CN206139282U - 涂料分散用卧式密闭珠磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料分散用卧式密闭珠磨机，包括一机架，该机架的作业平台上设有一研磨筒，研磨筒内设有主轴，主轴上间距式安装多个分散盘，主轴的另一端通过传动机构连接电动机，所述电动机固定在电机安装板上，该电机安装板架设于可升降的液压支撑支构上，通过调节液压支撑支构的升降活动来调节电动机皮带的松紧度；所述分散盘上设有偏心轴孔，分散盘是由多片涡轮式分散片组成，各分散片上设有水滴形研磨介质回流孔，该研磨介质回流孔的倾斜角度为30°‑60°，能使研磨介质在研磨筒中均匀分布、能提高研磨效率和研磨均匀性。

Description

涂料分散用卧式密闭珠磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域技术，尤其是指一种涂料分散用卧式密闭珠磨机。

背景技术

涂料、染料、油漆、油墨等行业，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入研磨介子。目前，普遍使用的砂磨机，其就是通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细。但由于物料由进料管进入研磨筒时的冲力比较大，由此将大量研磨介质都冲到研磨筒后端，使研磨介质大量的堆积在研磨筒后端，研磨筒后端发热量特大，而在研磨筒只有少量的研磨介质存在，由此物料在研磨筒前端无法得到有效的研磨，由此也使物料的研磨效率不高，物料的研磨均匀性不好。

另外，在砂磨机运行一段时间后，电机与主轴间的传动皮带需要更换或调整张紧度，这就需要对调节螺栓进行人工调节，对于一个大功率，并且非常笨重的电机来说，进行水平调节非常困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂料分散用卧式密闭珠磨机，能使研磨介质在研磨筒中均匀分布、能提高研磨效率和研磨均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂料分散用卧式密闭珠磨机，包括一机架，该机架的作业平台上设有一研磨筒，研磨筒内设有主轴，主轴上间距式安装多个分散盘，主轴的另一端通过传动机构连接电动机，所述分散盘上设有偏心轴孔，分散盘是由多片涡轮式分散片组成，各分散片上设有水滴形研磨介质回流孔，该研磨介质回流孔的倾斜角度为30°-60°；所述电动机固定在电机安装板上，该电机安装板架设于可升降的液压支撑支构上，通过调节液压支撑支构的升降活动来调节电动机皮带的松紧度。

作为一种优选方案，所述液压支撑支构包括液压本体、液压油缸，该液压本体和该液压油缸的底部固定于液压座，液压本体的顶部连接电机安装板，液压油缸上设有液压阀站，一进油管和一出油管连通该液压阀站与液压本体之间，液压油缸上设有油缸电机，该油缸电机的顶部连接电机安装板。

作为一种优选方案，所述研磨筒的外周壁为光滑圆桶形，外周壁密布有凸包，该研磨筒的外周壁与内周壁之间形成冷却水流通空间，于研磨筒上端右侧设有第一进水口，下端左侧设有第一出水口，该第一进水口与第一出水口连通冷却水流通空间。

作为一种优选方案，所述研磨筒的右侧设有进料口，左侧设有出料口，于左侧靠近出料口位置设有出料圈和搅动架。

作为一种优选方案，所述进料口上安装压力表，所述出料口上安装温度表。

作为一种优选方案，所述出料口连接的出料管道上设有取样口。

作为一种优选方案，所述机架上安装控制面板，该控制面板上设有温度报警灯、压力报警灯，控制面板上设有显示屏，用于显示研磨速度，控制面板上设有电动机转速旋扭，用于调节研磨速度。

