CN207188873U - 一种棒材截料设备的机头总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种棒材截料设备的机头总成,属于机床设备技术领域，包括机头，机头一侧设有主油缸，机头内设有主拖板，主油缸能够推动主拖板横向移动，主拖板上设有截料口，截料口的一侧壁设有动砸刀，相对的另一侧壁设有前顶料块，机头的内壁设有定砸刀，所述定砸刀与前顶料块处在同一侧，所述主拖板的外侧壁上设有驱动前顶料块横向移动的前顶料油缸，所述主拖板的背面设有后顶料块，所述后顶料块与动砸刀处在同一侧，所述后顶料块的尾部设有后顶料油缸，所述后顶料油缸驱动后顶料块横向移动。本实用新型截料速度快，平均一分钟70根，而且截取后短棒材，对长度的精度要求能够达到20丝，生产效率高，节省成本，避免了材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种快速下料的装置，特指一种棒材截料设备的机头总成。
背景技术
在制造行业中，如铆钉、螺栓、阀门、轴类等生产制造时，需要先对棒材进行下料，截取到所需长度，再进行后续的加工。目前，将整根长条金属棒材批量分截成短棒料主要通过冲床冲截或锯床锯切完成。采用冲床冲截存在着噪声大、工人劳动强度大、料头浪费多等问题；采用锯床锯切方式存在效率低下，锯缝材料损耗，锯条损耗大等的弊端。
在公开号为CN104384290A的专利文献中，公开了一种棒材截料机，与现有的冲床冲截或锯床锯切相比，该设备具有自动化程度高，下料速度快的优点，而且制造成本低以及运行能耗低。但是该设备的下料速度还有待提高，截取后的短棒材精度偏低，而且短棒材的截断面容易变形，不利于后期加工，容易造成棒材的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种截料速度快，截取后的短棒材，其尺寸精度高的棒材截料设备的机头总成。
本实用新型的目的是这样实现的：一种棒材截料设备的机头总成，包括机头，机头一侧设置有主油缸，其中，所述机头内设置有主拖板，所述主油缸能够推动主拖板横向移动，所述主拖板上设置有截料口，截料口的一侧壁设置有动砸刀，能随主拖板一起移动，相对的另一侧壁设置有前顶料块，两者相互错开，所述机头的内壁设置有定砸刀，所述定砸刀与前顶料块处在同一侧，所述主拖板的外侧壁上设置有驱动前顶料块横向移动的前顶料油缸，所述主拖板的背面设置有后顶料块，所述后顶料块与动砸刀处在同一侧，所述后顶料块的尾部设置有后顶料油缸，所述后顶料油缸驱动后顶料块横向移动，棒材穿过截料口时，前顶料块和后顶料块相向移动，夹住棒材，使棒材固定。
进一步优化：所述机头上设置有限位槽，位于所述主拖板的背面，所述限位槽内设置有复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ作用于所述主拖板上，主油缸推动主拖板进行截料后，由复位弹簧Ⅰ反推主拖板快速复位。
进一步优化：所述机头中用于安装主拖板的型腔内，设置有纵向导槽，所述主拖板上设置有与所述纵向导槽相配合的导向块，所述导向块的外侧设置有复位盖板，所述复位盖板固定在所述机头的端面上，所述复位盖板与导向块之间设置有复位弹簧Ⅱ，主拖板能沿纵向导槽进行纵向移动，并通过复位弹簧Ⅱ复位。
进一步优化：所述后顶料块的尾部设置成斜面，所述后顶料油缸竖直安装，驱动端设置有顶料斜块，所述顶料斜块与后顶料块尾部的斜面配合，驱动后顶料块横向移动，通过顶料斜块将竖直的推力转换成横向推力，使后顶料块运行平稳。
进一步优化：所述主拖板的截料口下方设置有落料斜槽，被截断的短棒材能够迅速的沿落料斜槽滑落出机头，防止短棒材卡住主拖板，对机头造成损坏。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：截料速度快，平均一分钟70根，而且截取后短棒材，对长度的精度要求能够达到20丝；主拖板在主油缸的推动下横向移动，进行截料，在棒材被截断的瞬间，棒材的截面对主拖板产生一个轴向的推力，使主拖板纵向移动，快速的与剩余棒材的截面分离，避免硬挤压使棒材的截面变形，尤其是软质材料，可防止截断面被硬挤压产生肉瘤，确保被截取的短棒材，能直接用于后期的生产加工，提高了生产效率，节省了成本，避免了棒材的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图Ⅰ；
图2是本实用新型的结构示意图Ⅱ；
图3是图2中的后视示意图；
图4是本实用新型中主拖板的结构示意图；
图5是本实用新型中机头的结构示意图；
