CN207192464U - 一种成品钢线的收线装置 - Google Patents

Abstract

一种成品钢线的收线装置，属于钢筋类生产领域，其包括：底座，可转动的设置在底座上的转盘，驱动转盘转动的驱动装置，多个限位装置；底座中部设有通道，底座底部设有支脚；转盘底部中央固定有连接轴，连接轴下端穿过通道；驱动装置设置在底座底部，驱动装置驱动连接连接轴；限位装置包括安装座、可移动的设置在安装座上的调节杆和限位杆；调节杆高于限位杆，限位杆、调节杆和转盘的旋转中心处在同一直线上，调节杆处在限位杆和转盘的旋转中心之间；多个限位装置以转盘的旋转中心旋转对称的设置在转盘上。结构简单，操作便捷，能快速有效的将管线收卷成型，且收卷效果好，自动化程度高，大大减少工人的工作强度，提高了钢线的生产加工效率。

Description

一种成品钢线的收线装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋类生产领域，尤其是涉及一种成品钢线的收线装置。

背景技术

在钢线自动化生产线中，涉及到收线的环节，成品钢线通过多环节加工后需要进行成捆放置，经过校直的钢线弹性非常大，不易将其缠绕在收线装置上收卷包装。现有的收线装置操作费力，很难将这些弹性很大的钢线收卷包装，费时费力，极大的影响钢线生产加工效率。

因此，实有必要设计一种成品钢线的收线装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作便捷，能快速有效的将管线收卷成型，且收卷效果好，自动化程度高，大大减少工人的工作强度，提高了钢线的生产加工效率的成品钢线的收线装置。

本实用新型提供的一种成品钢线的收线装置，包括：底座，可转动的设置在所述底座上的转盘，驱动所述转盘转动的驱动装置，多个限位装置；

所述底座中部设有通道，所述底座底部设有支脚；所述转盘底部中央固定有连接轴，所述连接轴下端穿过所述通道；所述驱动装置设置在所述底座底部，所述驱动装置驱动连接所述连接轴；所述限位装置包括安装座、可移动的设置在所述安装座上的调节杆和限位杆；所述调节杆高于所述限位杆，所述限位杆、所述调节杆和所述转盘的旋转中心处在同一直线上，所述调节杆处在所述限位杆和所述转盘的旋转中心之间；多个所述限位装置以所述转盘的旋转中心旋转对称的设置在所述转盘上。

优选地，所述安装座上设有凹槽，所述限位杆和所述调节杆底部可移动的设置在所述凹槽内，所述凹槽的延伸方向垂直于所述转盘的旋转方向。

优选地，所述凹槽为倒T形结构。

优选地，所述调节杆包括底部可移动的安装在所述安装座上的固定杆、可上下移动的套设在所述固定杆上端的套杆，用于将所述套杆固定在所述固定杆上的固定件。

优选地，所述底座上设有环绕所述转盘的护板。

优选地，所述驱动装置包括转动电机、设置在所述转动电机输出轴上的驱动轮、设置在所述连接轴下端的转动轮、缠绕在所述驱动轮和所述转动轮上的转动皮带。

优选地，所述转盘上设有六个所述限位装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作便捷，能快速有效的将管线收卷成型，且收卷效果好，自动化程度高，大大减少工人的工作强度，提高了钢线的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的成品钢线的收线装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的成品钢线的收线装置的剖视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、底座，11、通道，12、支脚，13、护板，

2、转盘，21、连接轴，

3、驱动装置，31、转动电机，32、驱动轮，33、转动轮，34、转动皮带，

4、限位装置，41、安装座，42、调节杆，43、限位杆，44、凹槽，45、固定杆，46、套杆，47、固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种成品钢线的收线装置，包括：底座，可转动的设置在底座上的转盘，驱动转盘转动的驱动装置，多个限位装置。

