CN207162920U - 一种用于稀土料液的立式温度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种温度调整装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式温度调整装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式温度调整装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的立式温度调整装置，包括有筒体等；分层装置与隔挡装置设置为活动连接，进料液管的下端与筒体顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管与筒体相连通，进料液管上安装有阀门Ⅰ，排料液管的左上端与筒体右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管与筒体相连通。本实用新型提高了空间的利用率，节省企业的资源，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低，易于维护维修，维护维修成本低。

Description

一种用于稀土料液的立式温度调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种温度调整装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式温度调整装置。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现有的用于稀土料液的温度调整装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间，浪费企业的资源，空间利用率低，不利于企业的生产和发展。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土料液的温度调整装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式温度调整装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的立式温度调整装置，包括有筒体、分层装置、隔挡装置、进料液管、阀门Ⅰ、排料液管、阀门Ⅱ、支腿和底座；在筒体的内部设置有分层装置和隔挡装置，分层装置与隔挡装置设置为活动连接，进料液管的下端与筒体顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管与筒体相连通，进料液管上安装有阀门Ⅰ，排料液管的左上端与筒体右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管与筒体相连通，排料液管上安装有阀门Ⅱ，筒体的底部焊接有若干个支腿，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，分层装置包括有隔板Ⅰ、加热管Ⅰ、电加热丝Ⅰ、加热管Ⅱ、电加热丝Ⅱ和隔板Ⅱ；隔板Ⅰ与隔板Ⅱ均位于筒体内，隔板Ⅰ与筒体内侧壁的上部通过焊接的方式连接，隔板Ⅱ与筒体内侧壁的下部通过焊接的方式连接，隔板Ⅰ左右对称式开有进液孔，隔板Ⅱ左右对称式开有出液孔，隔板Ⅰ的进液孔与隔板Ⅱ的出液孔相对应，加热管Ⅰ和加热管Ⅱ均位于隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间，加热管Ⅱ与加热管Ⅰ为左右对称式设置，加热管Ⅱ位于隔板Ⅰ的进液孔与隔板Ⅱ的出液孔之间，加热管Ⅰ位于隔板Ⅰ的进液孔与隔板Ⅱ的出液孔之间，加热管Ⅱ的上端与隔板Ⅰ的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅱ的下端与隔板Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ的上端与隔板Ⅰ的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ的下端与隔板Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ内通过螺钉安装有电加热丝Ⅰ，加热管Ⅱ内通过螺钉安装有电加热丝Ⅱ，电加热丝Ⅰ和电加热丝Ⅱ均为螺旋形设置。

优选地，隔挡装置包括有上下气缸Ⅰ、挡板Ⅰ、柱塞Ⅰ、上下气缸Ⅱ、挡板Ⅱ和柱塞Ⅱ；上下气缸Ⅰ的顶部与筒体内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与挡板Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ位于隔板Ⅰ的上方，挡板Ⅰ的底部左右对称式焊接有柱塞Ⅰ，柱塞Ⅰ位于隔板Ⅰ进液孔的正上方，柱塞Ⅰ与隔板Ⅰ的进液孔相匹配，柱塞Ⅰ和挡板Ⅰ均与隔板Ⅰ设置为活动连接，上下气缸Ⅱ的底部与筒体内底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端与挡板Ⅱ的底部通过焊接的方式连接，挡板Ⅱ位于隔板Ⅱ的下方，挡板Ⅱ的顶部左右对称式焊接有柱塞Ⅱ，柱塞Ⅱ位于隔板Ⅱ出液孔的正下方，柱塞Ⅱ与隔板Ⅱ的出液孔相匹配，柱塞Ⅱ和挡板Ⅱ均与隔板Ⅱ设置为活动连接。

优选地，还包括有水箱、连接管Ⅰ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、连接管Ⅱ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ和电加热器；水箱的底部与筒体顶部的右部通过焊接的方式连接，水箱右侧壁的下部与连接管Ⅰ的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，连接管Ⅰ上安装有阀门Ⅲ和高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ位于阀门Ⅲ的下方，高压泵Ⅰ与筒体右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ的下端与筒体的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与筒体相连通，连接管Ⅰ的下端位于隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间，水箱左侧壁的上部开有孔，连接管Ⅱ的右上管口通过水箱左侧壁的上部的孔伸入到水箱内，并延伸至水箱内的中部，连接管Ⅱ与水箱通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ上自上而下依次安装有阀门Ⅳ和高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ与筒体左外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ的下端与筒体的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与筒体相连通，连接管Ⅱ的下端位于隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间，连接管Ⅱ的下端低于连接管Ⅰ的下端，电加热器的底部与水箱的内底部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨均位于加热管Ⅰ与加热管Ⅱ之间，搅拌电机的顶部与隔板Ⅰ底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴的上端与搅拌电机相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于隔板Ⅱ的上方。

优选地，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为1.5-8m，搅拌电机的转速设置为1200-2400r/min，筒体的上下高度设置为5-16m。

