CN208963970U - 一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，属于制罐设备技术领域。本上料设备包括提升装置、取料装置和输送装置，提升装置包括四根立柱，立柱内纵向开设有一安装孔，安装孔内花键连接有一滑套，滑套内螺纹连接有一螺杆，四根滑套的下端均连接一载板，载板与滑套之间通过轴承相连，螺杆与安装孔的上端之间通过轴承连接，螺杆的上端固定设置有一带轮，四个带轮之间通过一皮带相连，皮带与一驱动电机的输出轴相连；取料装置包括一转动连接在立柱上的取料辊，取料辊上设置有能够吸附卷材的吸附条，取料辊与驱动电机相连；输送装置包括若干输送带，各输送带平行分布，输送带位于立柱的一侧。本实用新型具有能够将卷材逐个取料至输送带等优点。

Description

一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备

技术领域

本实用新型属于制罐设备技术领域，涉及一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备。

背景技术

制罐过程中，需要将铁质卷材逐片提升至输送平台上，然后通过输送平台的运输，将卷材逐片输送至裁切、卷边、卷筒等设备对应的工位上。

传统的卷材取片装置，采用吸气式，逐片吸附卷材，使卷材边部置于输送平台上，由于尺寸较大的卷材刚性较差，且堆叠的卷材之间因为上层卷次运动而在相邻卷材之间形成负压，造成下层卷材也发生位于，从而影响卷材的位置，导致卷材上料位置不准确。

堆叠的卷材在提升过程中，由于需要根据卷材数量的减少，使卷材的承载基板上移，如何确保卷材的减少与承载基板的上升同步，也是比较困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何将卷材逐个捡取之输送带上。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，本上料设备包括提升装置、取料装置和输送装置，所述提升装置包括四根立柱，所述立柱内纵向开设有一安装孔，所述安装孔内花键连接有一滑套，所述滑套内螺纹连接有一螺杆，四根滑套的下端均连接一载板，所述载板与滑套之间通过轴承相连，所述螺杆与安装孔的上端之间通过轴承连接，所述螺杆的上端固定设置有一带轮，四个带轮之间通过一皮带相连，所述皮带与一驱动电机的输出轴相连；

所述取料装置包括一转动连接在立柱上的取料辊，所述取料辊上设置有能够吸附卷材的吸附条，所述取料辊与驱动电机相连；所述输送装置包括若干输送带，各输送带平行分布，所述输送带位于立柱的一侧。

卷材堆叠在载板上，由于卷材为铁质的，能够被取料辊上的吸附条吸附，从而在取料辊旋转的过程中，将卷材推送至输送带上，完成卷材的上料。

与此同时，为了使卷材上料过程中，最上层的卷材与取料辊之间的间隔始终保持一致，载板的上移需要与取料保持一致，通过螺纹连接在滑套内的螺杆的旋转，使滑套沿花键在安装孔内上移，各滑套连接载板，使载板能够逐步上移。

在上述的一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备中，所述提升装置还包括若干堆料板，所述堆料板可拆卸连接在载板上。

堆料板有多个，将裁切好的卷材堆叠在堆料板上，尔后通过叉车将堆料板置于载板上，待某一堆料板上的卷材被全部输送至输送带上时，取出堆料板，并更换载满卷材的堆料板，使整个设备连续作业。

在上述的一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备中，所述立柱上转动连接有一传动轴，所述取料辊固定在传动轴上，所述驱动电机固定在立柱上，位于同一侧的两根立柱之间转动连接有一短轴，所述短轴的上端固定设置有一同步轮，所述同步轮与皮带相连，所述传动轴的两端分别固定设置有一锥齿轮一，所述短轴的下端固定设置有两个分别与两个锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述驱动电机与传动轴相连。

通过螺杆与短轴相连的方式，传动轴与驱动电机相连，使皮带的运行同时带动螺杆和取料辊旋转，从而使载板的上移能够与取料辊的转动保持同步。

在上述的一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备中，所述吸附条有六根，所述取料辊上开设有与各吸附条一一对应的滑槽，各吸附条周向均匀分别在取料辊上，位于同一径线上的两个滑槽之间通过若干个通过取料辊轴线的导向孔相通，所述导向孔内滑动连接有一拉杆，所述拉杆的两端分别与两根吸附条固定相连，所述吸附条与吸附条所在的滑槽底部之间连接有一复位弹簧；所述吸附条为永磁铁材质。

受到吸附条、拉杆的重力作用，拉杆处于纵向时，吸附条对卷材的吸附力最大，当取料辊旋转过程中，吸附条对卷材的吸附力逐渐减小，直至消失，取料辊均匀旋转，使各吸附条对卷材的吸附力不断的发生变化，从而确保最上层的卷材既能够与取料辊的接触，也能够避免下层的卷材被取料辊吸附。

