CN207187567U - 一种高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速分散机,包括底座,位于所述底座上的升降立柱,位于所述底座上控制所述升降立柱升降的液压油站,以及位于所述升降立柱顶端的横梁,所述横梁两端分别设置有分散装置,以及控制所述分散装置的电机,所述分散装置包括搅拌轴,位于所述搅拌轴上部的物料罩,位于所述搅拌轴上的螺旋搅拌桨,以及位于所述搅拌轴底部的分散叶片,所述螺旋搅拌桨的桨叶上设置有多个通孔,所述分散叶片与搅拌轴轴线的夹角不小于20°。本申请所述高速分散机能够实现物料的垂直对流,加强物料在垂直对流过程中的碰撞率,加强搅拌效果,提高分散效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分散设备技术领域,具体涉及一种高速分散机。
背景技术
高速分散机,也称高搅机,是广泛应用于油漆、涂料、油墨、染料、乳胶、塑料等行业作搅拌、调和、分散操作的设备。速度可任意调节,高速分散机采用无级调速,有电磁调速、变频调速及防爆变频调速等多种形式。主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合,通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。
高速分散机在PVC生产过程中具有广泛的应用,但是现有用于PVC生产的高速分散机对物料分散效果并不理想,物料在分散过程中垂直方向混合不均匀,分散时间较长,分散效率和分散质量不佳。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种高速分散机,能够实现物料的垂直对流,加强物料在垂直对流过程中的碰撞率,加强搅拌效果,提高分散效率。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种高速分散机,包括底座,位于所述底座上的升降立柱,位于所述底座上控制所述升降立柱升降的液压油站,以及位于所述升降立柱顶端的横梁,所述横梁两端分别设置有分散装置,以及控制所述分散装置的电机,所述分散装置包括搅拌轴,位于所述搅拌轴上部的物料罩,位于所述搅拌轴上的螺旋搅拌桨,以及位于所述搅拌轴底部的分散叶片,所述螺旋搅拌桨的桨叶上设置有多个通孔,所述分散叶片与搅拌轴轴线的夹角不小于20°。
通过以上技术方案,所述的高速分散机中设置有分散装置,该分散装置包括了搅拌轴,位于搅拌轴上的螺旋搅拌桨,位于搅拌轴底部的分散叶片,通过在搅拌轴上设置螺旋状的搅拌桨,能够最大程度将搅拌容器上方物料带到下方,实现物料的垂直对流,能够减少物料作用于搅拌容器内壁,减少物料搅拌时搅拌容器的水平位移,提高搅拌效率,同时在桨叶上设置通孔,能够提高物料在垂直对流过程中的碰撞率,进一步提高搅拌效果,此外,在底部设置了分散叶片,能够加强将对流至搅拌容器底部的物料混合并上升的效果,经试验,分散叶片与搅拌轴轴线的夹角不小于20°时,其分散效果以及对流效果能够平衡且相互加强。本申请技术方案结构简单,能够实现物料垂直对流混合,同时提高物料的碰撞率,大大提高了分散效率,缩短了生产时间。
进一步的,所述螺旋搅拌桨的桨叶上的通孔孔径为5~10mm。将通孔孔径为设置在5~10mm之间,经试验,对PVC生产过程中物料分散碰撞具有较好的效果。
进一步的,所述分散叶片上设置有多个第一折流板,每个所述第一折流板与所述分散叶片垂直,相邻所述第一折流板的夹角不小于10°。在分散叶片上设置第一折流板能够加强物料分散碰撞效果,同时能够协同对流效果,提高搅拌效率。
进一步的,还包括位于所述底座上的分散桶,所述分散桶开口处设置有硅胶凹槽,所述物料罩开口处设置有与所述硅胶凹槽尺寸配合的硅胶凸条。设置专门的分散桶,通过硅胶凹槽和硅胶凸条的配合,能够保证分散桶和物料罩之间结合更紧密,密封效果更好,避免高速分散过程物料甩出分散桶,造成漏液,同时通过硅胶凹槽和硅胶凸条之间相互制约,避免分散桶的水平位移引起密封失效。
更进一步的,所述分散桶的内壁设置有多个滑槽、多个第二折流板,每个所述第二折流板一端设置有球形连接件,每个所述第二折流板通过所述球形连接件与滑槽可转动连接。通过分散桶内壁设置的第二折流板,能够加强物料的碰撞,提高搅拌效果,同时减少物料对分散桶内壁的直接碰撞,同时将第二折流板设置为在内壁可转动连接,能够进一步减弱物料对第二折流板以及分散桶内壁的冲击,减少分散桶的水平位移。
进一步的,所述搅拌轴顶端与传送轮连接,所述传送轮通过位于所述横梁内部的传送皮带与电机连接。通过电机与传送皮带配合,为旋转轴提供动力,且传送皮带设置于横梁内部,降低设备体积,同时对动力元件保护更好。
