

本实用新型的注塑装置1包括料筒2、注塑螺杆3、注塑支架4以及第一料筒支架5。

参照图2和图3，所述料筒2用于储存成型材料。成型材料可以经由料斗供应。所述料筒2可以对成型材料进行加热并以熔融状态储存。所述料筒2在整体上可形成为其内部为中空的圆筒状。

在所述料筒2可结合有喷嘴2a。所述喷嘴2a起到，用于将储存于所述料筒2的熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200(在图2中示出)的通路的功能。所述料筒2可设置在所述喷嘴2a和所述注塑支架4之间。

参照图2和图3，所述注塑螺杆3用于实施对熔融状态的成型材料进行计量的计量工序、和使熔融状态的成型材料进行移动的移动工序。所述注塑螺杆3可以设置于所述料筒2的内部。所述注塑螺杆3通过在位于所述料筒2的内部的状态下进行旋转，来对熔融状态的成型材料进行计量并储存于所述料筒2的内部。由此，所述注塑螺杆可实施所述计量工序。所述注塑螺杆3通过在位于所述料筒2的内部的状态下进行移动，来将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200。据此，所述注塑螺杆3可实施所述移动工序。所述注塑螺杆3在整体上可形成为圆筒状，但并不限于此，只要是能够实现针对熔融状态的成型材料的计量功能和针对熔融状态的成型材料的移动功能的形状，也可以形成为其它形状。在所述注塑螺杆3的位于所述料筒2内部的部分的外表面，可形成有螺纹。

参照图2和图3，所述注塑支架4用于支撑所述料筒2。所述注塑支架4可结合于注塑本体1a(在图3中示出)。所述注塑支架4可结合于所述注塑本体1a，由此具有用于支撑所述料筒2的支撑力。所述注塑支架4在整体上可形成为长方体形状，但并不限于此，只要具有能够支撑所述料筒2的支撑力，就可以形成为其它形状。

在所述注塑支架4可形成有容纳孔。所述容纳孔可贯通所述注塑支架4而形成。所述料筒2和所述注塑螺杆3可以以穿过所述容纳孔并横穿所述注塑支架4的方式配置。因此，所述料筒2和所述注塑螺杆3可以以其一侧从所述注塑支架4朝向第一方向(FD箭头方向，在图3中示出)凸出的方式设置于所述注塑支架4。在本实用新型的注塑装置1和所述形体装置200构成所述注塑成型机100(在图2中示出)的情况下，所述第一方向(FD箭头方向)是从所述形体装置200(在图2中示出)朝向本实用新型的注塑装置1的方向。所述料筒2和所述注塑螺杆3的另一侧可以从所述注塑支架4朝向第二方向(SD箭头方向，在图3中示出)凸出的方式设置于所述注塑支架4。所述第二方向(SD箭头方向)是与所述第一方向(FD箭头方向)相反的方向。

参照图3至图6，所述第一料筒支架5用于支撑所述料筒2。所述第一料筒支架5可以以支撑设置于所述注塑支架4的料筒2的方式设置于所述注塑支架4。所述第一料筒支架5可包括第一固定构件51和第一限制构件52。

所述第一固定构件51固定设置于所述注塑支架4。所述第一固定构件51通过设置于所述注塑支架4来能够具有用于支撑所述第一限制构件52的支撑力。所述第一固定构件51在整体上可形成为长方体形状，但并不限于此，只要固定于所述注塑支架4并能够具有用于支撑所述第一限制构件52的支撑力，就可以以其它形状形成。

所述第一固定构件51通过螺栓等的第一连结构件(未图示)来可固定设置于所述注塑支架4。在该情况下，在所述第一固定构件51可形成有第一固定孔511(在图4中示出)。所述第一固定孔511可贯通所述第一固定构件51而形成。所述第一连结构件经由所述第一固定孔511而插入于所述第一固定构件51和所述注塑支架4，从而能够将所述第一固定构件51固定于所述注塑支架4。

在所述第一固定构件51也可形成多个所述第一固定孔511。在该情况下，所述第一固定孔511在相互隔开的位置上贯通所述第一固定构件51而形成。因此，所述第一固定构件51通过多个第一连结构件来固定于所述注塑支架4，从而能够更坚固地固定于所述注塑支架4。因此，进一步增加所述第一固定构件51用于支撑所述第一限制构件52的支撑力。

所述第一限制构件52用于限制所述料筒2随着所述注塑螺杆3的旋转而旋转。所述第一限制构件52能够对所述料筒2的位于所述注塑支架4内部的部分进行支撑，从而限制所述料筒2的旋转。因此，本实用新型的注塑装置1可获得如下所述的作用效果。

第一，本实用新型的注塑装置1利用所述第一料筒支架5来能够限制所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转的现象。因此，本实用新型的注塑装置1能够提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的注塑装置1可对提高注塑产品的品质做出贡献。

