CN207169972U - 一种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，包括机架、槽体、螺旋轴和传动装置，槽体连接于机架上，两螺旋轴沿槽体的长度方向平行连接于其内，螺旋轴的叶片彼此独立布置于轴体外壁的螺旋线上，传动装置安装于螺旋轴输入端的机架上，驱动螺旋轴旋转。叶片包括擦洗主叶片和翻搅副叶片，翻搅副叶片连接于擦洗主叶片上。通过主叶片对矿石进行擦洗使矿石与胶泥分离，通过翻搅副叶片将沉积于槽体底部的胶泥翻上来，经上部冲洗水的洗涤，矿石表面胶泥与矿石分离,从溢流面溢出，避免胶泥随着矿石一起向前移动，提高洗净率，满足胶泥矿的洗涤要求。

Description

一种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机

技术领域

本实用新型涉及一种槽式洗矿机，具体涉及一种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机。

背景技术

槽式洗矿机主要用于矿山、冶金和化工行业。其结构型式与螺旋分级机相似，所不同的是叶片为连续桨叶形，它具有较强的切割和擦洗能力，对小泥团的碎散能力强，适合处理中等力度和含泥较多的难洗矿石。

槽式洗矿机主要由传动装置、螺旋轴和槽体组成。此设备传动方式简单、合理，设备运行平稳。设备的左右螺旋轴完成矿石擦洗和提升。

随着铝土矿面积开采，铝土矿的含泥量越来越高，以前矿石含泥量约为40％左右，现在的含泥量已经达到70％左右，胶泥也越来越多。

胶泥矿具有如下特性：

1)、微细颗粒的含量高和塑性指数大，平均塑性指数达到22.4～33.6。胶泥矿矿样与一般矿矿样比较，微细粒级含量多近三倍，矿石与粘土胶结紧密，结块明显，其抗变形能力大，保持原有形状能力强，容易成球团；

2)、矿石与粘土胶结紧密，结块明显，挖掘、装卸等外力作用都难使其结构体被破坏。

由于目前槽式洗矿机的长度较短，宽度较窄，所以如果用来洗涤含泥量高的胶泥矿，则存在以下缺陷：

设备长度不够，导致矿石的洗涤时间短，一般只有4.6分钟左右，所以矿石表面的泥与矿石不能充分分离；

设备的宽度不够，有很多从矿石表面擦洗下来的泥浆没有及时从遗留面溢出，又沉到槽体底部粘在矿石上，达不到洗涤效果；

由于矿石含泥量多，很多胶泥沉在槽体底部，在叶片的推进下随着矿石一起向前移动，这样沉在槽体底部的胶泥得不到槽洗机上部冲洗水的洗涤。

经过实践发现，用目前的槽式洗矿机洗涤胶泥矿后矿石的含泥量在8％以上，远远超过标准要求的小于3％，达不到生产指标和满足生产的要求。目前一般采用在槽式洗矿机的后面增加振动洗矿筛来延长洗涤时间，以满足胶泥矿的洗涤要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可避免胶泥沉积于槽体底部的双螺旋槽式洗矿机，提高胶泥矿洗净率。

本实用新型提供的这种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，包括机架、槽体、螺旋轴和传动装置，槽体连接于机架上，两螺旋轴沿槽体的长度方向平行连接于其内，螺旋轴的叶片彼此独立布置于轴体外壁的螺旋线上，传动装置安装于螺旋轴输入端的机架上，驱动螺旋轴旋转。所述叶片包括擦洗主叶片和翻搅副叶片，翻搅副叶片连接于擦洗主叶片上，两者之间有夹角。

所述翻搅副叶片焊接于擦洗主叶片的宽度方向中心面上。

所述槽体的后部宽度大于前部宽度，槽体的后部侧壁逐渐增高。可有效的延长矿料的洗涤时间，提高泥浆的溢出速度，从而保证矿石的洗净率。

所述槽体的长度至少为14米，宽度至少为3.7米。

所述传动装置包括驱动电机、减速机、输出直齿轮一个、传动直齿轮两个，两个传动直齿轮分别连接于螺旋轴的输入端且相互啮合，其中一个传动直齿轮的外侧与输出直齿轮啮合，输出直齿轮连接于减速机的输出轴上。传动装置的配置简单，但运行性能稳定。

