CN207187560U - 乳化分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化分散机，提供一种乳化分散机，包括容料罐，所述容料罐的顶部设有进料口，所述容料罐的底部设有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和用于搅拌的分散头，所述搅拌电机设于所述容料罐的顶部，所述分散头设于所述容料罐内并连接于所述搅拌电机的输出轴；以及研磨网罩，设于所述分散头上。本实用新型通过在搅拌机构的分散头上设置研磨网罩，减去分散、研磨繁杂的工艺步骤，使得研磨、分散同时进行缩短生产的整个工作时间，提高生产效率，减少和节约一个工作岗位的需求，生产效率大大提高。

Description

乳化分散机

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种乳化分散机。

背景技术

在生产RC300(钝化剂)产品中，需要水、铬酸苷、甲醇、氧化硅。其中氧化硅需要细细研磨，研磨粒子直径小于15微米才符合。在研磨氧化硅的过程中，时间在两个小时，最后加入其他原料产品中继续需要搅拌五小时，生产一批钝化剂产品需要两天时间，效率低下，有时还有可能由于研磨细度问题造成不合格。所以氧化硅得研磨要求至关重要。

实用新型内容

鉴于上述存在的技术问题，本实用新型旨在于解决生产搅拌过程中的研磨问题。

实现上述目的的技术方案是：提供一种乳化分散机，包括容料罐，所述容料罐的顶部设有进料口，所述容料罐的底部设有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和用于搅拌的分散头，所述搅拌电机设于所述容料罐的顶部，所述分散头设于所述容料罐内并连接于所述搅拌电机的输出轴；以及研磨网罩，设于所述分散头上。

本实用新型乳化分散机的有益效果：

本实用新型通过在搅拌机构的分散头上设置研磨网罩，减去分散、研磨繁杂的工艺步骤，使得研磨、分散同时进行缩短生产的整个工作时间，提高生产效率，减少和节约一个工作岗位的需求，生产效率大大提高。

进一步的，所述研磨网罩位于所述容料罐的底部。方便对沉积在容料罐底部的固体原料进行搅拌，从而进行研磨。

进一步的，所述研磨网罩的罩口面向所述出料口。加大了对沉积在容料罐底部的固体原料的接触面积，提高研磨效率。

进一步的，所述研磨网罩的网孔内设有研磨刃口。进一步方便研磨。

进一步的，所述研磨网罩的宽度自上向下逐渐变宽。

进一步的，所述容料罐的侧部还设有支座。

进一步的，还包括安装支架，所述安装支架包括安装板和多根支杆；所述安装板上设有所述容料罐穿设的安装口，所述支座支抵于所述安装口处的安装板，所述支杆支撑于所述安装板。方便容料罐的安装，并且可以随时调整容料罐，是否摆正。

进一步的，所述容料罐的顶部设有吊耳。方便搬运容料罐。

进一步的，所述容料罐的顶部还设有观测窗，所述观测窗上设有透视板。方便大致观测研磨进程和固体原料的大致粒径。

进一步的，所述容料罐上还设有排气机构，所述排气机构包括开设于所述容料罐上的排气口和连通于所述排气口的排气管。方便及时排出反应生成的废气，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型乳化分散机的正视图。

图2为本实用新型乳化分散机的俯视图。

图3为本实用新型乳化分散机的安装效果图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

鉴于现有技术存在的研磨、分散不能同时进行，且研磨不够充分的技术问题。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型为解决此技术问题，提供一种乳化分散机，包括容料罐1，所述容料罐1的顶部设有进料口，所述容料罐1的底部设有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机21和用于搅拌的分散头22，所述搅拌电机21设于所述容料罐1的顶部，所述分散头22设于所述容料罐1内并连接于所述搅拌电机21的输出轴；以及研磨网罩3，设于所述分散头22上。本实用新型通过在搅拌机构的分散头 22上设置研磨网罩3，减去分散、研磨繁杂的工艺步骤，使得研磨、分散同时进行缩短生产的整个工作时间，提高生产效率，减少和节约一个工作岗位的需求，生产效率大大提高；进一步的，研磨网罩3的网孔能够起到研磨充分的效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