第二，本实用新型的注塑装置1利用所述第一料筒支架5来将所述料筒2固定于所述注塑支架4，同时能够限制所述料筒2的旋转。即，所述第一料筒支架5可具有将所述料筒2固定于所述注塑支架4的固定功能、和限制所述料筒2的旋转的限制功能。因此，当本实用新型的注塑装置1与通过额外的结构来分别实现所述固定功能和所述限制功能的实施例进行比较时，不仅能够节省材料费用，还能提高将所述料筒2设置于注塑支架4的设置作业、和将所述料筒2从所述注塑支架4分离的分离作业的容易性。

所述第一限制构件52可以从所述第一固定构件51凸出而形成。因此，所述第一限制构件52可与所述第一固定构件51相比更深地插入到所述注塑支架4的内部，从而支撑所述料筒2的位于所述注塑支架4内部的部分。以图5为基准时，所述第一限制构件52可以从所述第一固定构件51朝下侧方向凸出而形成。所述第一固定构件51可形成为大于所述第一限制构件52的大小，以能够朝向所述限制构件52的两侧方向凸出。所述第一限制构件52和所述第一固定构件51可以一体形成。

所述第一限制构件52可包括第一限制面521。

所述第一限制面521用于与所述料筒2接触，以限制所述料筒2的旋转。所述第一限制面521可形成为平面。在该情况下，所述料筒2可包括形成为平面的第一接触面21(在图5中示出)。所述第一料筒支架5可设置于所述注塑支架4，使得所述第一限制面521能够接触于所述第一接触面21。由此，所述第一限制面521接触于所述第一接触面21并支撑所述第一接触面21。因此，所述第一限制构件52通过所述第一限制面521来支撑所述料筒2，由此能够限制所述料筒2的旋转。所述料筒2的除了形成有所述第一接触面21的部分以外的剩余部分，可形成为曲面。

所述第一限制面521的整个面可以与所述第一接触面21的整个面接触。在该情况下，当所述第一限制面521接触于所述第一接触面21时，所述第一限制面521和所述第一接触面21之间不存在缝隙，因此所述第一限制构件52能够防止所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转。因此，本实用新型的注塑装置1能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的注塑装置1可对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

以图5为基准时，所述第一限制面521和所述第一接触面21可相对于横向方向平行地配置。虽未图示，所述第一限制面521和所述第一接触面21也可以相对于所述横向方向倾斜地配置。在该情况下，所述第一限制面521和所述第一接触面21可以以所述横向方向为基准倾斜相同的角度而配置，以能够使其相互之间的整个面接触。

参照图3、图7和图8，所述第一限制构件52可包括多个所述第一限制面521。

这些所述第一限制面521可以以相互之间的夹角(Included Angle)521a呈钝角的方式连接而形成。由此，当与所述第一限制面521以相互之间的夹角521a呈锐角或直角的方式连接而形成的情况进行比较时，通过这些所述第一限制面521以相互之间的夹角521a呈钝角的方式连接而形成，来能够使用于将所述第一接触面21插入在所述第一限制面521之间的的入口面积变得更宽。因此，本实用新型的注塑装置1通过将这些所述第一限制面521以相互之间的夹角521a呈钝角的方式连接而形成，来能够使所述第一限制面521接触于所述第一接触面21，从而具有能够提高将所述第一料筒支架5设置于所述注塑支架4的作业的容易性的优点。

在所述第一限制构件52包括多个所述第一限制面521的情况下，所述料筒2可包括多个所述第一接触面21。在该情况下，所述料筒2可包括与所述第一限制构件52所具有的第一限制面521的数量相同数量的第一接触面21。因此，本实用新型的注塑装置1通过增加所述第一限制构件52用于支撑所述料筒2的支撑面积，由此能够增加所述第一限制构件52用于限制所述料筒2的旋转的限制力。因此，本实用新型的注塑装置1不仅能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性，而且能够对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

例如，如图7所示，所述第一限制构件52可以包括两个第一限制面521、521’。在该情况下，所述第一限制面521、521’可以以夹角521a呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括两个第一接触面21、21’。所述第一接触面21、21’可以以与所述第一限制面521、521’相对应的方式相互连接而形成。所述第一料筒支架5可以以将所述第一接触面21、21’插入在位于所述第一限制面521、521’之间的空间的方式设置于所述注塑支架4(在图3中示出)。在该情况下，各个所述第一限制面521、521’的整个面可接触于各个所述第一接触面21、21’的整个面。在图7中，图示了两个第一限制面521、521’均相对于横向方向倾斜地配置，但并不限于此，两个第一限制面521、521’中的第一限制面521相对于所述横向方向平行地配置，而另一个第一限制面521’相对于所述横向方向倾斜地配置也可。

