CN207205015U - 一种衬套成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衬套成形模具，包括螺钉、U形底座、成形下模、右模芯、成形上模和左模芯，螺钉嵌入成形下模，成形下模连接成形上模，右模芯连接左模芯，成形下模和成形上模都设置在U形底座上，右模芯和左模芯都设置在成形下模和成形上模组成的整体上，本实用新型设计合理，使用方便，操作方便、安全可靠，既保证了制件质量，又提高了生产效率，有很好的应用前景。

Description

一种衬套成形模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种衬套成形模具。

背景技术

随着衬套制件的广泛运用和快速发展，生产厂商研制出了各种式样的衬套制件。衬套制件材料为T2紫铜板，料厚1mm，它的结构呈马鞍型，两端呈喇叭口形状，圆周上不封闭，沿轴向有一开口。目前，这种衬套制件的加模具置结构较为复杂，操作难度较大，特别是收口、翻边的工艺较难实现，生产效率较低。另外，衬套制件要求表面平整、光滑，无皱折、压痕、划伤，采用现有模具设备加工的制件表面质量难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种衬套成形模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种衬套成形模具，包括螺钉、U形底座、成形下模、右模芯、成形上模和左模芯，螺钉嵌入成形下模，成形下模连接成形上模，右模芯连接左模芯，成形下模和成形上模都设置在U形底座上，右模芯和左模芯都设置在成形下模和成形上模组成的整体上。

成形下模和成形上模组成的整体的两侧分别设置有一个导销，每个导销上都设置有弹簧。

成形下模和成形上模采用车、镗型孔后线切割对称割开成上下模块，热处理56~60HRC。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，操作方便、安全可靠，既保证了制件质量，又提高了生产效率，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种衬套成形模具，包括螺钉1、U形底座2、成形下模3、右模芯4、成形上模5和左模芯6，螺钉1嵌入成形下模3，成形下模3连接成形上模5，右模芯4连接左模芯6，成形下模3和成形上模5都设置在U形底座2上，右模芯4和左模芯6都设置在成形下模3和成形上模5组成的整体上。

成形下模3和成形上模5组成的整体的两侧分别设置有一个导销8，每个导销上都设置有弹簧9。

成形下模和成形上模采用车、镗型孔后线切割对称割开成上下模块，热处理56~60HRC。

工作过程：模具在（Y32-50）液压机上使用，工作时，开启液压机，压力机上滑块上升，将卷圆后的毛坯件放在左模芯相应的阶台上，合上右模芯，然后将左、右模芯及待成形毛坯件放入U形座中，合上上模，将模具放入液压力机上下滑块之间，上模在压力机滑块的作用下向下运动，使上、下成形模块将坏料压住并紧贴模芯成形，然后上模上行，将冲件取出，完成一个冲压过程。

底座制造成双U形的结构，宽度大于下模和上模，增加了与机床台面的接触面积，有效地防止了机床工作时由于振动而翻倒，提高了安全稳定性；并且限制了下模与左、右模芯的相对位置，防止成形时左、右模芯窜动，对于保证制件的成形质量有重要的作用。为了保证加工制造精度和型孔表面粗糙度值，成形上、下模块采用车、镗型孔后线切割对称割开成上下模块，再抛光型面，热处理56~60HRC。

Claims (3)

1.一种衬套成形模具，包括螺钉、U形底座、成形下模、右模芯、成形上模和左模芯，其特征在于：螺钉嵌入成形下模，成形下模连接成形上模，右模芯连接左模芯，成形下模和成形上模都设置在U形底座上，右模芯和左模芯都设置在成形下模和成形上模组成的整体上。

2.根据权利要求1所述的一种衬套成形模具，其特征在于：所述的成形下模和成形上模组成的整体的两侧分别设置有一个导销，每个导销上都设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种衬套成形模具，其特征在于：所述的成形下模和成形上模采用车、镗型孔后线切割对称割开成上下模块，热处理56~60HRC。