CN207171556U - 工件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工件加工夹具，用于夹持变速箱壳体，所述工件加工夹具包括底板、若干压紧件和若干支座，所述压紧件包括固定座和横臂，所述固定座紧固在所述底板上，所述横臂安装在所述固定座上，且所述横臂到所述底板的距离可调、所述支座与所述压紧件的数量一一对应，所述支座紧固在所述底板上，所述横臂与所述支座之间具有夹紧间隙，用于夹紧变速箱壳体。本实用新型的工件加工夹具能够有效地夹紧变速箱壳体，并且避免变速箱壳体发生形变，保证了加工后的变速箱壳体的平面的平整度和孔的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及变速箱壳体加工设备，特别涉及一种工件加工夹具。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提高，每个家庭渴望拥有小汽车是大趋所势，由于市场需求量非常大，促进汽车行业的迅猛发展，带动着汽车变速箱壳体压铸生产企业技术的进步与提升，压铸行业市场的激烈竞争，迫使企业对汽车变速箱壳体生产提出了更多、更高的标准及降低成本的要求。变速箱壳体是汽车的关键零部件，对于零件的寿命及加工要求极高。为确保零件质量，公司在了解客户需求后，积极进行自主研发，对变速箱壳体加工工艺的创新和改进。在变速箱壳体的加工过程中，壳体的正确定位直接影响了加工的质量。现有技术中的夹具是直接将变速箱壳体压紧在底板上，这样会导致变速箱壳体发生形变，影响了加工后的变速箱壳体的平面的平整度和孔的精确度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的夹具影响加工后的变速箱壳体的平面的平整度和孔的精确度的缺陷，提供一种工件加工夹具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种工件加工夹具，用于夹持变速箱壳体，其特点在于，所述工件加工夹具包括：
底板；
若干压紧件，所述压紧件包括固定座和横臂，所述固定座紧固在所述底板上，所述横臂安装在所述固定座上，且所述横臂到所述底板的距离可调；
若干支座，所述支座与所述压紧件的数量一一对应，所述支座紧固在所述底板上，所述横臂与所述支座之间具有夹紧间隙，用于夹紧变速箱壳体。
固定座用于与底板固定连接，横臂用于压紧变速箱壳体，支座用于支撑变速箱壳体。压紧件和支座均固定在底板上，压紧件和支座夹紧变速箱壳体，而不是将变速箱壳体压紧在底板上，这样就避免了变速箱壳体的变形，在加工中和加工后，变速箱壳体自身的应力均减小到最低程度，从而保证了变速箱壳体的加工精度。
较佳地，所述横臂通过螺栓与所述固定座连接，所述横臂能够绕所述螺栓的轴线相对于所述固定座旋转。螺栓能够调节横臂到底板的距离，而且横臂能够旋转，从而便于拆卸和安装。
较佳地，所述横臂包括臂本体和压紧端，所述压紧端的厚度小于所述臂本体的厚度，所述臂本体与所述固定座连接，所述压紧端正对所述支座。压紧端与支座之间需要留有压紧间隙，因此压紧端的厚度小于臂本体的厚度，便于形成压紧间隙。臂本体与固定座连接，由于杠杆作用，臂本体靠近螺栓的一端承受的力最大，压紧端承受的力小于臂本体承受的力，因此臂本体的厚度大于压紧端的厚度，有利于平衡应力。
较佳地，所述压紧端和所述臂本体之间具有台阶，所述台阶的高度为所述压紧端的厚度与所述臂本体的厚度之差。台阶能够容纳变速箱壳体的边缘，有利于合理安排空间，结构紧凑，便于拆卸。
较佳地，所述底板的中部开有容置腔，所述容置腔贯通所述底板。容置腔能够容纳变速箱壳体，从而在底板的正面和背面均可以对变速箱壳体进行加工。并且由于设置了容置腔，也避免了将变速箱壳体压紧在底板上，造成变速箱壳体的变形，影响加工精度。
较佳地，所述底板开有固定孔，所述固定座安装在所述固定孔中并贯穿所述底板。固定座贯穿底板，从而保证了固定座的连接强度，在夹紧过程中，固定座直接支撑横臂，因此保证固定座的稳定性对于保证变速箱的夹紧性至关重要，固定座贯通底板，因此在拧紧横臂的时候，固定座能够保证固定座的轴线垂直于底板而不倾斜。