例如，如图8所示，所述第一限制构件52可以包括三个第一限制面521、521’、521”。在该情况下，所述第一限制面521、521’、521”可以以夹角521a、521a’分别呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括三个第一接触面21、21’、21”。所述第一接触面21、21’、21”可以以与所述第一限制面521、521’、521”相对应的方式相互连接而形成。所述第一料筒支架5可以以将所述第一接触面21、21’、21”插入在位于所述第一限制面521、521’、521”之间的空间的方式设置于所述注塑支架4(在图3中示出)。在该情况下，各个所述第一限制面521、521’、521”的整个面可接触于各个所述第一接触面21、21’、21”的整个面。在图8中，图示了三个第一限制面521、521’、521”中的第一限制面521相对于所述横向方向平行地配置，而剩余的两个第一限制面521’、521”相对于所述横向方向倾斜地配置，但并不限于此，三个第一限制面521、521’、521”均相对于所述横向方向倾斜地配置也可。

虽然未图示，所述第一限制构件52也可以包括四个以上的第一限制面521。在该情况下，所述料筒2可以包括四个以上的第一接触面21。

其中，如图5至图8所示，所述第一限制构件52通过支撑所述料筒2的上表面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第一接触面21可以形成为所述料筒2的上表面。虽然未图示，所述第一限制构件52通过支撑所述料筒2的侧面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第一接触面21可以形成为所述料筒2的侧面。所述第一限制构件52通过支撑所述料筒2的下表面来也能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第一接触面21可以形成为所述料筒2的下表面。

参照图3和图4，所述第一料筒支架5可包括料斗孔53(在图4中示出)。

所述料斗孔53可贯通所述第一固定构件51和所述第一限制构件52而形成。所述第一料筒支架5可用于支撑与所述料斗孔53连接而设置的料斗(未图示)。所述料斗以经由所述料斗孔53与所述料筒2的内部连通的方式连接，从而能够将成型材料经由所述料斗孔53供应到所述料筒2的内部。由此，所述第一料筒支架5可具有：将所述料筒2固定于所述注塑支架4的固定功能；用于限制所述料筒2的旋转的限制功能；以及提供用于向所述料筒2的内部供应成型材料的通路的连接功能。因此，本实用新型的注塑装置1与通过额外的结构来分别实现所述固定功能、所述限制功能以及所述连接功能的实施例进行比较时，不仅能够节省材料费用，而且能够提高将所述料筒2设置于所述注塑支架4的设置作业、和将所述料筒2从所述注塑支架4分离的分离作业的容易性。在所述第一料筒支架5包括所述料斗孔53的情况下，所述第一限制构件52通过支撑所述料筒2的上表面来能够实现针对所述料筒2的旋转的限制。

参照图2和图3，本实用新型的注塑装置1可包括注塑驱动部6。

所述注塑驱动部6用于驱动所述注塑螺杆3。所述注塑驱动部6通过使所述注塑螺杆3旋转来能够计量熔融状态的成型材料，并储存于所述料筒2的内部。当结束对熔融状态的成型材料的计量时，所述注塑驱动部6通过使所述注塑螺杆3移动来能够使熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200。

所述注塑驱动部6可设置于所述注塑本体1a。所述注塑本体1a可在进行注塑成型的作业现场的底面以能够移动的方式设置。由此，所述喷嘴2a在从所述形体装置200隔开间隔的状态下，随着所述注塑本体1a向所述形体装置200侧移动而能够连接于所述形体装置200的模具所具有的型腔。在该情况下，在所述注塑本体1a可设置有喷嘴连结装置(未图示)。所述喷嘴连结装置能够使所述注塑本体1a向所述形体装置200侧移动。

所述注塑驱动部6可包括第一驱动机构和第二驱动机构。

所述第一驱动机构用于所述注塑螺杆3进行旋转。随着所述第一驱动机构使所述注塑螺杆3旋转，能够对熔融状态的成型材料进行计量并储存于所述料筒2的内部。所述第一驱动机构可包括用于产生使所述注塑螺杆3进行旋转的旋转力的电机。

所述第二驱动机构用于使所述注塑螺杆3进行移动。所述第二驱动机构能够使所述注塑螺杆3沿着朝向所述形体装置200侧的前进方向和与所述前进方向相反的后退方向进行移动。所述第二驱动机构通过使所述第一驱动机构沿着所述前进方向和所述后退方向移动，来能够使连接于所述第一驱动机构的注塑螺杆3沿着所述前进方向和所述后退方向进行移动。在该情况下，所述第一驱动机构可移动地设置于所述注塑本体1a。所述第二驱动机构可以固定设置于所述注塑本体1a。所述第二驱动机构也可设置于所述注塑支架4，从而能够固定结合于所述注塑本体1a。