如图1和图2所示，在底座中部设有通道，底座底部设有支脚，底座上设有护板，且护板是环绕转盘设置的。转盘底部中央固定有连接轴，连接轴下端穿过通道由驱动装置驱动连接。限位装置设置在转盘上；限位装置包括安装座、可移动的设置在安装座上的调节杆和限位杆。其中，调节杆高于限位杆；限位杆、调节杆和转盘的旋转中心处在同一直线上。调节杆处在限位杆和转盘的旋转中心之间，即限位杆远离旋转中心的一侧设置。这多个限位装置以转盘的旋转中心旋转对称的设置在转盘上；本实施例中，转盘上设有6个限位装置，其他实施例中也能由其他个数的限位装置，只要达到相同的收卷效果即可，其个数也能根据收卷的大小来决定。

同时，限位杆和调节杆在安装座上位置均是可以调节的即能调节钢线收卷的大小。钢线加工完成后移动到限位杆和调节杆之间，钢线继续前进，底座带动限为装置转动，钢线越过限位杆被调节杆挡下来，继而在限位杆和调节杆之间缠绕。同时，安装座上设有凹槽，限位杆和调节杆底部可移动的设置在所述凹槽内，凹槽的延伸方向垂直于转盘的旋转方向，且凹槽为倒T形结构；限位杆和调节杆不易从安装座上脱落。进一步，调节杆包括底部可移动的安装在安装座上的固定杆、可上下移动的套设在固定杆上端的套杆，用于将套杆固定在固定杆上的固定件。即调节杆的高度是可调节的，根据现场钢线的出线高度来调节设置；能很好的当钢线挡住缠绕在调节杆上，且钢线在重力作用下下落到限位杆和调节杆之间。两杆能够很好的控制钢线收卷的大小，钢线是自由的缠绕收卷，不会对钢线有损伤，同时又能限制钢线回张的大小。

如图1和图2所示，驱动装置包括转动电机、设置在转动电机输出轴上的驱动轮、设置在连接轴下端的转动轮、缠绕在驱动轮和转动轮上的转动皮带。转动电机启动后，驱动轮通过转动皮带带动转动轮转动，从而连接轴随之转动，带动转盘转动，设置在其上的限位装置也会转动，实现钢材的收卷操作作业。

该收线装置结构简单，操作便捷，能快速有效的将管线收卷成型，且收卷效果好，自动化程度高，大大减少工人的工作强度，提高了钢线的生产加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种成品钢线的收线装置，其特征在于，包括：底座，可转动的设置在所述底座上的转盘，驱动所述转盘转动的驱动装置，多个限位装置；

所述底座中部设有通道，所述底座底部设有支脚；所述转盘底部中央固定有连接轴，所述连接轴下端穿过所述通道；所述驱动装置设置在所述底座底部，所述驱动装置驱动连接所述连接轴；所述限位装置包括安装座、可移动的设置在所述安装座上的调节杆和限位杆；所述调节杆高于所述限位杆，所述限位杆、所述调节杆和所述转盘的旋转中心处在同一直线上，所述调节杆处在所述限位杆和所述转盘的旋转中心之间；多个所述限位装置以所述转盘的旋转中心旋转对称的设置在所述转盘上。

2.如权利要求1中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述安装座上设有凹槽，所述限位杆和所述调节杆底部可移动的设置在所述凹槽内，所述凹槽的延伸方向垂直于所述转盘的旋转方向。

3.如权利要求2中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述凹槽为倒T形结构。

4.如权利要求1中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述调节杆包括底部可移动的安装在所述安装座上的固定杆、可上下移动的套设在所述固定杆上端的套杆，用于将所述套杆固定在所述固定杆上的固定件。

5.如权利要求1中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述底座上设有环绕所述转盘的护板。

6.如权利要求1中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动电机、设置在所述转动电机输出轴上的驱动轮、设置在所述连接轴下端的转动轮、缠绕在所述驱动轮和所述转动轮上的转动皮带。

7.如权利要求1中所述成品钢线的收线装置，其特征在于：所述转盘上设有六个所述限位装置。