CN207170895U - 一种离心浇注用开口耐火砖及浇注槽 - Google Patents

Abstract

一种离心浇注用开口耐火砖及浇注槽，属于耐火砖技术领域。其特征在于：包括开口砖主体（1），开口砖主体（1）为两端均敞口的筒状，开口砖主体（1）的侧部沿轴线方向设有开口砖溢流口（101），开口砖溢流口（101）与开口砖主体（1）的内腔连通，开口砖主体（1）的两端均设有开口砖对接部。本离心浇注用开口耐火砖的开口砖主体侧部设有轴线方向的开口砖溢流口，开口砖溢流口与开口砖主体内腔连通，从而能够使金属液从开口砖溢流口溢出至型腔内，开口砖主体的两端均设有对接部，可以将多块开口耐火砖对接，从而形成与铸件长度相等的浇注槽，保证了金属液能够快速的在型腔内分布均匀，保证了铸件的质量，提高了铸件的合格率。

Description

一种离心浇注用开口耐火砖及浇注槽

技术领域

一种离心浇注用开口耐火砖及浇注槽，属于耐火砖技术领域。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。离心浇注过程中，特别是卧式离心浇注过程中，需要使浇注的铁水或钢水快速沿轴向流经整个型腔，现有的设备中铁水或钢水的浇注槽浇注进型腔内，由于离心浇注的钢水或铁水流动性不能太强，因此容易导致铁水或钢水无法快速沿型腔均匀分布，从而影响铸件的质量，产品的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便调节浇注槽的长度以适应不同长度的铸件、并能使金属液快速均匀的型腔内分布的离心浇注用开口耐火砖及浇注槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：包括开口砖主体，开口砖主体为两端均敞口的筒状，开口砖主体的侧部沿轴线方向设有开口砖溢流口，开口砖溢流口与开口砖主体的内腔连通，开口砖主体的两端均设有开口砖对接部。

优选的，所述的开口砖主体的一端同轴设有向外凸出的环形的开口砖对接台，另一端设有沿轴向内凹的开口砖对接口，从而在开口砖主体的两端形成开口砖对接部。

优选的，所述的开口砖主体为圆筒状，且开口砖溢流口的沿径向的宽度小于开口砖主体的内径。

优选的，所述的开口砖对接台的内径与开口砖主体的内径相等，开口砖对接台的外径小于开口砖主体的外径。

优选的，所述的开口砖溢流口沿轴向贯穿开口砖主体。

优选的，所述的开口砖溢流口的两侧部所在的平面平行，且关于开口砖主体的轴线对称，开口砖溢流口的侧部所在的平面与开口砖主体的轴线平行。

一种浇注槽，其特征在于：包括上述的开口耐火砖以及半开口耐火砖，半开口耐火砖包括半开口砖主体，半开口砖主体为一端封闭的筒状，半开口砖主体的敞口端设有半开口砖对接部，开口砖主体的开口砖对接部与半开口砖主体的半开口砖对接部密封连接。

优选的，所述的半开口砖主体敞口端的侧部沿轴向设有半开口砖溢流口，半开口砖溢流口与开口砖溢流口设置在同一侧。

优选的，所述的开口耐火砖同轴设置有多个，每相邻两个开口耐火砖的开口砖对接部密封连接，且多个开口耐火砖的开口砖溢流口设置在同一侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本离心浇注用开口耐火砖的开口砖主体侧部设有轴线方向的开口砖溢流口，开口砖溢流口与开口砖主体内腔连通，从而能够使金属液从开口砖溢流口溢出至型腔内，开口砖主体的两端均设有对接部，可以将多块开口耐火砖对接，从而形成与铸件长度相等的浇注槽，保证了金属液能够快速的在型腔内分布均匀，保证了铸件的质量，提高了铸件的合格率。

2、开口砖主体的一端设有开口砖对接口，另一端设有开口砖对接台，从而方便将多个开口耐火砖对接，以适应长度不同的铸件。

3、开口砖主体为圆筒状，通过转动开口砖主体即可将金属液完全的浇注入型腔内，从而能够避免金属液在开口砖主体内残留。

4、开口砖对接台的内径与开口砖主体的内径相等，从而能够避免阻碍开口砖主体内的金属液流动。

5、开口砖溢流口贯穿开口砖主体，从而能够使金属液均匀的浇注到型腔的各个位置，保证金属液在型腔内快速均匀分布。

6、本浇注槽的长度能够根据铸件的长度调节，从而能够适应不同长度的铸件的浇注，半开口耐火砖能够将浇注槽的自由端封闭，从而使金属液仅从开口砖溢流口流至型腔内，保证了金属液浇注均匀。

