CN206747539U - 一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，涉及铸件铸造辅助设备领域，由外管、第一外管面、第二外管面、第一内管口、第二内管口和内管构成，在外管上设有第一外管面和第二外管面，第一外管面上设有第一内管口，第二外管面上设有第二内管口，第一内管口和第二内管口之间设有内管；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的避免耐火砖管材料进入铸件的情况发生，而且可以保证铸钢件的生产质量，降低了企业的生产成本，极大的提高了企业的生产效率。

Description

一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管

【技术领域】

本实用新型涉及铸件铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管。

【背景技术】

公知的，不锈钢通常为耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀的钢，耐酸钢通常为耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，二者在合金化程度上有差异，不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢则一般均有不锈性，因此习惯上将不锈耐酸钢简称为不锈钢,不锈钢的生产工艺为冶炼、冷热加工、焊接、热处理，在不锈耐酸钢生产的冶炼环节中，铸件容易因浇口的设制不当而引起裂纹问题,此段砖管应用于内浇口与铸件接合部位，浇注时受1600℃高温钢液连续冲刷,使部份材料极易进入铸件,给铸件质量带来极大隐患，极大的影响了产品的生产质量和企业的生产效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，本实用新型通过在外管上设有第一外管面和第二外管面，第一外管面上设有第一内管口，第二外管面上设有第二内管口，第一内管口和第二内管口之间设有内管，以此来达到防止耐火砖管材料容易进入铸件的缺陷，保证了铸钢件生产质量的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，包括外管、第一外管面、第二外管面、第一内管口、第二内管口和内管，在外管上设有第一外管面和第二外管面，第一外管面上设有第一内管口，第二外管面上设有第二内管口，第一内管口和第二内管口之间设有内管。

所述外管的管体为流线形体，外管的一端设有第一外管面，外管的另一端设有第二外管面，外管上的第一外管面与第二外管面呈平行结构进行设置，外管内设有内管，外管的材质为优质耐火材料。

所述第一外管面为圆形结构，第一外管面上以第一外管面的圆心为中心呈蜂窝状均匀设有若干个第一内管口，第一内管口为圆形结构，第一内管口与第一外管面的外部面相平齐。

所述第二外管面为圆形或扁圆形结构，第二外管面上均匀设置若干个第二内管口，第二内管口与第二外管面的外部面相平齐。

所述第二内管口为圆形或扁圆形结构，第二内管口的形状与第二外管面的形状保持一致，第二内管口与第一内管口一一相对应设置，第二内管口的圆心和与相对应设置的第一内管口的圆心处在一条直线上，第二内管口和第一内管口之间设有内管。

所述内管的管体为流线型体，内管的管体与外管的管体成平行结构进行设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，包括管、第一外管面、第二外管面、第一内管口、第二内管口和内管，通过在外管上设有第一外管面和第二外管面，第一外管面上设有第一内管口，第二外管面上设有第二内管口，第一内管口和第二内管口之间设有内管，以此来达到防止耐火砖管材料容易进入铸件的缺陷，保证了铸钢件生产质量的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的避免耐火砖管材料进入铸件的情况发生，而且可以保证铸钢件的生产质量，降低了企业的生产成本，极大的提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、第一内管口；2、第一外管面；3、外管；4、内管；5、第二内管口；6、第二外管面。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，包括外管3、第一外管面2、第二外管面6、第一内管口1、第二内管口5和内管4，在外管3上设有第一外管面2和第二外管面6，第一外管面2上设有第一内管口1，第二外管面6上设有第二内管口5，第一内管口1和第二内管口5之间设有内管。

所述外管3的管体为流线形体，外管3的一端设有第一外管面2，外管3的另一端设有第二外管面6，外管3上的第一外管面2与第二外管面6呈平行结构进行设置，外管3内设有内管4，外管3的材质为优质耐火材料。

所述第一外管面2为圆形结构，第一外管面2上以第一外管面2的圆心为中心呈蜂窝状均匀设有若干个第一内管口1，第一内管口1为圆形结构，第一内管口1与第一外管面2的外部面相平齐。

所述第二外管面6为圆形或扁圆形结构，第二外管面6上均匀设有若干个第二内管口5，第二内管口5与第二外管面6的外部面相平齐。

所述第二内管口5为圆形或扁圆形结构，第二内管口5的形状与第二外管面2的形状保持一致，第二内管口5与第一内管口1一一相对应设置，第二内管口5的圆心和相对应设置的第一内管口1的圆心处在一条直线上，第二内管口5和第一内管口1之间设有内管4。

所述内管4的管体为流线型体，内管4的管体与外管3的管体成平行结构进行设置。

实施本实用新型所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，在使用时，先将外管3使用优质耐火材料制作好，然后将外管3的第一外管面2上以第一外管面2的圆心为中心呈蜂窝状设置若干个第一内管口1，再将外管3的第二外管面6上设置若干个第二内管口5，第二内管口5与第一管口1成平行结构进行设置而且第二内管口5与第一内管口1一一相对应设置，相对应设置的第二内管口5的圆心和第一内管口1的圆心处在同一条直线上，第二外管面6和第二内管口5的形状、尺寸大小根据内浇口的形状大小设置为圆形或扁圆形，第二外管面6和第二内管口5的形状保持一致，第一内管口1和第二内管口5之间的内管4的管体与外管3的管体呈平行结构进行设置，装置就可以使用了，该装置用于不锈钢及薄壁铸钢件的浇注系统，防止耐火砖管材料进入铸件，提高铸钢件质量，由于内浇口砖管的外管3和内管4均采用流线形体，管口与铸件接合，符合黏性流体流动的动力学规则，使黏性流体流动的高温钢水进入铸件，避免产生旋涡紊流，避免产生的气体进入铸件提高铸件的质量，而且还可以根据高温钢水的流量大小来选择使用多少内管4来进行浇注。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，包括外管、第一外管面、第二外管面、第一内管口、第二内管口和内管，其特征是：在外管上设有第一外管面和第二外管面，第一外管面上设有第一内管口，第二外管面上设有第二内管口，第一内管口和第二内管口之间设有内管。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，其特征是：所述外管的管体为流线形体，外管的一端设有第一外管面，外管的另一端设有第二外管面，外管上的第一外管面与第二外管面呈平行结构进行设置，外管内设有内管，外管的材质为优质耐火材料。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，其特征是：所述第一外管面为圆形结构，第一外管面上以第一外管面的圆心为中心呈蜂窝状均匀设有若干个第一内管口，第一内管口为圆形结构，第一内管口与第一外管面的外部面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，其特征是：所述第二外管面为圆形或扁圆形结构，第二外管面上均匀设置若干个第二内管口，第二内管口与第二外管面的外部面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，其特征是：所述第二内管口为圆形或扁圆形结构，第二内管口的形状与第二外管面的形状保持一致，第二内管口与第一内管口一一相对应设置，第二内管口的圆心和与相对应设置的第一内管口的圆心处在一条直线上，第二内管口和第一内管口之间设有内管。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状薄壁复杂铸件内浇口砖管，其特征是：所述内管的管体为流线型体，内管的管体与外管的管体成平行结构进行设置。