较佳的，研磨网罩3位于所述容料罐1的底部。所需研磨的固体原料投料之后沉在容料罐1的底部，方便研磨网罩3对其进行研磨。优选的，研磨网罩3为金属制。

较佳的，所述研磨网罩3的罩口面向所述出料口。根据伯努利原理可知，在流体中流速越快，流体产生的压力越小，研磨网罩3的罩口面向出料口，使得罩口上方的流体流速大于罩口下方的一部分的流体的流速，以此形成升力，使得固体原料伴随流体上升穿过研磨网罩3达到研磨效果；进一步的，研磨网罩3下方靠近容料罐1的内壁的固体原料跟随流体上升后下落再次穿过研磨网罩3进行研磨。

较佳的，所述研磨网罩3的网孔内设有研磨刃口。方便更好地进行研磨。

较佳的，所述研磨网罩3的宽度自上向下逐渐变宽。增大对研磨网罩 3下方的固体原料的接触面积。

较佳的，所述容料罐1的侧部还设有支座4。

较佳的，还包括安装支架，所述安装支架包括安装板61和多根支杆 62；所述安装板61上设有所述容料罐1穿设的安装口，所述支座4支抵于所述安装口处的安装板61，所述支杆62支撑于所述安装板61。方便将容料罐1更好地安装，进一步地也能更好地控制容料罐1的摆正和摆放位置。

较佳的，所述容料罐1的顶部设有吊耳5。方便操作和搬运。

较佳的，所述容料罐1的顶部还设有观测窗12，所述观测窗12上设有透视板。方便大致观测固体原料的粒径和研磨程度。

较佳的，所述容料罐1上还设有排气机构，所述排气机构包括开设于所述容料罐1上的排气口11和连通于所述排气口11的排气管。防止反应产生气体而不能及时排出。

采取以上技术方案，具有以下技术效果：

一、通过在搅拌机构的分散头上设置研磨网罩，减去分散、研磨繁杂的工艺步骤，使得研磨、分散同时进行缩短生产的整个工作时间，提高生产效率，减少和节约一个工作岗位的需求，生产效率大大提高。

二、研磨网罩带动流体的加速循环流动，进一步地带动固体原料的加速循环流动，从而提高研磨效率。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种乳化分散机，其特征在于，包括：

容料罐，所述容料罐的顶部设有进料口，所述容料罐的底部设有出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和用于搅拌的分散头，所述搅拌电机设于所述容料罐的顶部，所述分散头设于所述容料罐内并连接于所述搅拌电机的输出轴；以及

研磨网罩，设于所述分散头上。

2.根据权利要求1所述的乳化分散机，其特征在于：所述研磨网罩位于所述容料罐的底部。

3.根据权利要求2所述的乳化分散机，其特征在于：所述研磨网罩的罩口面向所述出料口。

4.根据权利要求3所述的乳化分散机，其特征在于：所述研磨网罩的网孔内设有研磨刃口。

5.根据权利要求3所述的乳化分散机，其特征在于：所述研磨网罩的宽度自上向下逐渐变宽。

6.根据权利要求1所述的乳化分散机，其特征在于：所述容料罐的侧部还设有支座。

7.根据权利要求6所述的乳化分散机，其特征在于：还包括安装支架，所述安装支架包括安装板和多根支杆；所述安装板上设有所述容料罐穿设的安装口，所述支座支抵于所述安装口处的安装板，所述支杆支撑于所述安装板。

8.根据权利要求1所述的乳化分散机，其特征在于：所述容料罐的顶部设有吊耳。

9.根据权利要求1所述的乳化分散机，其特征在于：所述容料罐的顶部还设有观测窗，所述观测窗上设有透视板。

10.根据权利要求1所述的乳化分散机，其特征在于：所述容料罐上还设有排气机构，所述排气机构包括开设于所述容料罐上的排气口和连通于所述排气口的排气管。