当所述第二驱动机构使所述第一驱动机构向所述后退方向进行移动时，所述第一驱动机构可以以远离所述注塑支架4的方式移动，并且使所述注塑螺杆3向所述后退方向进行移动。在该状态下，通过所述第一驱动机构使所述注塑螺杆3进行旋转，来能够对熔融状态的成型材料进行计量，从而可实现储存于所述料筒2内部的作业。当所述第二驱动机构使所述第一驱动机构向所述前进方向进行移动时，所述第一驱动机构可以以靠近所述注塑支架4的方式移动，并且使所述注塑螺杆3向所述前进方向进行移动。因此，所述注塑螺杆3可以将储存于所述料筒2内部的熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200。

所述第二驱动机构通过利用液压缸或气压缸的气缸方式、利用电机和滚珠丝杠等的滚珠丝杠方式、利用电机、齿条以及小齿轮等的传动方式、利用电机、滑轮以及传动带等的传动带方式、利用线圈和永久磁铁等的线性电机方式等，来能够使所述注塑螺杆3沿着所述前进方向和所述后退方向进行移动。

参照图2、图3和图9至图11，本实用新型的注塑装置1可包括第二料筒支架7。

所述第二料筒支架7用于支撑所述料筒2。所述第二料筒支架7可以以支撑设置于所述注塑支架4的料筒2的方式设置于所述注塑支架4。所述第二料筒支架7可设置于所述注塑支架4的从所述第一料筒支架5隔开间隔的位置。由此，所述第二料筒支架7和所述第一料筒支架5在互不相同的位置上支撑所述料筒2，从而能够限制所述料筒2的旋转。因此，本实用新型的注塑装置1利用所述第二料筒支架7和所述第一料筒支架5来能够增加用于限制所述料筒2的旋转的限制力，从而不仅能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性，而且能够对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。所述第二料筒支架7可设置于所述注塑支架4的从所述第一料筒支架5朝向所述第一方向(FD箭头方向)隔开间隔的位置。

所述第二料筒支架7可包括第二固定构件71和第二限制构件72。

所述第二固定构件71可固定设置于所述注塑支架4。通过将所述第二固定构件71固定于所述注塑支架4，来能够具有用于支撑所述第二限制构件72的支撑力。所述第二固定构件71在整体上可形成为长方体形状，但并不限于此，只要固定在所述注塑支架4而能够具有用于支撑所述第二限制构件72的支撑力，就可以以其它形状形成。

所述第二固定构件71通过如螺栓等的第二连结构件(未图示)来可固定设置于所述注塑支架4。在该情况下，在所述第二固定构件71可形成有第二固定孔711(在图10中示出)。所述第二固定孔711可贯通所述第二固定构件71而形成。所述第二连结构件经由所述第二固定孔711而插入于所述第二固定构件71和所述注塑支架4，从而能够将所述第二固定构件71固定于所述注塑支架4。

在所述第二固定构件71也可形成多个所述第二固定孔711。在该情况下，所述第二固定孔711在相互隔开的位置上贯通所述第二固定构件71形成。因此，所述第二固定构件71通过多个第二连结构件来固定于所述注塑支架4，从而能够更加坚固地固定于所述注塑支架4。因此，能够进一步增加所述第二固定构件71的用于支撑所述第二限制构件72的支撑力。

所述第二限制构件72用于限制所述料筒2随着所述注塑螺杆3的旋转而旋转。所述第二限制构件72能够对所述料筒2的位于所述注塑支架4的内部的部分进行支撑，从而限制所述料筒2的旋转。通过所述第二限制构件72对所述料筒2的从支撑于所述第一限制构件52的部分隔开间隔的部分，来能够限制所述料筒2随着所述注塑螺杆3的旋转而旋转。因此，本实用新型的注塑装置1可得到如下所述的作用效果。

第一，本实用新型的注塑装置1利用所述第二限制构件72和所述第一限制构件52来能够增加用于限制所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转的限制力。由此，本实用新型的注塑装置1能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的注塑装置1能够对注塑产品的品质的提高做出贡献。

第二，本实用新型的注塑装置1利用所述第二料筒支架7和所述第一料筒支架5来将所述料筒2固定于所述注塑支架4，同时能够限制所述料筒2的旋转。即，所述第二料筒支架7和所述第一料筒支架5可分别具有将所述料筒2固定于所述注塑支架4的固定功能、和限制所述料筒2的旋转的限制功能。因此，当本实用新型的注塑装置1与通过额外的结构来分别实现所述固定功能和所述限制功能的实施例进行比较时，不仅能够节省材料费用，而且具有能够进一步强化所述固定功能和所述限制功能的优点。

所述第二限制构件72可以从所述第二固定构件71凸出而形成。因此，所述第二限制构件72可与所述第二固定构件71相比更深地插入到所述注塑支架4的内部，从而能够支撑所述料筒2的位于所述注塑支架4内部的部分。以图11为基准时，所述第二限制构件72可以从所述第二固定构件71朝下侧方向凸出而形成。所述第二固定构件71可形成为大于所述限制构件52的大小，以能够朝向所述限制构件52的两侧方向凸出。所述第二限制构件72和所述第二固定构件71可以一体形成。