在上述的一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备中，所述输送装置包括机架，所述机架的两端分别转动连接有一传动杆，所述传动杆上固定设置有与各输送带一一对应的滚筒，所述机架上还固定设置有位于两根传动杆之间的若干个枕块，所述滚筒上开设有环槽，所述输送带的内侧面上设置有若干定位凸起，位于同一输送带上的各定位凸起处于同一直线上，所述枕块的上表面上具有一定位槽，所述凸起能够位于环槽和定位槽内，所述定位凸起为永磁铁材料制成。

为了增大卷材与输送带之间的贴近力和摩擦力，使卷材不打滑，在输送带的内侧面上设置有磁性的定位凸起，定位凸起对卷材进行吸附，使卷材能够紧压在输送带的上表面，确保卷材的运行位置精准。

与此同时，为了防止输送带错位，定位凸起与环槽和定位槽配合，使输送带能够平稳移动，且运行轨迹的精准度高。该结构还利于卷材进入输送带时的过渡。

在上述的一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备中，所述机架上设置有若干个位于输送带上方的位置传感器。

位置传感器对卷材的存在与否进行检测，以提供机器运行的参考数据，及时发现故障和异常。

附图说明

图1是本卷材上料设备的立体结构示意图。

图2是立柱与载板的截面图。

图3是立柱与传动轴的截面图。

图4是取料辊的截面图。

图5是输送带的分解图。

图中，1、立柱；11、安装孔；12、滑套；13、螺杆；14、带轮；15、皮带；16、短轴；17、同步轮；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；2、载板；21、堆料板；3、驱动电机；4、取料辊；41、吸附条；42、传动轴；43、滑槽；44、导向孔；45、拉杆；46、复位弹簧；51、输送带；52、机架；53、传动杆；54、滚筒；55、枕块；56、环槽；57、定位凸起；58、定位槽；6、位置传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本设备包括提升装置、取料装置和输送装置，提升装置包括四根立柱1，立柱1内纵向开设有一安装孔11，安装孔11内花键连接有一滑套12，滑套12内螺纹连接有一螺杆13，四根滑套12的下端均连接一载板2，载板2与滑套12之间通过轴承相连，螺杆13与安装孔11的上端之间通过轴承连接，螺杆13的上端固定设置有一带轮14，四个带轮14之间通过一皮带15相连，皮带15与一驱动电机3的输出轴相连；

取料装置包括一转动连接在立柱1上的取料辊4，取料辊4上设置有能够吸附卷材的吸附条41，取料辊4与驱动电机3相连；输送装置包括若干输送带51，各输送带51平行分布，输送带51位于立柱1的一侧。

卷材堆叠在载板2上，由于卷材为铁质的，能够被取料辊4上的吸附条41吸附，从而在取料辊4旋转的过程中，将卷材推送至输送带51上，完成卷材的上料。

与此同时，为了使卷材上料过程中，最上层的卷材与取料辊4之间的间隔始终保持一致，载板2的上移需要与取料保持一致，通过螺纹连接在滑套12内的螺杆13的旋转，使滑套12沿花键在安装孔11内上移，各滑套12连接载板2，使载板2能够逐步上移。

提升装置还包括若干堆料板21，堆料板21可拆卸连接在载板2上。堆料板21有多个，将裁切好的卷材堆叠在堆料板21上，尔后通过叉车将堆料板21置于载板2上，待某一堆料板21上的卷材被全部输送至输送带51上时，取出堆料板21，并更换载满卷材的堆料板21，使整个设备连续作业。

立柱1上转动连接有一传动轴42，取料辊4固定在传动轴42上，驱动电机3固定在立柱1上，位于同一侧的两根立柱1之间转动连接有一短轴16，短轴16的上端固定设置有一同步轮17，同步轮17与皮带15相连，传动轴42的两端分别固定设置有一锥齿轮一18，短轴16的下端固定设置有两个分别与两个锥齿轮一18啮合的锥齿轮二19；驱动电机3与传动轴42相连。通过螺杆13与短轴16相连的方式，传动轴42与驱动电机3相连，使皮带15的运行同时带动螺杆13和取料辊4旋转，从而使载板2的上移能够与取料辊4的转动保持同步。

如图1和图4所示，吸附条41有六根，取料辊4上开设有与各吸附条41一一对应的滑槽43，各吸附条41周向均匀分别在取料辊4上，位于同一径线上的两个滑槽43之间通过若干个通过取料辊4轴线的导向孔44相通，导向孔44内滑动连接有一拉杆45，拉杆45的两端分别与两根吸附条41固定相连，吸附条41与吸附条41所在的滑槽43底部之间连接有一复位弹簧46；吸附条41为永磁铁材质。