较佳地，所述固定孔周围开有固定螺孔，所述固定座通过螺栓和所述固定螺孔固定在所述底板上。螺栓和固定螺孔进一步紧固固定座，从而防止固定座的转动和偏斜。
较佳地，所述底板开有紧固凹部，所述紧固凹部的形状与所述支座的底面的形状相适配，所述支座紧固在所述紧固凹部中。由于支座只承受垂直于底板的压应力，因此仅仅设置紧固凹部就足够了，这样加工方便，同时能够起到限制支座沿底板表面的方向滑移的作用。
较佳地，所述紧固凹部中开有紧固螺孔，所述支座通过螺栓和所述紧固螺孔紧固在所述紧固凹部。在紧固凹部内设置紧固螺孔，节省空间，能够防止支座被拔出紧固凹部。
较佳地，所述底板、所述压紧件和所述支座均采用不锈钢制造。采用不锈钢制造，成本低，强度大，便于加工。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的工件加工夹具能够有效地夹紧变速箱壳体，并且避免变速箱壳体发生形变，保证了加工后的变速箱壳体的平面的平整度和孔的精确度。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的压紧件和支座的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的底板的结构示意图。
附图标记说明：
底板1
容置腔11
固定孔12
固定螺孔13
紧固凹部14
紧固螺孔15
压紧件2
固定座21
横臂22
臂本体221
压紧端222
支座3
夹紧间隙4
台阶5
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例的工件加工夹具，用于夹持变速箱壳体，如图1和图2所示，所述工件加工夹具包括底板1、若干压紧件2和若干支座3，压紧件2包括固定座21和横臂22，固定座21紧固在底板1上，横臂22安装在固定座21上，且横臂22到底板1的距离可调、支座3与压紧件2的数量一一对应，支座3紧固在底板1上，横臂22与支座3之间具有夹紧间隙4，用于夹紧变速箱壳体。
固定座21用于与底板1固定连接，横臂22用于压紧变速箱壳体，支座3用于支撑变速箱壳体。压紧件2和支座3均固定在底板1上，压紧件2和支座3夹紧变速箱壳体，而不是将变速箱壳体压紧在底板1上，这样就避免了变速箱壳体的变形，在加工中和加工后，变速箱壳体自身的应力均减小到最低程度，从而保证了变速箱壳体的加工精度。
横臂22通过螺栓与固定座21连接，横臂22能够绕螺栓的轴线相对于固定座21旋转。螺栓能够调节横臂22到底板1的距离，而且横臂22能够旋转，从而便于拆卸和安装。横臂22包括臂本体221和压紧端222，压紧端222的厚度小于臂本体221的厚度，臂本体221与固定座21连接，压紧端222正对支座3。压紧端222与支座3之间需要留有压紧间隙，因此压紧端222的厚度小于臂本体221的厚度，便于形成压紧间隙。臂本体221与固定座21连接，由于杠杆作用，臂本体221靠近螺栓的一端承受的力最大，压紧端222承受的力小于臂本体221承受的力，因此臂本体221的厚度大于压紧端222的厚度，有利于平衡应力。压紧端222和臂本体221之间具有台阶5，台阶5的高度为压紧端222的厚度与臂本体221的厚度之差。台阶5能够容纳变速箱壳体的边缘，有利于合理安排空间，结构紧凑，便于拆卸。
如图2所示，底板1的中部开有容置腔11，容置腔11贯通底板1。容置腔11能够容纳变速箱壳体，从而在底板1的正面和背面均可以对变速箱壳体进行加工。并且由于设置了容置腔11，也避免了将变速箱壳体压紧在底板1上，造成变速箱壳体的变形，影响加工精度。底板1开有固定孔12，固定座21安装在固定孔12中并贯穿底板1。固定座21贯穿底板1，从而保证了固定座21的连接强度，在夹紧过程中，固定座21直接支撑横臂22，因此保证固定座21的稳定性对于保证变速箱的夹紧性至关重要，固定座21贯通底板1，因此在拧紧横臂22的时候，固定座21能够保证固定座21的轴线垂直于底板1而不倾斜。固定孔12周围开有固定螺孔13，固定座21通过螺栓和固定螺孔13固定在底板1上。螺栓和固定螺孔13进一步紧固固定座21，从而防止固定座21的转动和偏斜。