所述第二限制构件72可包括第二限制面721。

所述第二限制面721用于与所述料筒2接触，以限制所述料筒2的旋转。所述第二限制面721可以形成为平面。在该情况下，所述料筒2可包括形成为平面的第二接触面22(在图5中示出)。所述第二料筒支架7可设置于所述注塑支架4，使得所述第二限制面721接触于所述第二接触面22。因此，所述第二限制面721接触于所述第二接触面22并支撑所述第二接触面22。因此，所述第二限制构件72通过所述第二限制面721来支撑所述料筒2，由此能够限制所述料筒2的旋转。所述第二接触面22可以位于从所述第一接触面21朝向所述第一方向(FD箭头方向)隔开间隔的位置。所述料筒2的除了形成有所述第二接触面22和所述第一接触面21的部分的剩余部分，可形成为曲面。

所述第二限制面721的整个面可以与所述第二接触面22的整个面接触。在该情况下，当所述第二限制面721接触于所述第二接触面22时，所述第二限制面721和所述第二接触面22之间不存在缝隙，由此所述第二限制构件72能够防止所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而使进行旋转。因此，本实用新型的注塑装置1能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的注塑装置1能够对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

以图11为基准时，所述第二限制面721和所述第二接触面22可相对于横向方向平行地配置。虽未图示，所述第二限制面721和所述第二接触面22也可以相对于所述横向方向倾斜地配置。在该情况下，所述第二限制面721和所述第二接触面22可以以所述横向方向为基准倾斜相同的角度而配置，以能够使其相互之间的整个面接触。

参照图9、图12和图13，所述第二限制构件72可包括多个所述第二限制面721。

这些所述第二限制面721可以以相互之间的夹角721a呈钝角的方式连接而形成。由此，当所述第二限制面721与以相互之间的夹角721a呈锐角或直角的方式连接而形成的情况进行比较时，通过这些所述第二限制面721以相互间的夹角721a呈钝角的方式连接而形成，来能够使用于将所述第二接触面22插入在所述第二限制面721之间的入口面积变得更宽。因此，本实用新型的注塑装置1通过将这些所述第二限制面721以相互之间的夹角721a呈钝角的方式连接而形成，来能够使所述第二限制面721接触于所述第二接触面22，从而具有能够提高将所述第二料筒支架7设置于所述注塑支架4的作业的容易性的优点。

在所述第二限制构件72包括多个所述第二限制面721的情况下，所述料筒2可包括多个所述第二接触面22。在该情况下，所述料筒2可包括与所述第二限制构件72所具有的第二限制面721的数量相同数量的第二接触面22。因此，本实用新型的注塑装置1通过增加所述第二限制构件72用于支撑所述料筒2的支撑面积，来能够增加所述第二限制构件72用于限制所述料筒2的旋转的限制力。因此，本实用新型的注塑装置1不仅能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性，而且能够对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

例如，如图12所示，所述第二限制构件72可以包括两个第二限制面721、721’。在该情况下，所述第二限制面721、721’可以以夹角721a呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括两个第二接触面22、22’。所述第二接触面22、22’可以以与所述第二限制面721、721’相对应的方式相互连接而形成。所述第二料筒支架7可以以将插入所述第二接触面22、22’插入在位于所述第二限制面721、721’之间的空间的方式设置于所述注塑支架4(在图9中示出)。在该情况下，各个所述第二限制面721、721’的整个面可接触于各个所述第二接触面22、22’的整个面。在图12中，图示了两个第二限制面721、721’均相对于横向方向倾斜地配置，但并不限定于此，两个第二限制面721、721’中的第二限制面721相对于所述横向方向水平地配置，而剩余的另一个第二限制面721’相对于所述横向方向倾斜地配置也可。

例如，如图13所示，所述第二限制构件72可以包括三个第二限制面721、721’、722”。在该情况下，所述第二限制面721、721’、722”可以以夹角721a、721a’分别呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括三个第二接触面22、22’、22”。所述第二接触面22、22’、22”可以以与所述第二限制面721、721’、722”相对应的方式相互连接而形成。所述第二料筒支架7可以以将所述第二接触面22、22’、22”插入在位于所述第二限制面721、721’、722”之间的空间的方式设置于所述注塑支架4(在图3中示出)。在该情况下，各个所述第二限制面721、721’、722”的整个面可接触于各个所述第二接触面22、22’、22”的整个面。在图13中，图示了三个第二限制面721、721’、722”中的第二限制面721相对于所述横向方向水平地配置，而剩余的两个第二限制面721’、722”相对于所述横向方向倾斜地配置，但并不限于此，三个第二限制面721、721’、722”均相对于所述横向方向倾斜地配置也可。

