CN207198268U - 一种圆柱形电容的定位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形电容的定位检测机构，包括输送带和设置在输送带两侧的支板，支板上端固定有支撑板，支撑板上成型有竖直的导向板，导向板中部设有铰接轴，竖直的齿条板中部插套在铰接轴上，齿条板的两端成型有限位柱，导向板上成型有两个相对设置的弧形限位槽，限位柱插接在弧形限位槽内，齿条板固定连接在转位板上，转位板插接固定转位电机的转轴上，转位板上设有与齿条板相啮合的齿轮，齿轮插套固定在驱动电机的转轴上；定位板的底面中部成型有半圆形的定位通孔，定位通孔的弧形内壁上成型有若干穿孔，穿孔内设有推动气缸的活塞杆和固定在活塞杆上的吸附板。本实用新型能实现圆柱形电容的定位，从而便于电极柱检测。

Description

一种圆柱形电容的定位检测机构

技术领域：

本实用新型涉及电容的技术领域，具体是涉及一种圆柱形电容的定位检测机构。

背景技术：

电容，又称为电容器，是一种容纳电荷的容器。现有市场一般的电容一般呈圆柱形或者圆盘形，其中圆柱形的电容上在端面上安设有圆柱形的电极柱，通常此电极柱为两根。电容在出厂之前均需要通过性能检测，一般是对其上的电极柱进行检测，但因为圆柱形的电容的形状特点，不便于电极柱的定位，从而在输送轨道上不便于圆柱形电容的性能检测，因此需要在输送轨道上设置圆柱形电容的定位检测机构，以提高检测效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆柱形电容的定位检测机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现圆柱形电容的定位，从而便于电极柱检测的圆柱形电容的定位检测机构。

本实用新型涉及一种圆柱形电容的定位检测机构，包括输送带和设置在所述输送带两侧的支板，所述支板上端固定有横跨在输送带上方的支撑板，所述支撑板上成型有竖直的导向板，所述导向板中部设有铰接轴，竖直的齿条板中部插套在所述铰接轴上，所述齿条板的两端成型有限位柱，导向板上成型有两个相对设置的弧形限位槽，所述限位柱插接在所述弧形限位槽内，两个弧形限位槽相互对称且圆心重合，齿条板的两端侧壁成型有支耳，所述支耳上成型有连接板，所述连接板固定连接在转位板的上下两侧，所述转位板设置在定位板的凹槽内，转位板插接固定转位电机的转轴上，所述转位电机固定在所述凹槽内，转位板上成型有连接槽，所述连接槽内设有与齿条板上的齿条相啮合的齿轮，所述齿轮插套固定在驱动电机的转轴上，所述驱动电机固定在连接槽的内壁上；

所述定位板的底面中部成型有半圆形的定位通孔，所述定位通孔的弧形内壁上成型有若干穿孔，所述穿孔内设有推动气缸的活塞杆和固定在所述活塞杆上的吸附板。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，圆柱形电容随输送带输送，当圆柱形电容到达定位板下方时，转位板上的驱动电机带动齿轮转动，齿轮在与导向板上竖直的齿条板上齿条的啮合下带动转位板和定位板下移，直至定位板的定位通孔罩设在圆柱形电容外，然后定位通孔内的推动气缸的活塞杆伸展，带动吸附板向着穿孔外移动，吸附板穿出穿孔吸附在圆柱形电容的外壁上，从而将整个电容吸附住，接着转位电机旋转，带动转位板在定位板的凹槽内转过90度，在此过程中，齿轮转过90度变为水平摆放，齿条板在连接板的作用下被带动也转过90度变为水平摆放，齿条板在转动过程中其中部绕着铰接轴转动、其限位柱沿导向板上的弧形限位槽转动，以保证齿条板的转动位置，转位板、齿轮和齿条板转位后，驱动电机再次启动带动齿轮转动，齿轮沿齿条板上的齿条移动，从而定位板带着圆柱形电容一起向着输送带一侧的支板移动，被带至旁侧的圆柱形电容即可实现电极柱的检测。

