CN207205213U - 一种铜连铸中间炉中的制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜连铸中间炉中的制动装置，包括散热框，所述散热框安装在分叉支架的中间处，且散热框的中间处设置有风扇，所述风扇的后方设置有电磁线圈，且风扇的左侧设置有风扇固定块，在机械手臂将废弃的铜块抓到熔炉中，经过电磁线圈的加热后，铜块变成了铜水，下方的电机通过电机齿轮带动熔炉下方的移动齿轮移动，同时带动熔炉下部左右移动，在熔炉的中上方设置有转轴，同时风扇也开始转动，并将电磁线圈周围的热空气带走，由于电磁线圈周围的空气压强小，周围的空气又会被进气口压进去，形成空气的高速流动，解决了线圈在工作过程中空气流通慢会对机器产生损坏和发生意外事故的问题。

Description

一种铜连铸中间炉中的制动装置

技术领域

本实用新型属于连铸炉相关技术领域，具体涉及一种铜连铸中间炉中的制动装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯，宽厚比大于3矩形坯称为板坯。若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、双流或多流连铸机。

现有技术的存在以下问题：1、在铸造铜胚的时候需要将不规则的废铜块熔化成铜水，在铜块熔化成铜水的过程中，铜水会和空气发生反应，形成杂质，熔炉的出料口一般都设置在熔炉的下方，方便将铜水完全流至模具中，如果里面有未完全熔化的铜块，或者杂质就会堵住出料口，且出料口也不能做到完全密封的情况，不好控制铜水的流量。2、现代的熔炉大都是靠线圈的电磁感应来产生热量，在大量工作后，线圈容易产生热量，加之周围环境温度过高，容易烧毁线圈引发意外事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜连铸中间炉中的制动装置，以解决上述背景技术中提出的不方便控制熔炉内的铜水流量和线圈在工作过程中空气流通慢会对机器产生损坏和发生意外事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜连铸中间炉中的制动装置，包括散热框和炉体，所述散热框安装在分叉支架的中间处，且散热框的中间处设置有风扇，所述风扇的后方设置有电磁线圈，且风扇的左侧设置有风扇固定块，所述散热框的右侧设置有进气口，所述进气口的又侧设置有炉体转轴，所述炉体转轴的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有转轴板，所述转轴板的下方设置有分叉支架，所述炉体的上方设置有炉体上沿，所述炉体上沿的中间处设置有出料嘴，所述分叉支架的后方设置有电机，所述电机的前方设置有电机齿轮，所述电机齿轮的上方设置有移动齿轮，所述电机与外部电源电性连接，所述风扇的外部电源电性连接。

优选的，所述电机焊接在炉体两边的分叉支架之间。

优选的，所述风扇与炉体通过风扇固定块固定连接。

优选的，所述分叉支架的侧面形状为三角形。

优选的，所述风扇有两个，且两个风扇分别设置在炉体的前后两侧。

优选的，所述转轴板与炉体转轴通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型取消了传统熔炉上方进料，下方出料的结构，把进料和出料都在炉体上方，并且在熔炉的底部设置了移动齿轮，在移动齿轮的下方设置了电机和电机齿轮，在机械手臂将废弃的铜块抓到熔炉中，经过电磁线圈的加热后，铜块变成了铜水，下方的电机通过电机齿轮带动熔炉下方的移动齿轮移动，同时带动熔炉下部左右移动，在熔炉的中上方设置有转轴，所以炉体上沿就成了出料口不会发生堵住出料口的情况，也能更稳定的控制铜水的流量。

2、本实用新型在散热框中设置了风扇，在风扇两边设置了风扇固定块，使得风扇可以固定在散热框的两侧，在电磁线圈进行电磁感应并加热炉体和熔炉内的铜块的时候，同时风扇也开始转动，并将电磁线圈周围的热空气带走，在带走电磁线圈周围的热空气的同时，由于电磁线圈周围的空气压强小，周围的空气又会被进气口压进去，形成空气的高速流动，解决了线圈在工作过程中空气流通慢会对机器产生损坏和发生意外事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观正面结构示意图；