虽然未图示，所述第二限制构件72也可以包括四个以上的第二限制面721。在该情况下，所述料筒2可以包括四个以上的第二接触面22。

其中，如图11至图13所示，所述第二限制构件72通过支撑所述料筒2的上表面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第二接触面22可以形成为所述料筒2的上表面。虽然未图示，所述第二限制构件72通过支撑所述料筒2的侧面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第二接触面22可以形成为所述料筒2的侧面。所述第二限制构件72通过支撑所述料筒2的下表面来也能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述第二接触面22可以形成为所述料筒2的下表面。

参照图9和图10，所述第二料筒支架7以所述第一方向(FD箭头方向)为基准，形成为小于所述第一料筒支架5的长度7L。即，以所述第一方向(FD箭头方向)为基准，所述第二料筒支架7的长度7L与所述第一料筒支架5的长度5L相比，形成为更短。在该情况下，在所述第一料筒支架5可形成有所述料斗孔53。在所述第二料筒支架7可以不形成所述料斗孔53。因此，本实用新型的注塑装置1使形成有所述料斗孔53的第一料筒支架5与所述第二料筒支架7相比形成为更厚，从而在使所述第一料筒支架5形成有所述料斗孔53的状态下，也能够具有充分的用于限制所述料筒2的旋转的支撑力。另外，本实用新型的注塑装置1使未形成有所述料斗孔53的第二料筒支架7与形成有所述料斗孔53的第一料筒支架5相比形成为更薄，由此产生为限制所述料筒2的旋转所需支撑力的所述第二料筒支架5与所述第二料筒支架7相比形成为更厚，从而能够防止材料费用的浪费。

参照图9和图14，本实用新型的变形的实施例的注塑装置1也可以利用所述注塑支架4来限制所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转。在该情况下，所述注塑支架4可包括限制面41。

所述限制面41用于支撑所述料筒2，以限制所述料筒2的旋转。所述限制面41能够支撑所述料筒2的插入于所述注塑支架4的插入槽42的部分。所述料筒2插入于所述插入槽42，所述插入槽42可贯通所述注塑支架4的上部而形成。所述插入槽42可连接于所述容纳孔。所述料筒2通过插入于所述插入槽42来能够设置成位于所述注塑支架4的内部。若所述料筒2插入于所述插入槽42，则所述第一料筒支架5可以以支撑插入于所述插入槽42的料筒2的上表面并固定所述料筒2的方式设置于所述注塑支架4。在该情况下，所述限制面41可以形成为曲面。

所述限制面41在所述料筒2可通过支撑插入于所述插入槽42的部分来限制所述料筒2随着所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转。因此，本实用新型的变形的实施例的注塑装置1可得到如下所述的作用效果。

第一，本实用新型的变形实施例的注塑装置1利用所述注塑支架4的限制面41来能够限制所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1能够提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1能够对提高注塑产品的品质做出贡献。

第二，本实用新型的变形实施例的注塑装置1利用所述限制面41来能够具有用于限制所述料筒2的旋转的限制功能。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1与通过额外的结构来实现所述限制功能的实施例进行比较时，不仅能够节省材料费用，而且能够提高将所述料筒2设置于所述注塑支架4的设置作业、和使所述料筒2从所述注塑支架4分离的分离作业的容易性。

所述限制面41可以形成为平面。在该情况下，所述料筒2可包括以形成为平面的支撑面23(在图14中示出)。所述料筒2可插入于所述插入槽42，使得所述支撑面23接触于所述限制面41。因此，所述限制面41与所述支撑面23接触并支撑所述支撑面23。因此，所述注塑支架4通过所述限制面41来支撑所述料筒2，从而能够限制所述料筒2的旋转。所述料筒2的除了形成有所述支撑面23的部分以外的剩余部分，可以形成为曲面。

所述限制面41的整个面可以与所述支撑面23的整个面接触。在该情况下，当所述限制面41接触于所述支撑面23时，所述限制面41和所述支撑面23之间不存在缝隙，因此所述注塑支架4能够防止所述料筒2因所述注塑螺杆3的旋转而进行旋转。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1可对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

以图14为基准时，所述限制面41和所述支撑面23可相对于横向方向平行地配置。虽未图示，所述限制面41和所述支撑面23也可以相对于所述横向方向倾斜地配置。在该情况下，所述限制面41和所述支撑面23可以以所述横向方向为基准倾斜相同的角度而配置，以能够使其相互间的整个面接触。

参照图9、图15和图16，所述注塑支架4可包括多个所述限制面41。

所述限制面41可以以相互之间的夹角41a呈钝角的方式连接而形成。由此，所述限制面41与相互之间的夹角41a呈锐角或直角的方式连接而形成的情况进行比较时，通过所述限制面41以相互之间的夹角41a呈钝角的方式连接而形成，来能够使用于将所述支撑面23插入在所述限制面41之间的入口面积变得更宽。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1通过将所述限制面41以相互之间的夹角41a呈钝角的方式连接而形成，来能够使所述限制面41接触于所述支撑面23，从而具有能够提高将所述料筒2设置于所述注塑支架4的作业的容易性的优点。