通过上述方案，本实用新型的圆柱形电容的定位检测机构能实现圆柱形电容的定位，从而便于电极柱性能的自动检测。

作为上述方案的一种优选，所述吸附板呈与圆柱形电容的表面相配合的弧面形，吸附板的弧面壁上成型有若干吸附孔，吸附板连接有真空气源，定位通孔上的穿孔的数量为四个，四个穿孔绕定位通孔的圆心呈环形均匀分布，吸附板与推动气缸的数量均为四个。

作为上述方案的一种优选，所述转位板的两端成型有导向柱，所述定位板的凹槽内壁上成型有两个相对设置的弧形导向槽，所述导向柱插接在所述弧形导向槽内，两个弧形导向槽相互对称且圆心重合，弧形导向槽的大小为1/4圆，所述弧形限位槽的大小也为1/4圆。

作为上述方案的一种优选，所述输送带一侧的支板上成型有用于电容穿出的弧形通孔，所述弧形通孔的中心线与定位板上的定位通孔的中心线互相平行，弧形通孔的前侧支板侧壁上设有感应器。

作为上述方案的一种优选，所述定位板的定位通孔的直径大于圆形柱电容的最大直径。

作为上述方案的一种优选，所述导向板的长度小于支撑板的长度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中定位通孔内壁的结构示意图；

图5为本实用新型中支板与定位板之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型所述的一种圆柱形电容的定位检测机构，包括输送带11和设置在所述输送带11两侧的支板12，所述支板12上端固定有横跨在输送带11上方的支撑板2，所述支撑板2上成型有竖直的导向板3，所述导向板3的长度小于支撑板2的长度，导向板3中部设有铰接轴31，竖直的齿条板41中部插套在所述铰接轴31上，所述齿条板41的两端成型有限位柱411，导向板3上成型有两个相对设置的弧形限位槽32，所述限位柱411插接在所述弧形限位槽32内，两个弧形限位槽32相互对称且圆心重合，齿条板41的两端侧壁成型有支耳412，所述支耳412上成型有连接板413，所述连接板413固定连接在转位板5的上下两侧，所述转位板5设置在定位板6的凹槽61内，转位板5插接固定转位电机7的转轴上，所述转位电机7固定在所述凹槽61内，转位板5的两端成型有导向柱51，所述定位板6的凹槽61内壁上成型有两个相对设置的弧形导向槽611，所述导向柱51插接在所述弧形导向槽611内，两个弧形导向槽611相互对称且圆心重合，弧形导向槽611的大小为1/4圆，所述弧形限位槽32的大小也为1/4圆，转位板5上成型有连接槽52，所述连接槽52内设有与齿条板41上的齿条相啮合的齿轮42，所述齿轮42插套固定在驱动电机43的转轴上，所述驱动电机43固定在连接槽52的内壁上。

参见图3、图4，所述定位板6的底面中部成型有半圆形的定位通孔62，所述定位通孔62的直径大于圆形柱电容的最大直径，定位通孔62的弧形内壁上成型有若干穿孔621，所述穿孔621内设有推动气缸8的活塞杆和固定在所述活塞杆上的吸附板9，所述吸附板9呈与圆柱形电容的表面相配合的弧面形，吸附板9的弧面壁上成型有若干吸附孔91，吸附板9连接有真空气源(未图示)，定位通孔62上的穿孔621的数量为四个，四个穿孔621绕定位通孔62的圆心呈环形均匀分布，吸附板9与推动气缸8的数量均为四个。

参见图1、图5，所述输送带11一侧的支板12上成型有用于电容穿出的弧形通孔121，所述弧形通孔11的中心线与定位板6上的定位通孔62的中心线互相平行，弧形通孔121的前侧支板12侧壁上设有感应器10。