图中：10-机头，11-主油缸，12-主拖板，13-截料口，14-动砸刀，15-后顶料油缸，16-前顶料块，17-前顶料油缸，18-后顶料块，19-定砸刀，20-顶料斜块，21-纵向导槽，22-导向块，23-复位盖板，24-复位弹簧Ⅱ，25-限位槽，26-复位弹簧Ⅰ，27-落料斜槽，28-滑块盖板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：一种棒材截料设备的机头总成，包括机头10，机头10一侧设置有主油缸11，其中，所述机头10内设置有主拖板12，所述机头10上设置有限位槽25，位于所述主拖板12的背面，所述限位槽25内设置有复位弹簧Ⅰ26，所述复位弹簧Ⅰ26作用于所述主拖板12上，主油缸11推动主拖板12横向移动进行截料后，由复位弹簧Ⅰ26反推主拖板12快速复位，所述主拖板12上设置有截料口13，截料口13的一侧壁设置有动砸刀14，能随主拖板12一起移动，相对的另一侧壁设置有前顶料块16，两者相互错开，所述机头10的内壁设置有定砸刀19，所述定砸刀19与前顶料块16处在同一侧，所述主拖板12的外侧壁上设置有驱动前顶料块16横向移动的前顶料油缸17，所述主拖板12的背面设置有后顶料块18，所述后顶料块18与动砸刀14处在同一侧，所述后顶料块18的尾部设置有后顶料油缸15，所述后顶料块18的尾部设置成斜面，所述后顶料油缸15竖直安装，驱动端设置有顶料斜块20，所述顶料斜块20与后顶料块18尾部的斜面配合，驱动后顶料块18横向移动，通过顶料斜块20将竖直的推力转换成横向推力，使后顶料块18运行平稳，棒材穿过截料口13时，前顶料块16和后顶料块18相向移动，夹住棒材，使棒材固定。
所述机头10中用于安装主拖板12的型腔内，设置有纵向导槽21，所述主拖板12上设置有与所述纵向导槽21相配合的导向块22，所述导向块22的外侧设置有复位盖板23，所述复位盖板23固定在所述机头10的端面上，所述复位盖板23与导向块22之间设置有复位弹簧Ⅱ24，主拖板12能沿纵向导槽21进行纵向移动，在棒材被截断的瞬间，棒材的截面对主拖板12产生一个轴向的推力，使主拖板12纵向移动，快速的与剩余棒材的截面分离，避免棒材截面变形，最后通过复位弹簧Ⅱ24和复位盖板23的作用复位。在机头10的端面上还设置有滑块盖板28，封盖住主拖板12。
所述主拖板12的截料口下方设置有落料斜槽27，被截断的短棒材能够迅速的沿落料斜槽27滑落出机头，防止短棒材卡住主拖板12，对机头10造成损坏。
棒材穿过截料口13后，前顶料油缸17和后顶料油缸15启动，前顶料块16和后顶料块18相向移动，夹住棒材，使棒材固定，然后主油缸11启动，推动主拖板12横向移动，前顶料油缸17和前顶料块16随主拖板12一起移动，动砸刀14和定砸刀19快速截断棒材，并且此时的主拖板12快速的进行纵向移动，与剩余棒材的截面分离，被截断的棒材沿落料斜槽27滑落出机头，完成一次截断，然后各机构复位，准备进行第二次截断，往复循环，实现快速截料。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种棒材截料设备的机头总成，包括机头，机头一侧设置有主油缸，其特征在于：所述机头内设置有主拖板，所述主油缸能够推动主拖板横向移动，所述主拖板上设置有截料口，截料口的一侧壁设置有动砸刀，相对的另一侧壁设置有前顶料块，所述机头的内壁设置有定砸刀，所述定砸刀与前顶料块处在同一侧，所述主拖板的外侧壁上设置有驱动前顶料块横向移动的前顶料油缸，所述主拖板的背面设置有后顶料块，所述后顶料块与动砸刀处在同一侧，所述后顶料块的尾部设置有后顶料油缸，所述后顶料油缸驱动后顶料块横向移动。
2.根据权利要求1所述的一种棒材截料设备的机头总成，其特征在于：所述机头上设置有限位槽，位于所述主拖板的背面，所述限位槽内设置有复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ作用于所述主拖板上。
3.根据权利要求1所述的一种棒材截料设备的机头总成，其特征在于：所述机头中用于安装主拖板的型腔内，设置有纵向导槽，所述主拖板上设置有与所述纵向导槽相配合的导向块，所述导向块的外侧设置有复位盖板，所述复位盖板固定在所述机头的端面上，所述复位盖板与导向块之间设置有复位弹簧Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的一种棒材截料设备的机头总成，其特征在于：所述后顶料块的尾部设置成斜面，所述后顶料油缸竖直安装，驱动端设置有顶料斜块，所述顶料斜块与后顶料块尾部的斜面配合，驱动后顶料块横向移动。
5.根据权利要求1所述的一种棒材截料设备的机头总成，其特征在于：所述主拖板的截料口下方设置有落料斜槽。
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| CN201720950313.2U CN207188873U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种棒材截料设备的机头总成 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817500A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-16 | 麻城市中达精密机械有限公司 | 棒料剪切装置及料头料尾自动分选方法 |
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