在所述注塑支架4包括多个所述限制面41的情况下，所述料筒2可包括多个所述支撑面23。在该情况下，所述料筒2可包括与所述注塑支架4所具有的限制面41的数量相同数量的支撑面23。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1通过增加所述注塑支架4用于支撑所述料筒2的支撑面积，来能够增加所述注塑支架4用于限制所述料筒2的旋转的限制力。因此，本实用新型的变形实施例的注塑装置1不仅能够进一步提高使成型材料在所述料筒2中熔融并进行计量的作业、和将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置200的作业的准确性，而且能够对进一步提高注塑产品的品质做出贡献。

例如，如图15所示，所述注塑支架4可以包括两个限制面41、41’。在该情况下，所述限制面41、41’可以以夹角41a呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括两个支撑面23、23’。所述支撑面23、23’可以以与所述限制面41、41’相对应的方式相互连接而形成。所述料筒2可以以将所述支撑面23、23’插入在位于所述限制面41、41’之间的空间的方式设置于所述注塑支架4。在该情况下，各个所述限制面41、41’的整个面可接触于各个所述支撑面23、23’的整个面。在图15中，图示了两个限制面41、41’均相对于横向方向倾斜地配置，但并不限于此，两个限制面41、41’中的一个限制面41相对于所述横向方向平行地配置，而剩余的另一个限制面41’相对于所述横向方向倾斜地配置。

例如，如图16所示，所述注塑支架4可以包括三个限制面41、41’、41”。在该情况下，所述限制面41、41’、41”可以以夹角41a、41a’分别呈钝角的方式相互连接而形成。所述料筒2可以包括三个支撑面23、23’、23”。所述支撑面23、23’、23”可以以与所述限制面41、41’、41”相对应的方式相互连接而形成。所述料筒2可以以将所述支撑面23、23’、23”插入在位于所述限制面41、41’、41”之间的空间的方式设置于所述注塑支架4。在该情况下，各个所述限制面41、41’、41”的整个面可接触于各个所述支撑面23、23’、23”的整个面。在图16中，图示了三个所述限制面41、41’、41”中的一个限制面41相对于所述横向方向水平地配置，而剩余的两个第一限制面521’、521”相对于所述横向方向倾斜地配置，但并不限于此，三个限制面41、41’、41”均相对于所述横向方向倾斜地配置也可。

虽然未图示，所述注塑支架4也可以包括四个以上的限制面41。在该情况下，所述料筒2可以包括四个以上的支撑面23。

其中，如图14至图16所示，所述注塑支架4通过支撑所述料筒2的下表面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述支撑面23可以形成为所述料筒2的下表面的方式形成。虽然未图示，所述注塑支架4通过支撑所述料筒2的侧面来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述支撑面23可以形成为所述料筒2的侧面。

虽然未图示，本实用新型的变形实施例的注塑装置1利用所述注塑支架4和所述第一料筒支架5来能够限制所述料筒2的旋转。例如，在本实用新型的变形实施例的注塑装置1中，所述注塑支架4利用所述限制面41来支撑所述料筒2的下表面的同时，所述第一料筒支架5利用所述第一限制面521来支撑所述料筒2的上表面，从而能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，在所述料筒2可形成有所述第一接触面21和所述支撑面23。所述第一接触面21、所述支撑面23、所述限制面41和所述第一限制面521可分别形成为平面。

虽然未图示，本实用新型的变形实施例的注塑装置1利用所述注塑支架4和所述第二料筒支架7来能够限制所述料筒2的旋转。例如，在本实用新型的变形实施例的注塑装置1中，所述注塑支架4利用所述限制面41来支撑所述料筒2的下表面的同时，所述第二料筒支架7利用所述第二限制面721来支撑所述料筒2的上表面，从而能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，在所述料筒2可形成有所述第二接触面22和所述支撑面23。所述第二接触面22、所述支撑面23、所述限制面41和所述第二限制面721可分别形成为平面。

虽然未图示，本实用新型的变形实施例的注塑装置1利用所述注塑支架4、所述第一料筒支架5和所述第二料筒支架7全部来能够限制所述料筒2的旋转。在该情况下，所述注塑支架4也可包括：位于所述第一料筒支架5的下侧的限制面41；以及位于所述第二料筒支架7的下侧的限制面41。

以上说明的本实用新型并不限于前述的实施例和附图，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员应该明确的是，在不超出本实用新型的技术构思的范畴内，能够进行各种替换、变形以及变更。