作为一种优选方案，所述机架的作业平台下凹有一倾斜落料滑道，作业平台的两侧搭建水平支撑架，该研磨筒的底部通过滑轮架设于水平支撑架上。

作为一种优选方案，所述电动机安装于机架内，电动机位于主轴的下方，传动机构包括主动轮、从动轮、皮带，该电动机连接主动轮，该主轴通过轴承连接从动轮，该皮带套设于主动轮和从动轮之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其一，设计倾斜角度为30°-60°的研磨介质回流孔，可将研磨介质从研磨筒后端的研磨介质通过研磨介质回流孔逐步推送到前端，从而使研磨介质均匀发布在研磨筒内，由此避免研磨介质在研磨筒后端的大量堆积以及生产的大量热量，使物料的研磨效率得到提高，物料的研磨均匀性好；同时通过分料盘的涡轮式分散片将物料分离到四周，从而减小物料对研磨介质的直接冲击，能更有效的便于研磨介质的均匀分布。其二，将笨重的电动机固定于电机安装板上，该电机安装板架设于可升降的液压支撑支构上，通过调节液压支撑支构的升降活动来调节电动机皮带的松紧度，这样，通过液压支撑支构支撑驱动电动机的重量后，能够方便地调节皮带的张紧度或更换皮带，结构紧凑，安全可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的珠磨机剖视图。

图2是本实用新型之实施例的分散盘的平面图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

附图标识说明：

10、机架 11、倾斜落料滑道

12、水平支撑架 13、滑轮

20、研磨筒 21、冷却水流通空间

211、外周壁 212、内周壁

213、第一进水口 214、第一出水口

22、进料口 221、压力表

23、出料口 231、温度表

232、取样口 24、出料圈

25、搅动架 30、主轴

31、分散盘 311、偏心轴孔

312、涡轮式分散片 313、研磨介质回流孔

40、电动机 41、主动轮

42、从动轮 43、皮带

44、电机安装板 45、液压支撑支构

451、液压本体 452、液压油缸

453、液压座 454、液压阀站

455、进油管 456、出油管

457、油缸电机 50、控制面板

51、温度报警灯 52、压力报警灯

53、显示屏 54、电动机转速旋扭。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种涂料分散用卧式密闭珠磨机，包括一机架10，该机架10的作业平台上设有一研磨筒20，研磨筒20内设有主轴30，主轴30上间距式安装多个分散盘31，主轴30的另一端通过传动机构连接电动机40。

所述电动机40安装于机架10内，电动机40位于主轴30的下方，传动机构包括主动轮41、从动轮42、皮带43，该电动机40连接主动轮41，该主轴30通过轴承连接从动轮42，该皮带43套设于主动轮41和从动轮42之间。所述电动机40固定在电机安装板44上，该电机安装板44架设于可升降的液压支撑支构45上，通过调节液压支撑支构45的升降活动来调节电动机40皮带43的松紧度。

其中，所述液压支撑支构45包括液压本体451、液压油缸452，该液压本体451和该液压油缸452的底部固定于液压座453，液压本体451的顶部连接电机安装板44，液压油缸452上设有液压阀站454，一进油管455和一出油管456连通该液压阀站454与液压本体451之间，液压油缸452上设有油缸电机457，该油缸电机457的顶部连接电机安装板44。通过液压调节电机安装板44上下移动，以达到皮带43松紧调节的目的。

如图2和图3所示，所述分散盘31上设有偏心轴孔311，分散盘31是由多片涡轮式分散片312组成，各分散片上设有水滴形研磨介质回流孔313，该研磨介质回流孔313的倾斜角度为30°-60°。这种研磨介质回流孔313的设计，可将研磨介质从研磨筒20后端的研磨介质通过研磨介质回流孔313逐步推送到前端，从而使研磨介质均匀发布在研磨筒20内，由此避免研磨介质在研磨筒20后端的大量堆积以及生产的大量热量，使物料的研磨效率得到提高，物料的研磨均匀性好；同时通过分料盘的涡轮式分散片312将物料分离到四周，从而减小物料对研磨介质的直接冲击，能更有效的便于研磨介质的均匀分布。还有，分散盘31上的编心轴孔带动研磨介质和物料高速流动，致使物料与研磨介质之间形成巨大剪切力，防止研磨介质下沉，使物料得到充分研磨。