本实用新型螺旋轴的叶片包括擦洗主叶片和翻搅副叶片，通过主叶片对矿石进行擦洗使矿石与胶泥分离，通过翻搅副叶片将沉积于槽体底部的胶泥翻上来，经上部冲洗水的洗涤，矿石表面胶泥与矿石分离,从溢流面溢出，避免胶泥随着矿石一起向前移动，提高洗净率，满足胶泥矿的洗涤要求。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为图1中的A向示意图(螺旋轴的叶片未画)。

图3为图2中的D部放大示意图。

图4为图1中的B-B剖视放大示意图。

图5为图1中的C-C剖视放大示意图。

图6为螺旋轴的叶片结构示意图。

图7为图6的左视示意图。

图8为现有技术的传动装置结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2可以看出，本实施例公开的这种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，包括机架1、槽体2、螺旋轴3和传动装置4。槽体2连接于机架1上，两螺旋轴3沿槽体2的长度方向平行连接于其内，传动装置4安装于螺旋轴输入端的机架上。

结合图1、图2和图4可以看出，槽体前部的横截面形状为U型，上侧为开口的长方形，螺旋轴3上的叶片彼此独立布置于轴体外壁的螺旋线上，两螺旋轴上的叶片位置错开。

结合图1、图2和图5可以看出，槽体后部的槽底为圆弧形，侧壁沿槽体的宽度方向两侧往外扩展，高度逐渐增高，所以槽体后部的宽度和长度均增大了。宽度增大使溢流面加宽，泥浆溢出的速度加快，有效的保证矿石洗净率。长度增大可延长洗涤时间，进一步保证矿石的洗净率。

螺旋轴的叶片结构如图6和图7所示，包括擦洗主叶片31和垂直焊接于擦洗主叶片31的宽度方向中心面上的翻搅副叶片32。擦洗主叶片对矿石进行擦洗使矿石与胶泥分离，通过翻搅副叶片将沉积于槽体底部的胶泥翻上来通过上部冲洗水的洗涤从溢流面溢出，避免胶泥随着矿石一起向前移动，提高洗净率。

从图3可以看出，传动装置4包括驱动电机41、减速机42、输出直齿轮43一个、传动直齿轮44两个，两个传动直齿轮44分别连接于螺旋轴3的输入端且相互啮合，其中一个传动直齿轮44的外侧与输出直齿轮43啮合，输出直齿轮43连接于减速机42的输出轴上。两根螺旋轴3的输入端分别通过安装于机架上的轴承座45支承，螺旋轴上连接有轴承。本传动装置4跟图8所示的现有技术相比，配置相对简单，可以节省齿轮三个，中间传动轴一根，轴承座两个但运行更稳定，解决了图8所示现有技术中间传动轴因受力不均匀而可能出现断裂的缺陷。

为了保证本洗矿机的洗涤胶泥矿的洗净率，设计时使槽体长度至少为14米，宽度至少为3.7米。经过实践验证，槽体长14米、宽度3.7米，总长16.6米的本实用新型，矿石洗涤时间可达8.4分钟，洗涤后矿石中的含泥量小于3％，满足洗涤要求。

Claims (5)

1.一种适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，包括机架、槽体、螺旋轴和传动装置，槽体连接于机架上，两螺旋轴沿槽体的长度方向平行连接于其内，螺旋轴的叶片彼此独立布置于轴体外壁的螺旋线上，传动装置安装于螺旋轴输入端的机架上，驱动螺旋轴旋转，其特征在于：所述叶片包括擦洗主叶片和翻搅副叶片，翻搅副叶片连接于擦洗主叶片上，两者之间有夹角。

2.如权利要求1所述的适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，其特征在于：所述翻搅副叶片焊接于擦洗主叶片的长度方向中心面上。

3.如权利要求1所述的适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，其特征在于：所述槽体的后部宽度大于前部宽度，槽体的后部侧壁逐渐增高。

4.如权利要求1或3所述的适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，其特征在于：所述槽体的长度至少为14米，宽度至少为3.7米。

5.如权利要求1所述的适用于洗涤胶泥矿的双螺旋槽式洗矿机，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机、减速机、输出直齿轮一个、传动直齿轮两个，两个传动直齿轮分别连接于螺旋轴的输入端且相互啮合，其中一个传动直齿轮的外侧与输出直齿轮啮合，输出直齿轮连接于减速机的输出轴上。