受到吸附条41、拉杆45的重力作用，拉杆45处于纵向时，吸附条41对卷材的吸附力最大，当取料辊4旋转过程中，吸附条41对卷材的吸附力逐渐减小，直至消失，取料辊4均匀旋转，使各吸附条41对卷材的吸附力不断的发生变化，从而确保最上层的卷材既能够与取料辊4的接触，也能够避免下层的卷材被取料辊4吸附。

如图1和图5所示，输送装置包括机架52，机架52的两端分别转动连接有一传动杆53，传动杆53上固定设置有与各输送带51一一对应的滚筒54，机架52上还固定设置有位于两根传动杆53之间的若干个枕块55，滚筒54上开设有环槽56，输送带51的内侧面上设置有若干定位凸起57，位于同一输送带51上的各定位凸起57处于同一直线上，枕块55的上表面上具有一定位槽58，凸起能够位于环槽56和定位槽58内，定位凸起57为永磁铁材料制成。

为了增大卷材与输送带51之间的贴近力和摩擦力，使卷材不打滑，在输送带51的内侧面上设置有磁性的定位凸起57，定位凸起57对卷材进行吸附，使卷材能够紧压在输送带51的上表面，确保卷材的运行位置精准。

与此同时，为了防止输送带51错位，定位凸起57与环槽56和定位槽58配合，使输送带51能够平稳移动，且运行轨迹的精准度高。该结构还利于卷材进入输送带51时的过渡。

机架52上设置有若干个位于输送带51上方的位置传感器6。位置传感器6对卷材的存在与否进行检测，以提供机器运行的参考数据，及时发现故障和异常。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，本上料设备包括提升装置、取料装置和输送装置，所述提升装置包括四根立柱(1)，所述立柱(1)内纵向开设有一安装孔(11)，所述安装孔(11)内花键连接有一滑套(12)，所述滑套(12)内螺纹连接有一螺杆(13)，四根滑套(12)的下端均连接一载板(2)，所述载板(2)与滑套(12)之间通过轴承相连，所述螺杆(13)与安装孔(11)的上端之间通过轴承连接，所述螺杆(13)的上端固定设置有一带轮(14)，四个带轮(14)之间通过一皮带(15)相连，所述皮带(15)与一驱动电机(3)的输出轴相连；

所述取料装置包括一转动连接在立柱(1)上的取料辊(4)，所述取料辊(4)上设置有能够吸附卷材的吸附条(41)，所述取料辊(4)与驱动电机(3)相连；所述输送装置包括若干输送带(51)，各输送带(51)平行分布，所述输送带(51)位于立柱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，所述提升装置还包括若干堆料板(21)，所述堆料板(21)可拆卸连接在载板(2)上。

3.根据权利要求1或2所述一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，所述立柱(1)上转动连接有一传动轴(42)，所述取料辊(4)固定在传动轴(42)上，所述驱动电机(3)固定在立柱(1)上，位于同一侧的两根立柱(1)之间转动连接有一短轴(16)，所述短轴(16)的上端固定设置有一同步轮(17)，所述同步轮(17)与皮带(15)相连，所述传动轴(42)的两端分别固定设置有一锥齿轮一(18)，所述短轴(16)的下端固定设置有两个分别与两个锥齿轮一(18)啮合的锥齿轮二(19)；所述驱动电机(3)与传动轴(42)相连。

4.根据权利要求3所述一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，所述吸附条(41)有六根，所述取料辊(4)上开设有与各吸附条(41)一一对应的滑槽(43)，各吸附条(41)周向均匀分别在取料辊(4)上，位于同一径线上的两个滑槽(43)之间通过若干个通过取料辊(4)轴线的导向孔(44)相通，所述导向孔(44)内滑动连接有一拉杆(45)，所述拉杆(45)的两端分别与两根吸附条(41)固定相连，所述吸附条(41)与吸附条(41)所在的滑槽(43)底部之间连接有一复位弹簧(46)；所述吸附条(41)为永磁铁材质。

5.根据权利要求4所述一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，所述输送装置包括机架(52)，所述机架(52)的两端分别转动连接有一传动杆(53)，所述传动杆(53)上固定设置有与各输送带(51)一一对应的滚筒(54)，所述机架(52)上还固定设置有位于两根传动杆(53)之间的若干个枕块(55)，所述滚筒(54)上开设有环槽(56)，所述输送带(51)的内侧面上设置有若干定位凸起(57)，位于同一输送带(51)上的各定位凸起(57)处于同一直线上，所述枕块(55)的上表面上具有一定位槽(58)，所述凸起能够位于环槽(56)和定位槽(58)内，所述定位凸起(57)为永磁铁材料制成。

6.根据权利要求5所述一种铝质金属罐生产用的卷材上料设备，其特征在于，所述机架(52)上设置有若干个位于输送带(51)上方的位置传感器(6)。