如图1所示，本实施例中，所述研磨筒20的外周壁211为光滑圆桶形，外周壁211密布有凸包，该研磨筒20的外周壁211与内周壁212之间形成冷却水流通空间21，于研磨筒20上端右侧设有第一进水口213，下端左侧设有第一出水口214，该第一进水口213与第一出水口214连通冷却水流通空间21，以冷却研磨筒20的温度。还有，所述研磨筒20的右侧设有进料口22，左侧设有出料口23，于左侧靠近出料口23位置设有出料圈24和搅动架25，使研磨后的物料自动送向出料口23。所述进料口22上安装压力表221，所述出料口23上安装温度表231，用于检测压力和温度，确保运行安全性。所述出料口23连接的出料管道上设有取样口232，便于查看物料的研磨细化程度。

所述机架10上安装控制面板50，该控制面板50上设有温度报警灯51、压力报警灯52，控制面板上设有显示屏53，用于显示研磨速度，控制面板上设有电动机转速旋扭54，用于调节研磨速度。还有，所述机架10的作业平台下凹有一倾斜落料滑道11，作业平台的两侧搭建水平支撑架12，该研磨筒20的底部通过滑轮13架设于水平支撑架12上。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其一，设计倾斜角度为30°-60°的研磨介质回流孔313，可将研磨介质从研磨筒20后端的研磨介质通过研磨介质回流孔313逐步推送到前端，从而使研磨介质均匀发布在研磨筒20内，由此避免研磨介质在研磨筒20后端的大量堆积以及生产的大量热量，使物料的研磨效率得到提高，物料的研磨均匀性好；同时通过分料盘的涡轮式分散片312将物料分离到四周，从而减小物料对研磨介质的直接冲击，能更有效的便于研磨介质的均匀分布。其二，将笨重的电动机40固定于电机安装板44上，该电机安装板44架设于可升降的液压支撑支构45上，通过调节液压支撑支构45的升降活动来调节电动机40皮带43的松紧度，这样，通过液压支撑支构45支撑驱动电动机40的重量后，能够方便地调节皮带43的张紧度或更换皮带43，结构紧凑，安全可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种涂料分散用卧式密闭珠磨机，包括一机架，该机架的作业平台上设有一研磨筒，研磨筒内设有主轴，主轴上间距式安装多个分散盘，主轴的另一端通过传动机构连接电动机，其特征在于：所述电动机固定在电机安装板上，该电机安装板架设于可升降的液压支撑支构上，通过调节液压支撑支构的升降活动来调节电动机皮带的松紧度；所述分散盘上设有偏心轴孔，分散盘是由多片涡轮式分散片组成，各分散片上设有水滴形研磨介质回流孔，该研磨介质回流孔的倾斜角度为30°-60°。

2.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述液压支撑支构包括液压本体、液压油缸，该液压本体和该液压油缸的底部固定于液压座，液压本体的顶部连接电机安装板，液压油缸上设有液压阀站，一进油管和一出油管连通该液压阀站与液压本体之间，液压油缸上设有油缸电机，该油缸电机的顶部连接电机安装板。

3.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述研磨筒的外周壁为光滑圆桶形，外周壁密布有凸包，该研磨筒的外周壁与内周壁之间形成冷却水流通空间，于研磨筒上端右侧设有第一进水口，下端左侧设有第一出水口，该第一进水口与第一出水口连通冷却水流通空间。

4.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述研磨筒的右侧设有进料口，左侧设有出料口，于左侧靠近出料口位置设有出料圈和搅动架。

5.根据权利要求4所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述进料口上安装压力表，所述出料口上安装温度表。

6.根据权利要求4所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述出料口连接的出料管道上设有取样口。

7.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述机架上安装控制面板，该控制面板上设有温度报警灯、压力报警灯，控制面板上设有显示屏，用于显示研磨速度，控制面板上设有电动机转速旋扭，用于调节研磨速度。

8.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述机架的作业平台下凹有一倾斜落料滑道，作业平台的两侧搭建水平支撑架，该研磨筒的底部通过滑轮架设于水平支撑架上。

9.根据权利要求1所述的涂料分散用卧式密闭珠磨机，其特征在于：所述电动机安装于机架内，电动机位于主轴的下方，传动机构包括主动轮、从动轮、皮带，该电动机连接主动轮，该主轴通过轴承连接从动轮，该皮带套设于主动轮和从动轮之间。