底板1开有紧固凹部14，紧固凹部14的形状与支座3的底面的形状相适配，支座3紧固在紧固凹部14中。由于支座3只承受垂直于底板1的压应力，因此仅仅设置紧固凹部14就足够了，这样加工方便，同时能够起到限制支座3沿底板1表面的方向滑移的作用。紧固凹部14中开有紧固螺孔15，支座3通过螺栓和紧固螺孔15紧固在紧固凹部14。在紧固凹部14内设置紧固螺孔15，节省空间，能够防止支座3被拔出紧固凹部14。底板1、压紧件2和支座3均采用不锈钢制造。采用不锈钢制造，成本低，强度大，便于加工。
本实施例的工件加工夹具能够有效地夹紧变速箱壳体，并且避免变速箱壳体发生形变，保证了加工后的变速箱壳体的平面的平整度和孔的精确度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种工件加工夹具，用于夹持变速箱壳体，其特征在于，所述工件加工夹具包括：
底板；
若干压紧件，所述压紧件包括固定座和横臂，所述固定座紧固在所述底板上，所述横臂安装在所述固定座上，且所述横臂到所述底板的距离可调；
若干支座，所述支座与所述压紧件的数量一一对应，所述支座紧固在所述底板上，所述横臂与所述支座之间具有夹紧间隙，用于夹紧变速箱壳体。
2.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述横臂通过螺栓与所述固定座连接，所述横臂能够绕所述螺栓的轴线相对于所述固定座旋转。
3.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述横臂包括臂本体和压紧端，所述压紧端的厚度小于所述臂本体的厚度，所述臂本体与所述固定座连接，所述压紧端正对所述支座。
4.如权利要求3所述的工件加工夹具，其特征在于，所述压紧端和所述臂本体之间具有台阶，所述台阶的高度为所述压紧端的厚度与所述臂本体的厚度之差。
5.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述底板的中部开有容置腔，所述容置腔贯通所述底板。
6.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述底板开有固定孔，所述固定座安装在所述固定孔中并贯穿所述底板。
7.如权利要求6所述的工件加工夹具，其特征在于，所述固定孔周围开有固定螺孔，所述固定座通过螺栓和所述固定螺孔固定在所述底板上。
8.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述底板开有紧固凹部，所述紧固凹部的形状与所述支座的底面的形状相适配，所述支座紧固在所述紧固凹部中。
9.如权利要求8所述的工件加工夹具，其特征在于，所述紧固凹部中开有紧固螺孔，所述支座通过螺栓和所述紧固螺孔紧固在所述紧固凹部。
10.如权利要求1至9任意一项所述的工件加工夹具，其特征在于，所述底板、所述压紧件和所述支座均采用不锈钢制造。
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Assignee: SHANGHAI KINLITA CHEMICAL CO.,LTD. Assignor: Jintuo Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2024310000123 Denomination of utility model: Workpiece processing fixture Granted publication date: 20180403 License type: Common License Record date: 20240904 |
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