图2为本实用新型的外观侧面结构示意图；

图中：1-散热框、2-电磁线圈、3-风扇、4-分叉支架、5-炉体、6-炉体转轴圈、7-转轴、8-转轴板、9-进气口、10-炉体上沿、11-出料嘴、12-移动齿轮、13-电机齿轮、14-电机、15-风扇固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜连铸中间炉中的制动装置，包括散热框1和炉体5，散热框1安装在分叉支架4的中间处，且散热框1的中间处设置有风扇3，风扇3的后方设置有电磁线圈2，且风扇3的左侧设置有风扇固定块15，散热框1的右侧设置有进气口9，进气口9的右侧设置有炉体转轴6，炉体转轴6的右侧设置有转轴7，转轴7的右侧设置有转轴板8，转轴板8的下方设置有分叉支架4，炉体5的上方设置有炉体上沿 10，炉体上沿10的中间处设置有出料嘴11，分叉支架4的后方设置有电机 14，电机14的前方设置有电机齿轮13，电机齿轮13的上方设置有移动齿轮 12，电机14与外部电源电性连接，风扇3的外部电源电性连接。

为了固定电机14，本实用新型中，优选的，电机14焊接在炉体5两边的分叉支架4之间。

为了固定风扇3，本实用新型中，优选的，风扇3与炉体5通过风扇固定块15固定连接。

为了稳妥的放置机器，本实用新型中，优选的，分叉支架4的侧面形状为三角形。

为了加速空气流通，本实用新型中，优选的，风扇3有两个，且两个风扇3分别设置在炉体5的前后两侧。

为了使得炉体5可以左右转动，本实用新型中，优选的，转轴板8与炉体转轴6通过转轴7活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接外部电源，机械手臂将废弃的铜块抓紧熔炉中，电磁线圈2开始工作，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质炉体5放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在炉体2底部金属部分产生交变的电流，涡流使炉体5底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，经过一段时间炉体5被加热后将热量传到铜块身上，铜块被熔化，铜块变成了铜水，下方的电机14通过电机齿轮13带动熔炉下方的移动齿轮12移动，同时带动炉体5下部左右移动，同时风扇3也开始转动，并将电磁线圈2周围的热空气带走，在带走电磁线圈2周围的热空气的同时，由于电磁线圈2周围的空气压强小，周围的空气又会被进气口压进去形成空气的高速流动，解决了不方便控制熔炉内的铜水流量和电磁线圈2在工作过程中空气流通慢会对机器产生损坏和发生意外事故的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜连铸中间炉中的制动装置，包括散热框(1)和炉体(5)，其特征在于：所述散热框(1)安装在分叉支架(4)的中间处，且散热框(1)的中间处设置有风扇(3)，所述风扇(3)的后方设置有电磁线圈(2)，且风扇(3)的左侧设置有风扇固定块(15)，所述散热框(1)的右侧设置有进气口(9)，所述进气口(9)的右侧设置有炉体转轴(6)，所述炉体转轴(6)的右侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的右侧设置有转轴板(8)，所述转轴板(8)的下方设置有分叉支架(4)，所述炉体(5)的上方设置有炉体上沿(10)，所述炉体上沿(10)的中间处设置有出料嘴(11)，所述分叉支架(4)的后方设置有电机(14)，所述电机(14)的前方设置有电机齿轮(13)，所述电机齿轮(13)的上方设置有移动齿轮(12)，所述电机(14)与外部电源电性连接，所述风扇(3)的外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜连铸中间炉中的制动装置，其特征在于：所述电机(14)焊接在炉体(5)两边的分叉支架(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铜连铸中间炉中的制动装置，其特征在于：所述风扇(3)与炉体(5)通过风扇固定块(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜连铸中间炉中的制动装置，其特征在于：所述分叉支架(4)的侧面形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种铜连铸中间炉中的制动装置，其特征在于：所述风扇(3)有两个，且两个风扇(3)分别设置在炉体(5)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜连铸中间炉中的制动装置，其特征在于：所述转轴板(8)与炉体转轴(6)通过转轴(7)活动连接。