CN207479545U - 一种新型薄带连铸布流水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄带连铸布流水口，包括布流水口本体（2），所述布流水口本体（2）的顶部与浇钢管道（1）的下部通过螺纹连接使得钢水从中间包经浇钢管道（1）引导到布流水口本体（2）的内腔中，在布流水口本体（2）的内腔台阶面（6）上嵌置有水平分流块（3）对钢水减速并均匀分布，布流水口本体（2）的两端采用端侧封板（4）封闭；布流水口本体（2）的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形腔体，在布流水口本体（2）的下部侧壁上设有相邻角度各不相同的出钢孔（5）。本实用新型通过水平分流块对钢水均匀分流，再通过出钢孔以不同角度出钢，最终使结晶器在浇铸过程中保持液面平稳，使带钢获得组织均匀且厚度差相对较小的较高质量。

Description

一种新型薄带连铸布流水口

技术领域

本实用新型涉及直接浇铸出近终形产品的薄带连铸技术领域，具体地说是一种把中间包里的钢水引流到移动结晶器内的新型薄带连铸布流水口。

背景技术

薄带连铸技术具有亚快速凝固的特色和优势，是最有可能应用于大规模生产的快速凝固过程。薄带连铸技术发挥快速凝固的技术优势，在与传统长流程和薄板坯连铸连轧竞争与互补中发展。薄带连铸技术本身在工艺技术、装备、自动化控制方面不断取得突破，并在制造汽车用AHSS、高性能电工钢、双相不锈钢、汽车铝合金面板、铝合金板材等一批常规连铸过程生产有困难或者很难生产的材料制备中凸显优势。薄带连铸技术在发展实践中逐渐清晰了自己的定位，它不会取代传统的连铸过程，但是，它可以成为常规连铸技术有效的、有竞争力的补充。一些常规连铸难以制造的材料，恰恰薄带连铸可以发挥作用。只要发挥薄带连铸技术的特色和优势，薄带连铸技术的发展前景辉煌灿烂，同时薄带连铸技术符合金属材料工业的绿色化发展趋势。

国际钢铁工业迅速发展，经历了大型化、连续化、自动化的改造和新建，产量迅速增长。目前我国是一个钢铁大国，钢铁行业的发展支撑了我国国民经济的高速发展。但是，我们的发展受到资源、能源、环境的限制。我们的产品主要还处于中低端，质量不高，同质化，成本高，利润率低下。为此，我们要跟紧国外钢铁工业的绿色化发展，实行“绿色制造，制造绿色”，即节省资源和能源，减少排放，环境友好，易于循环，生产低成本，产品高质量、高性能。短流程生产线可以大幅度减少资源和能源的消耗，减少排放，环境友好，降低建设投资和生产成本。如果短流程生产线的产品能够同时实现产品高质量、高性能、引领性，则完全符合绿色化发展的大趋势。

薄带连铸过程可以将钢水直接铸轧成厚度0.7-5mm的带钢，极大缩短热轧带钢的生产流程，是目前流程最短的热轧带钢生产技术。所谓薄带连铸技术，是由液态钢水直接铸造薄带材的技术。人们常常将薄带连铸过程称为薄带铸轧，意指这一过程是连铸与轧制的结合。薄带连铸过程是金属的亚快速凝固过程，能成为应对高合金材料加工中最棘手的塑性、偏析、夹杂、均匀性、能耗等问题的重要解决方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种把中间包里的钢水引流到移动结晶器内的新型薄带连铸布流水口；该薄带连铸布流水口通过浇钢管道把中间包里的钢水引导到布流水口内部的水平分流块对钢流减速并均匀分布，再通过不同角度的出钢孔流出钢水进入移动结晶器进行浇铸。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型薄带连铸布流水口，包括布流水口本体，其特征在于：所述布流水口本体的顶部与浇钢管道的下部通过螺纹连接使得钢水从中间包经浇钢管道引导到布流水口本体的内腔中，在布流水口本体的内腔台阶面上嵌置有水平分流块且布流水口本体的两端采用端侧封板封闭；所述布流水口本体的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形腔体，在布流水口本体的下部侧壁上设有相邻角度各不相同的出钢孔。