基于以上阐述,本申请与现有技术相比,其有益效果在于:(1)通过在搅拌轴上设置螺旋状的搅拌桨,能够最大程度将搅拌桶上方物料带到下方,实现物料的垂直对流;(2)能够减少物料作用于搅拌桶内壁,减少物料搅拌时搅拌桶的水平位移,提高搅拌效率;(3)能够提高物料在垂直对流过程中的碰撞率,进一步提高搅拌效果;(4)分散叶片的设置使其分散效果以及对流效果能够平衡且相互加强;(5)通过硅胶凹槽和硅胶凸条的配合,能够保证分散桶和物料罩之间结合更紧密,密封效果更好,避免高速分散过程物料甩出分散桶,造成漏液;(6)能够减少分散桶的水平位移,避免密封失效漏液。
附图说明
图1是本申请所述一种高速分散机的结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示的一种高速分散机,包括底座1,位于所述底座1上的升降立柱2,位于所述底座1上控制所述升降立柱2升降的液压油站3,以及位于所述升降立柱2顶端的横梁4,所述横梁4两端分别设置有分散装置,以及控制所述分散装置的电机5,所述分散装置包括搅拌轴8,位于所述搅拌轴8上部的物料罩9,位于所述搅拌轴8上的螺旋搅拌桨10,以及位于所述搅拌轴8底部的分散叶片11,所述搅拌轴8顶端与传送轮6连接,所述传送轮6通过位于所述横梁4内部的传送皮带7与电机5连接,所述螺旋搅拌桨10的桨叶上设置有多个通孔12,所述通孔12孔径为5~10mm,所述分散叶片11与搅拌轴8轴线的夹角不小于20°。
通过在搅拌轴8上设置螺旋状的搅拌桨,能够最大程度将搅拌容器上方物料带到下方,实现物料的垂直对流,能够减少物料作用于搅拌容器内壁,减少物料搅拌时搅拌容器的水平位移,提高搅拌效率;桨叶上设置通孔12,能够提高物料在垂直对流过程中的碰撞率,进一步提高搅拌效果;底部设置分散叶片11,能够加强将对流至搅拌容器底部的物料混合并上升的效果,其分散效果以及对流效果能够平衡且相互加强。
实施例2
基于实施例1,如图1所示,所述分散叶片11上设置有多个第一折流板13,每个所述第一折流板13与所述分散叶片11垂直,相邻所述第一折流板13的夹角不小于10°。
在分散叶片11上设置第一折流板13能够加强物料分散碰撞效果,同时能够协同对流效果,提高搅拌效率。
实施例3
基于实施例1,如图1所示,还包括位于所述底座上的分散桶14,所述分散桶14开口处设置有硅胶凹槽15,所述物料罩9开口处设置有与所述硅胶凹槽15尺寸配合的硅胶凸条16。
设置专门的分散桶14,通过硅胶凹槽15和硅胶凸条16的配合,能够保证分散桶14和物料罩9之间结合更紧密,密封效果更好,避免高速分散过程物料甩出分散桶14,造成漏液,同时通过硅胶凹槽15和硅胶凸条16之间相互制约,避免分散桶14的水平位移引起密封失效。
实施例4
基于实施例3,如图1所示,所述分散桶14的内壁设置有多个滑槽(图未示)、多个第二折流板18,每个所述第二折流板18一端设置有球形连接件19,每个所述第二折流板18通过所述球形连接件19与滑槽可转动连接。
通过分散桶内壁设置的第二折流板18,能够加强物料的碰撞,提高搅拌效果,同时减少物料对分散桶14内壁的直接碰撞,同时将第二折流板18设置为在内壁可转动连接,能够进一步减弱物料对第二折流板以及分散桶14内壁的冲击,减少分散桶14的水平位移。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高速分散机,其特征在于:包括底座,位于所述底座上的升降立柱,位于所述底座上控制所述升降立柱升降的液压油站,以及位于所述升降立柱顶端的横梁,所述横梁两端分别设置有分散装置,以及控制所述分散装置的电机,所述分散装置包括搅拌轴,位于所述搅拌轴上部的物料罩,位于所述搅拌轴上的螺旋搅拌桨,以及位于所述搅拌轴底部的分散叶片,所述螺旋搅拌桨的桨叶上设置有多个通孔,所述分散叶片与搅拌轴轴线的夹角不小于20°。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:所述螺旋搅拌桨的桨叶上的通孔孔径为5~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:所述分散叶片上设置有多个第一折流板,每个所述第一折流板与所述分散叶片垂直,相邻所述第一折流板的夹角不小于10°。
4.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:还包括位于所述底座上的分散桶,所述分散桶开口处设置有硅胶凹槽,所述物料罩开口处设置有与所述硅胶凹槽尺寸配合的硅胶凸条。
5.根据权利要求4所述的一种高速分散机,其特征在于:所述分散桶的内壁设置有多个滑槽、多个第二折流板,每个所述第二折流板一端设置有球形连接件,每个所述第二折流板通过所述球形连接件与滑槽可转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速分散机,其特征在于:所述搅拌轴顶端与传送轮连接,所述传送轮通过位于所述横梁内部的传送皮带与电机连接。
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