7、 半开口砖主体的敞口端的侧部设有轴向的半开口砖溢流口，避免由于半开口砖主体的存在导致金属液无法均匀浇注到型腔端部。

附图说明

图1为离心浇注用开口耐火砖的主视剖视示意图。

图2为离心浇注用开口耐火砖的右视示意图。

图3为浇注槽的主视剖视示意图。

图4为半开口砖的主视剖视示意图。

图5为半开口耐火砖的左视示意图。

图中：1、开口砖主体 101、开口砖溢流口 102、开口砖对接口 103、开口砖对接台 2、半开口砖主体 201、半开口砖溢流口 202、半开口砖对接口。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种离心浇注用开口耐火砖，包括开口砖主体1，开口砖主体1为两端均敞口的筒状，开口砖主体1的侧部沿轴线方向设有开口砖溢流口101，开口砖溢流口101与开口砖主体1的内腔连通，开口砖主体1的两端均设有开口砖对接部。本离心浇注用开口耐火砖的开口砖主体1侧部设有轴线方向的开口砖溢流口101，开口砖溢流口101与开口砖主体1内腔连通，从而能够使金属液从开口砖溢流口101溢出至型腔内，开口砖主体1的两端均设有对接部，可以将多块开口耐火砖对接，从而形成与铸件长度相等的浇注槽，保证了金属液能够快速的在型腔内分布均匀，保证了铸件的质量，提高了铸件的合格率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1~2所示：开口砖主体1为两端敞口的圆筒状，且开口砖主体1左端设有外凸的开口砖对接台103，开口砖主体1的另一端设有开口砖对接口102，开口砖对接口，从而形成开口砖对接部。开口砖对接台103为环形，且开口砖对接台103的内径与开口砖主体1的内径相等，开口砖对接台103的外径小于开口砖主体1的外径，开口砖对接台103为由左至右直径逐渐增大的锥形，且开口砖对接口103外壁的左端和右端均设有倒圆角。开口砖对接口102为由左至右直径逐渐增大的锥形密，且开口砖对接口102内壁的左端和右端均设有倒圆角。开口砖对接口102的左端的内径稍大于开口砖对接台103左端的外径，且开口砖对接口102右端的内径稍大于开口砖对接台103右端的外径。

开口砖溢流口101沿轴向贯穿开口砖主体1，开口砖溢流口101的两侧部所在的平面平行，且关于开口砖主体1的轴线对称，开口砖溢流口101的侧部所在的平面与开口砖主体1的轴线平行。且开口砖溢流口101沿径向的宽度小于开口砖主体1的内径。

如图3所示：一种浇注槽，包括同轴设置的多个开口耐火砖以及半开口耐火砖，半开口耐火砖有且只有一个。在本实施例中，半开口耐火砖设置有一个，开口耐火砖设置有三个。三个开口耐火砖的开口砖主体1同轴设置，每相邻的两个开口砖主体1的开口砖对接部相对接，即一个开口砖主体1的开口砖对接台103伸入相邻的开口砖主体1的开口砖对接口102内并与开口砖对接口102密封连接。半开口耐火砖设置在开口耐火砖的左侧，并将最左侧的开口耐火砖的左端封闭。开口耐火砖的块数根据需要设置，且开口耐火砖的

如图4~5所示：半开口耐火砖包括半开口砖主体2，半开口砖主体2为右端封闭的圆筒，且半开口砖主体2的内径与开口砖主体1的内径相等，半开口砖主体2的外径与开口砖主体1的外径相等，从而在与开口砖主体1对接后能够保证浇注槽的内腔光滑，避免对金属液的流动造成妨碍。

半开口砖主体2的敞口端设有半开口砖对接部，半开口砖主体2敞口端设有内凹的半开口砖对接口202，半开口砖对接口202为由左至右直径逐渐减小的锥形，且半开口砖对接口202的内端和外端均设有倒圆角。半开口砖对接口202的外端直径与开口砖对接口102的外端的直径相等，半开口砖对接口202内端的直径与开口砖对接口102的内端的直径相等，从而使半开口砖对接口202能够与开口砖对接台103对接。

半开口砖主体2的敞口端的侧部设有半开口砖溢流口201，半开口砖溢流口201的两侧部所在的平面平行，且关于半开口砖主体2的轴线对称，半开口砖溢流口201的侧部所在的平面与半开口砖主体2的轴线平行。半开口砖溢流口201沿半开口砖主体2径向的宽度与开口砖溢流口101沿开口砖主体1径向的宽度相等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：包括开口砖主体（1），开口砖主体（1）为两端均敞口的筒状，开口砖主体（1）的侧部沿轴线方向设有开口砖溢流口（101），开口砖溢流口（101）与开口砖主体（1）的内腔连通，开口砖主体（1）的两端均设有开口砖对接部。

2.根据权利要求1所述的离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：所述的开口砖主体（1）的一端同轴设有向外凸出的环形的开口砖对接台（103），另一端设有沿轴向内凹的开口砖对接口（102），从而在开口砖主体（1）的两端形成开口砖对接部。

3.根据权利要求1或2所述的离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：所述的开口砖主体（1）为圆筒状，且开口砖溢流口（101）的沿径向的宽度小于开口砖主体（1）的内径。

4.根据权利要求2所述的离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：所述的开口砖对接台（103）的内径与开口砖主体（1）的内径相等，开口砖对接台（103）的外径小于开口砖主体（1）的外径。

5.根据权利要求1所述的离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：所述的开口砖溢流口（101）沿轴向贯穿开口砖主体（1）。

6.根据权利要求5所述的离心浇注用开口耐火砖，其特征在于：所述的开口砖溢流口（101）的两侧部所在的平面平行，且关于开口砖主体（1）的轴线对称，开口砖溢流口（101）的侧部所在的平面与开口砖主体（1）的轴线平行。

7.一种浇注槽，其特征在于：包括权利要求1~6任一项所述的开口耐火砖以及半开口耐火砖，半开口耐火砖包括半开口砖主体（2），半开口砖主体（2）为一端封闭的筒状，半开口砖主体（2）的敞口端设有半开口砖对接部，开口砖主体（1）的开口砖对接部与半开口砖主体（2）的半开口砖对接部密封连接。

8.根据权利要求7所述的浇注槽，其特征在于：所述的半开口砖主体（2）敞口端的侧部沿轴向设有半开口砖溢流口（201），半开口砖溢流口（201）与开口砖溢流口（101）设置在同一侧。

9.根据权利要求7所述的浇注槽，其特征在于：所述的开口耐火砖同轴设置有多个，每相邻两个开口耐火砖的开口砖对接部密封连接，且多个开口耐火砖的开口砖溢流口（101）设置在同一侧。