所述的端侧封板上设有能够嵌置水平分流块端部的凹槽，且端侧封板的下部倾斜面上亦设有出钢孔。

所述出钢孔的倾斜角度为0～60°且出钢孔的直径为15～60mm。

所述布流水口本体的下部单个侧壁上设有5～9个出钢孔。

所述的端侧封板采用熔融石英材料制成，端侧封板的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形与布流水口本体相匹配。

所述的布流水口本体采用铝镁锆碳材料制成，布流水口本体的长、宽、高分别为550～1300mm、130～260mm、200～600mm。

所述的浇钢管道采用铝镁锆碳材料制成，浇钢管道的长度为450～800mm，浇钢管道的上端碗口内孔径为50～90mm、碗口外径为130～190mm，浇钢管道的下端口内孔径为40～80mm、下端口外径为90～150mm。

所述水平分流块采用铝镁锆碳材料制成，水平分流块的长度为550～1300mm、宽度为110～240mm、厚度为20～45mm。

所述的水平分流块上分布有多个直径为20～40mm的圆孔、多个长轴长为22～50mm的椭圆形孔以及多个长为100～250mm、宽为12～30mm的长条形槽，圆孔、椭圆形孔、长条形槽沿着水平分流块长度方向布置且长条形槽位于圆孔和椭圆形孔之间。

所述的水平分流块上分布有多个长条形槽，长条形槽的孔径与通钢量呈正比。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过把浇钢管道和布流水口本体用螺纹结构紧密结合并密封，通过内部的水平分流块对钢水均匀分流，再通过相邻出钢孔以不同角度出钢，最终使结晶器在浇铸过程中保持液面平稳，满足了超薄宽带钢浇铸技术的要求，使带钢获得组织均匀且厚度差相对较小的较高质量，获得了较好的使用结果，值得推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的新型薄带连铸布流水口的结构示意图；

附图2为本实用新型的浇钢管道的结构示意图；

附图3为本实用新型的布流水口本体的平面示意图；

附图4为本实用新型的布流水口本体的截面示意图；

附图5为本实用新型的水平分流块的形状A结构示意图；

附图6为本实用新型的水平分流块的形状B结构示意图。

其中：1—浇钢管道；2—布流水口本体；3—水平分流块；4—端侧封板；5—出钢孔；6—台阶面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示：一种新型薄带连铸布流水口，包括布流水口本体2，其特征在于：所述布流水口本体2的顶部与浇钢管道1的下部通过螺纹连接使得钢水从中间包经浇钢管道1引导到布流水口本体2的内腔中，在布流水口本体2的内腔台阶面6上嵌置有水平分流块3对钢水减速并均匀分布，布流水口本体2的两端采用端侧封板4封闭；布流水口本体2的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形腔体，在布流水口本体2的下部侧壁上设有相邻角度各不相同的出钢孔5，出钢孔5的倾斜角度为0～60°且出钢孔5的直径为15～60mm。端侧封板4的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形与布流水口本体2相匹配，另外在端侧封板4上设有能够嵌置水平分流块3端部的凹槽，且端侧封板4的下部倾斜面上亦设有出钢孔5。

在上述结构中，浇钢管道1采用铝镁锆碳材料制成，具有较好的抗冲刷抗侵蚀性能，浇钢管道1的长度为450～800mm，浇钢管道1的上端碗口内孔径为50～90mm、碗口外径为130～190mm，浇钢管道1的下端口内孔径为40～80mm、下端口外径为90～150mm；同时，在下端口外部是一段外螺纹用于和布流水口本体2上端的内螺纹孔相连接。布流水口本体2采用铝镁锆碳材料制成，其具有较优良的抗渣侵蚀能力、具有较好的抗冲刷性能，布流水口本体2的长、宽、高分别为550～1300mm、130～260mm、200～600mm；在布流水口本体2的下部单个侧壁上设有5～9个出钢孔5，出钢孔5的直径为15～60mm，分别采用0～60°的不同角度进行出钢，由于其相邻出钢孔5以不同角度出钢，达到流床平稳，能够获得组织均匀且厚度差相对较小的带钢。水平分流块3采用铝镁锆碳材料制成，水平分流块3的长度为550～1300mm、宽度为110～240mm、厚度为20～45mm；本实用新型提供A和B两种不同形状的水平分流块3，也可根据现场使用的流床情况加以调整，形状A上分布有多个直径为20～40mm的圆孔、多个长轴长为22～50mm的椭圆形孔以及多个长为100～250mm、宽为12～30mm的长条形槽，圆孔、椭圆形孔、长条形槽沿着水平分流块3长度方向布置且长条形槽位于圆孔和椭圆形孔之间；形状B的长、宽、厚可对照形状A，在形状B上分布有多个长条形槽，长条形槽的孔径与通钢量呈正比。端侧封板4采用熔融石英材料制成，使其具有较好的抗热震性能和较高的耐磨性，端侧封板4的伸出连接件能够嵌入布流水口本体2内。

