CN207127252U - 一种新型连铸结晶器浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型连铸结晶器浸入式水口,包括水口主体、渣线、出液孔；所述水口主体内壁成型有内表面层，所述内表面层内成型有内腔；所述渣线成型于水口主体外壁中部，所述渣线成型为环形筒状结构，所述水口主体与渣线上沿连接处成型有上窄下宽的上锥形段，所述水口主体与渣线下沿连接处成型有上宽下窄的下锥形段；所述出液孔周向均布在水口主体位于渣线下方位置处，由所述出液孔沿着由内端到外端的方向逐渐降低；本实用新型所述浸入式水口，由于渣线的厚度得到加强，具备更强的耐腐蚀能力；还可以避免钢液残渣残留挂在所述上锥形段上；所述下锥形段的占用的空间较小，使得下锥形段插入钢液面后，对钢液面的影响尽可能小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种新型连铸结晶器浸入式水口。
背景技术
连铸结晶器浸入式水口是连铸设备中安装在中间包下部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用耐火管件，是连铸生产的关键部件，浸入式水口的几何尺寸，操作参数等对钢水的凝固起着决定作用。
然而浸入式水口的连铸生产中易被侵蚀的部件，它的使用寿命决定着连浇的炉数，若其发生崩裂，则会造成恶劣影响。最影响结晶器浸入式水口寿命的是水口与刚液面接触部位受到侵蚀导致水损耗造成水口断裂。渣线穿孔熔断事故占到水口事故的六成。
现有技术的浸入式水口已经在水口与钢液面接触部位设置渣线，增强水口对钢液面的耐腐蚀能力，现有技术的渣线多采用ZrO2-C材质，一定程度上减少了钢液面对水口的损耗。但是所述渣线也不能完全杜绝钢液面的腐蚀，而只能尽可能的减缓腐蚀，在渣线被腐蚀之后，依然需要更换水口。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种新型连铸结晶器浸入式水口，由于渣线的厚度得到加强，具备更强的耐腐蚀能力；还可以避免钢液残渣残留挂在所述上锥形段上；所述下锥形段的占用的空间较小，使得下锥形段插入钢液面后，对钢液面的影响尽可能小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型连铸结晶器浸入式水口,包括水口主体、渣线、出液孔；
所述水口主体为上端开口的空心柱状结构，所述水口主体内壁成型有内表面层，所述内表面层内成型有内腔；
所述渣线成型于所述水口主体外壁中部，所述渣线成型为环形筒状结构，所述渣线横截面圆环外径大于所述水口主体横截面外径，所述水口主体与渣线上沿连接处成型有上窄下宽的上锥形段，所述水口主体与渣线下沿连接处成型有上宽下窄的下锥形段；
在所述渣线轴切平面内，所述上锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角α、所述下锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角β满足：α＜β。
所述出液孔贯通开设在所述水口主体上，所述出液孔周向均布在所述水口主体位于所述渣线下方位置处，由所述出液孔沿着由内端到外端的方向逐渐降低。
进一步的，所述上锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角α满足：20°＜α＜20°；所述下锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角β满足：所述20°＜β＜40°。
进一步的，所述渣线外壁中部向外凸出成型有增厚环。
进一步的，在所述水口主体横截面内，所述出液孔轴线方向、经过出液孔内端的水口主体直径方向两者之间的夹角γ满足：10°＜γ＜60°。
进一步的，所述出液孔成型为由其内端到外端孔径逐渐变大的圆形截面孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述浸入式水口，所述渣线成型为环形筒状结构，所述渣线横截面圆环外径大于所述水口主体外径；由于渣线的厚度得到加强，使得所述浸入式水口相对于现有技术来讲，具备更强的耐腐蚀能力。
进一步的，所述渣线外壁中部向外凸出成型有增厚环；所述渣线外壁中部是接触钢液面最频繁的部位，对其进行进一步的增厚处理，可以进一步增强耐腐蚀能力。
在所述渣线轴切平面内，所述上锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角α、所述下锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角β满足：α＜β，显而易见的：
由于所述上锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角α较小，可以避免钢液残渣残留挂在所述上锥形段上。
由于所述下锥形段外壁与渣线轴向方向之间的夹角β较大，所述下锥形段的占用的空间较小，使得下锥形段插入钢液面后，对钢液面的影响尽可能小，避免影响钢液的流动。
在所述水口主体横截面内，所述出液孔轴线方向、经过出液孔内端的水口主体直径方向两者之间的夹角γ满足：10°＜γ＜60°，显而易见的：
相对现有技术沿着所述水口主体直径方向来设置出液孔的方案来讲，上述出液孔的设置能够增加出液孔的行程长度，降低液体流出后的动能，进而降低液体流出后对结晶器的冲击。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是所述浸入式水口的一种实施例的轴切面剖视图。
图2是所述浸入式水口的另一种实施例的轴切面剖视图。
图3是图2中A-A截面一种实施例的剖视图。
图4是图2中A-A截面另一种实施例的剖视图。
图中:
1.水口主体，11.内表面层，12.内腔；