Claims (14)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

料筒(2)，用于储存成型材料；

注塑螺杆(3)，设置于所述料筒(2)的内部；

注塑支架(4)，用于设置所述料筒(2)；以及

第一料筒支架(5)，以支撑设置于所述注塑支架(4)的料筒(2)的方式设置于所述注塑支架(4)，

所述第一料筒支架(5)包括：第一固定构件(51)，固定设置于所述注塑支架(4)；以及第一限制构件(52)，从所述第一固定构件(51)凸出而形成，

所述第一限制构件(52)支撑所述料筒(2)的位于所述注塑支架(4)内部的部分，由此限制所述料筒(2)随着所述注塑螺杆(3)的旋转而进行旋转。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，

所述第一限制构件(52)包括形成为平面的第一限制面(521)，

所述料筒(2)包括形成为平面的第一接触面(21)，所述第一接触面(21)接触于所述第一限制面(521)，由此所述料筒(2)被所述第一限制构件(52)支撑。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，

所述第一限制构件(52)包括多个所述第一限制面(521)，

多个所述第一限制面(521)以相互之间的夹角(521a)呈钝角的方式连接。

4.根据权利要求2或3所述的注塑装置，其特征在于，

所述第一限制构件(52)包括多个所述第一限制面(521)，

所述料筒(2)包括多个所述第一接触面(21)，并且包括与所述第一限制构件(52)所具有的第一限制面(521)的数量相同数量的第一接触面(21)。

5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，

所述第一料筒支架(5)包括贯通所述第一固定构件(51)和所述第一限制构件(52)而形成的料斗孔(53)，并且所述第一料筒支架(5)用于支撑与所述料斗孔(53)连接而设置的料斗。

6.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，包括第二料筒支架(7)，

所述第二料筒支架(7)设置于所述注塑支架(4)的从所述第一料筒支架(5)隔开间隔的位置，

所述第二料筒支架(7)包括：第二固定构件(71)，固定设置于所述注塑支架(4)；以及第二限制构件(72)，从所述第二固定构件(71)凸出而形成，

所述第二限制构件(72)支撑所述料筒(2)的从被所述第一限制构件(52)支撑的部分隔开间隔的部分，由此限制所述料筒(2)随着所述注塑螺杆(3)的旋转而进行旋转。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，

所述第二限制构件(72)包括形成为平面的第二限制面(721)，

所述料筒(2)包括形成为平面的第二接触面(22)，并且所述第二接触面(22)与所述第二限制面(721)接触并被所述第二限制构件(72)支撑。

8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，

所述第二限制构件(72)包括多个所述第二限制面(721)，

多个所述第二限制面(721)以相互之间的夹角(721a)呈钝角的方式连接。

9.根据权利要求7或8所述的注塑装置，其特征在于，

所述第二限制构件(72)包括多个所述第二限制面(721)，

所述料筒(2)包括多个所述第二接触面(22)，并且包括与所述第二限制构件(72)所具有的第二限制面(721)的数量相同数量的第二接触面(22)。

10.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，

所述第一料筒支架(5)包括贯通所述第一固定构件(51)和所述第一限制构件(52)而形成的料斗孔(53)，

所述第二料筒支架(7)设置于所述注塑支架(4)的从所述第一料筒支架(5)朝向第一方向隔开间隔的位置，并且所述第二料筒支架(7)以所述第一方向为基准，形成为小于所述第一料筒支架(5)的长度。

11.一种注塑装置，其特征在于，包括：

料筒(2)，用于储存成型材料；

注塑螺杆(3)，设置于所述料筒(2)的内部；

注塑支架(4)，用于设置所述料筒(2)；以及

第一料筒支架(5)，以支撑设置于所述注塑支架(4)的料筒(2)的方式设置于所述注塑支架(4)，

所述注塑支架(4)包括：插入槽(42)，用于插入所述料筒(2)；以及限制面(41)，支撑所述料筒(2)的插入于所述插入槽(42)的部分，由此限制所述料筒(2)随着所述注塑螺杆(3)的旋转而进行旋转。

12.根据权利要求11所述的注塑装置，其特征在于，

所述料筒(2)包括形成为平面的支撑面(23)，并且所述料筒(2)以所述支撑面(23)与所述限制面(41)接触的方式插入于所述插入槽(42)，

所述限制面(41)形成为平面，并且支撑所述支撑面(23)以限制所述料筒(2)的旋转。

13.根据权利要求12所述的注塑装置，其特征在于，

所述注塑支架(4)包括多个所述限制面(41)，

多个所述限制面(41)以相互之间的夹角(41a)呈钝角的方式连接。

14.根据权利要求12或13所述的注塑装置，其特征在于，

所述注塑支架(4)包括多个所述限制面(41)，

所述料筒(2)包括多个所述支撑面(23)，并且包括与所述注塑支架(4)所具有的限制面(41)的数量相同数量的支撑面(23)。