本实用新型通过把浇钢管道1和布流水口本体2用螺纹结构紧密结合并密封，通过内部的水平分流块3对钢水均匀分流，再通过相邻出钢孔5以不同角度出钢，如附图1所示，在布流水口本体2的下部单个侧壁上设有7个出钢孔5，可以中间的一个出钢孔5为基准，两侧出钢孔5按照一定的规律递增角度，如中间出钢孔5的角度为0°，则从左至右的出钢孔5的角度为45°、30°、15°、0°、15°、30°、45°，同时端侧封板4的下部倾斜面上的出钢孔5的角度为20°；最终使结晶器在浇铸过程中保持液面平稳，满足了超薄宽带钢浇铸技术的要求，使带钢获得组织均匀（2σ值小于2.65μm）且厚度差相对较小（能够达到厚度差≤13μm）的较高质量，获得了较好的使用结果，值得推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种新型薄带连铸布流水口，包括布流水口本体（2），其特征在于：所述布流水口本体（2）的顶部与浇钢管道（1）的下部通过螺纹连接使得钢水从中间包经浇钢管道（1）引导到布流水口本体（2）的内腔中，在布流水口本体（2）的内腔台阶面（6）上嵌置有水平分流块（3）且布流水口本体（2）的两端采用端侧封板（4）封闭；所述布流水口本体（2）的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形腔体，在布流水口本体（2）的下部侧壁上设有相邻角度各不相同的出钢孔（5）。

2.根据权利要求1所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的端侧封板（4）上设有能够嵌置水平分流块（3）端部的凹槽，且端侧封板（4）的下部倾斜面上亦设有出钢孔（5）。

3.根据权利要求1或2所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述出钢孔（5）的倾斜角度为0～60°且出钢孔（5）的直径为15～60mm。

4.根据权利要求1所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述布流水口本体（2）的下部单个侧壁上设有5～9个出钢孔（5）。

5.根据权利要求1所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的端侧封板（4）采用熔融石英材料制成，端侧封板（4）的下部均匀收缩形成截面为倒等腰梯形与布流水口本体（2）相匹配。

6.根据权利要求1所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的布流水口本体（2）采用铝镁锆碳材料制成，布流水口本体（2）的长、宽、高分别为550～1300mm、130～260mm、200～600mm。

7.根据权利要求1或6所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的浇钢管道（1）采用铝镁锆碳材料制成，浇钢管道（1）的长度为450～800mm，浇钢管道（1）的上端碗口内孔径为50～90mm、碗口外径为130～190mm，浇钢管道（1）的下端口内孔径为40～80mm、下端口外径为90～150mm。

8.根据权利要求1或6所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述水平分流块（3）的长度为550～1300mm、宽度为110～240mm、厚度为20～45mm。

9.根据权利要求8所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的水平分流块（3）上分布有多个直径为20～40mm的圆孔、多个长轴长为22～50mm的椭圆形孔以及多个长为100～250mm、宽为12～30mm的长条形槽，圆孔、椭圆形孔、长条形槽沿着水平分流块（3）长度方向布置且长条形槽位于圆孔和椭圆形孔之间。

10.根据权利要求8所述的新型薄带连铸布流水口，其特征在于：所述的水平分流块（3）采用铝镁锆碳材料制成，水平分流块（3）上分布有多个长条形槽，长条形槽的孔径与通钢量呈正比。