2.渣线，21.上锥形段，22.下锥形段，23.增厚环；
3.出液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种新型连铸结晶器浸入式水口,包括水口主体1、渣线2、出液孔3；
所述水口主体1为上端开口的空心柱状结构，所述水口主体1内壁成型有内表面层11，所述内表面层11内成型有内腔12；
所述渣线2成型于所述水口主体1外壁中部，所述渣线2成型为环形筒状结构，所述渣线2横截面圆环外径大于所述水口主体1横截面外径，所述水口主体1与渣线2上沿连接处成型有上窄下宽的上锥形段21，所述水口主体1与渣线2下沿连接处成型有上宽下窄的下锥形段22；
在所述渣线2轴切平面内，所述上锥形段21外壁与渣线2轴向方向之间的夹角α、所述下锥形段22外壁与渣线2轴向方向之间的夹角β满足：α＜β。
所述出液孔3贯通开设在所述水口主体1上，所述出液孔3周向均布在所述水口主体1 位于所述渣线2下方位置处，由所述出液孔3沿着由内端到外端的方向逐渐降低。
进一步的，所述上锥形段21外壁与渣线2轴向方向之间的夹角α满足：20°＜α＜20°；所述下锥形段22外壁与渣线2轴向方向之间的夹角β满足：所述20°＜β＜40°。
进一步的，所述渣线2外壁中部向外凸出成型有增厚环23。
进一步的，在所述水口主体1横截面内，所述出液孔3轴线方向、经过出液孔3内端的水口主体1直径方向两者之间的夹角γ满足：10°＜γ＜60°。
进一步的，所述出液孔3成型为由其内端到外端孔径逐渐变大的圆形截面孔。
具体使用方法：
本实用新型所述浸入式水口，所述渣线2成型为环形筒状结构，所述渣线2横截面圆环外径大于所述水口主体1外径；由于渣线2的厚度得到加强，使得所述浸入式水口相对于现有技术来讲，具备更强的耐腐蚀能力。
进一步的，所述渣线2外壁中部向外凸出成型有增厚环23；所述渣线2外壁中部是接触钢液面最频繁的部位，对其进行进一步的增厚处理，可以进一步增强耐腐蚀能力。
在所述渣线2轴切平面内，所述上锥形段21外壁与渣线2轴向方向之间的夹角α、所述下锥形段22外壁与渣线2轴向方向之间的夹角β满足：α＜β，显而易见的：
由于所述上锥形段21外壁与渣线2轴向方向之间的夹角α较小，可以避免钢液残渣残留挂在所述上锥形段21上。
由于所述下锥形段22外壁与渣线2轴向方向之间的夹角β较大，所述下锥形段22的占用的空间较小，使得下锥形段22插入钢液面后，对钢液面的影响尽可能小，避免影响钢液的流动。
在所述水口主体1横截面内，所述出液孔3轴线方向、经过出液孔3内端的水口主体1 直径方向两者之间的夹角γ满足：10°＜γ＜60°，显而易见的：
相对现有技术沿着所述水口主体1直径方向来设置出液孔3的方案来讲，上述出液孔3 的设置能够增加出液孔3的行程长度，降低液体流出后的动能，进而降低液体流出后对结晶器的冲击。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种新型连铸结晶器浸入式水口,其特征在于：包括水口主体(1)、渣线(2)、出液孔(3)；
所述水口主体(1)为上端开口的空心柱状结构，所述水口主体(1)内壁成型有内表面层(11)，所述内表面层(11)内成型有内腔(12)；
所述渣线(2)成型于所述水口主体(1)外壁中部，所述渣线(2)成型为环形筒状结构，所述渣线(2)横截面圆环外径大于所述水口主体(1)横截面外径，所述水口主体(1)与渣线(2)上沿连接处成型有上窄下宽的上锥形段(21)，所述水口主体(1)与渣线(2)下沿连接处成型有上宽下窄的下锥形段(22)；
在所述渣线(2)轴切平面内，所述上锥形段(21)外壁与渣线(2)轴向方向之间的夹角α、所述下锥形段(22)外壁与渣线(2)轴向方向之间的夹角β满足：α＜β；
所述出液孔(3)贯通开设在所述水口主体(1)上，所述出液孔(3)周向均布在所述水口主体(1)位于所述渣线(2)下方位置处，由所述出液孔(3)沿着由内端到外端的方向逐渐降低；
在所述水口主体(1)横截面内，所述出液孔(3)轴线方向、经过出液孔(3)内端的水口主体(1)直径方向两者之间的夹角γ满足：10°＜γ＜60°。
2.根据权利要求1所述的一种新型连铸结晶器浸入式水口,其特征在于：所述渣线(2)外壁中部向外凸出成型有增厚环(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型连铸结晶器浸入式水口,其特征在于：所述出液孔(3)成型为由其内端到外端孔径逐渐变大的圆形截面孔。
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| CN (1) | CN207127252U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296324A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-02 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法 |
| WO2023094528A1 (en) | 2021-11-24 | 2023-06-01 | Vesuvius Group, S.A. | Submerged nozzle comprising continuous circumferential wavy ribs |
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- 2017-08-01 CN CN201720947913.3U patent/CN207127252U/zh not_active Expired - Fee Related
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