本实用新型在具体实施时，圆柱形电容随输送带11输送，当圆柱形电容到达定位板6下方时，转位板5上的驱动电机43带动齿轮42转动，齿轮42在与导向板3上竖直的齿条板42上齿条的啮合下带动转位板5和定位板6下移，直至定位板6的定位通孔62罩设在圆柱形电容外，然后定位通孔62内的推动气缸8的活塞杆伸展，带动吸附板9向着穿孔621外移动，吸附板9穿出穿孔621吸附在圆柱形电容的外壁上，从而将整个电容吸附住，接着转位电机7旋转，带动转位板5在定位板6的凹槽61内转过90度，在此过程中，齿轮42转过90度变为水平摆放，齿条板41在连接板413的作用下被带动也转过90度变为水平摆放，齿条板41在转动过程中其中部绕着铰接轴31转动、其限位柱411沿导向板3上的弧形限位槽32转动，以保证齿条板41的转动位置，转位板5、齿轮42和齿条板41转位后，驱动电机43再次启动带动齿轮42转动，齿轮42沿齿条板41上的齿条移动，从而定位板6带着圆柱形电容一起向着输送带11一侧的支板12移动，被带至旁侧的圆柱形电容即可实现电极柱的检测。

综上所述，本实用新型的圆柱形电容的定位检测机构能实现圆柱形电容的定位，从而便于电极柱性能的自动检测。

本实用新型所提供的圆柱形电容的定位检测机构，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆柱形电容的定位检测机构，包括输送带(11)和设置在所述输送带两侧的支板(12)，其特征在于：

所述支板(12)上端固定有横跨在输送带(11)上方的支撑板(2)，所述支撑板上成型有竖直的导向板(3)，所述导向板中部设有铰接轴(31)，竖直的齿条板(41)中部插套在所述铰接轴(31)上，所述齿条板(41)的两端成型有限位柱(411)，导向板(3)上成型有两个相对设置的弧形限位槽(32)，所述限位柱(411)插接在所述弧形限位槽(32)内，两个弧形限位槽(32)相互对称且圆心重合，齿条板(41)的两端侧壁成型有支耳(412)，所述支耳上成型有连接板(413)，所述连接板固定连接在转位板(5)的上下两侧，所述转位板设置在定位板(6)的凹槽(61)内，转位板(5)插接固定转位电机(7)的转轴上，所述转位电机固定在所述凹槽(61)内，转位板(5)上成型有连接槽(52)，所述连接槽内设有与齿条板(41)上的齿条相啮合的齿轮(42)，所述齿轮插套固定在驱动电机(43)的转轴上，所述驱动电机固定在连接槽(52)的内壁上；

所述定位板(6)的底面中部成型有半圆形的定位通孔(62)，所述定位通孔的弧形内壁上成型有若干穿孔(621)，所述穿孔内设有推动气缸(8)的活塞杆和固定在所述活塞杆上的吸附板(9)。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电容的定位检测机构，其特征在于：所述吸附板(9)呈与圆柱形电容的表面相配合的弧面形，吸附板(9)的弧面壁上成型有若干吸附孔(91)，吸附板(9)连接有真空气源，定位通孔(62)上的穿孔(621)的数量为四个，四个穿孔(621)绕定位通孔(62)的圆心呈环形均匀分布，吸附板(9)与推动气缸(8)的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的圆柱形电容的定位检测机构，其特征在于：所述转位板(5)的两端成型有导向柱(51)，所述定位板(6)的凹槽(61)内壁上成型有两个相对设置的弧形导向槽(611)，所述导向柱(51)插接在所述弧形导向槽(611)内，两个弧形导向槽相互对称且圆心重合，弧形导向槽(611)的大小为1/4圆，所述弧形限位槽(32)的大小也为1/4圆。

4.根据权利要求1所述的圆柱形电容的定位检测机构，其特征在于：所述输送带(11)一侧的支板(12)上成型有用于电容穿出的弧形通孔(121)，所述弧形通孔的中心线与定位板(6)上的定位通孔(62)的中心线互相平行，弧形通孔(121)的前侧支板(12)侧壁上设有感应器(10)。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电容的定位检测机构，其特征在于：所述定位板(6)的定位通孔(62)的直径大于圆形柱电容的最大直径。

6.根据权利要求1所述的圆柱形电容的定位检测机构，其特征在于：所述导向板(3)的长度小于支撑板(2)的长度。