工作原理：因为本实用新型包括有筒体、分层装置、隔挡装置、进料液管、阀门Ⅰ、排料液管、阀门Ⅱ、支腿和底座，所以工作人员可以打开阀门Ⅰ，通过进料液管将稀土料液输送到筒体内，同时分层装置对筒体内的容纳空间进行分层，而且隔挡装置通过与分层装置的配合，来调整稀土料液在筒体内的流动加热储存。当对稀土料液加热储存完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅱ，再通过排料液管将其排出即可。

因为分层装置包括有隔板Ⅰ、加热管Ⅰ、电加热丝Ⅰ、加热管Ⅱ、电加热丝Ⅱ和隔板Ⅱ，所以隔板Ⅰ和隔板Ⅱ将筒体的内部空间分隔为三个容纳空间，隔板Ⅰ的上方为稀土料液的储存空间，隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间为稀土料液的加热空间，隔板Ⅱ的下方为加热后稀土料液的储存备用空间。当稀土料液进入到加热管Ⅰ与加热管Ⅱ内，工作人员能够分别通过电加热丝Ⅰ和电加热丝Ⅱ对稀土料液进行加热。

因为隔挡装置包括有上下气缸Ⅰ、挡板Ⅰ、柱塞Ⅰ、上下气缸Ⅱ、挡板Ⅱ和柱塞Ⅱ，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动挡板Ⅰ和柱塞Ⅰ向下进行运动，并将挡板Ⅰ压在隔板Ⅰ上，同时将柱塞Ⅰ插在隔板Ⅰ的进液孔内，从而阻挡稀土料液进入到加热管Ⅰ和加热管Ⅱ内，而且工作人员也可以通过上下气缸Ⅱ带动挡板Ⅱ和柱塞Ⅱ向上进行运动，并将挡板Ⅱ顶在隔板Ⅱ的底部，同时将柱塞Ⅱ插在隔板Ⅱ的出液孔内，能够防止稀土料液在加热管Ⅰ和加热管Ⅱ内加热时发生泄漏。

因为还包括有水箱、连接管Ⅰ、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、连接管Ⅱ、阀门Ⅳ、高压泵Ⅱ和电加热器，所以工作人员可以通过电加热器对水箱内的水进行加热，然后打开阀门Ⅲ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管Ⅰ将水箱内的热水输送到筒体内的隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间，热水在隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间开始对加热管Ⅰ和加热管Ⅱ进行预热，能够降低电加热丝Ⅰ和电加热丝Ⅱ的电能消耗，有利于能源的节约，当热水变凉后，工作人员可以打开阀门Ⅳ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过连接管Ⅱ将变凉后的水输送回水箱内进行加热，再进行重复利用。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，而且搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨均位于加热管Ⅰ与加热管Ⅱ之间，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行转动，从而对热水进行搅拌，有利于换热。

因为上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为1.5-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，搅拌电机的转速设置为1200-2400r/min，所以搅拌效率更高，筒体的上下高度设置为5-16m，所以性价比高。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，通过分层装置和隔挡装置将筒体的内部分隔为不同空间，从而使稀土料液能够在筒体内进行储存和加热，减少了空间的占用，提高了空间的利用率，节省企业的资源，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低，易于维护维修，维护维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图结构示意图。

图2为本实用新型的水箱的主视剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-分层装置，3-隔挡装置，4-进料液管，5-阀门Ⅰ，6-排料液管，7-阀门Ⅱ，8-支腿，9-底座，21-隔板Ⅰ，22-加热管Ⅰ，23-电加热丝Ⅰ，24-加热管Ⅱ，25-电加热丝Ⅱ，26-隔板Ⅱ，31-上下气缸Ⅰ，32-挡板Ⅰ，33-柱塞Ⅰ，34-上下气缸Ⅱ，35-挡板Ⅱ，36-柱塞Ⅱ，41-水箱，42-连接管Ⅰ，43-阀门Ⅲ，44-高压泵Ⅰ，45-连接管Ⅱ，46-阀门Ⅳ，47-高压泵Ⅱ，48-电加热器，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨，211-进液孔，261-出液孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的立式温度调整装置，如图1-3所示，包括有筒体1、分层装置2、隔挡装置3、进料液管4、阀门Ⅰ5、排料液管6、阀门Ⅱ7、支腿8和底座9；在筒体1的内部设置有分层装置2和隔挡装置3，分层装置2与隔挡装置3设置为活动连接，进料液管4的下端与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管4与筒体1相连通，进料液管4上安装有阀门Ⅰ5，排料液管6的左上端与筒体1右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管6与筒体1相连通，排料液管6上安装有阀门Ⅱ7，筒体1的底部焊接有若干个支腿8，支腿8的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土料液的立式温度调整装置，如图1-3所示，包括有筒体1、分层装置2、隔挡装置3、进料液管4、阀门Ⅰ5、排料液管6、阀门Ⅱ7、支腿8和底座9；在筒体1的内部设置有分层装置2和隔挡装置3，分层装置2与隔挡装置3设置为活动连接，进料液管4的下端与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管4与筒体1相连通，进料液管4上安装有阀门Ⅰ5，排料液管6的左上端与筒体1右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管6与筒体1相连通，排料液管6上安装有阀门Ⅱ7，筒体1的底部焊接有若干个支腿8，支腿8的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接。

分层装置2包括有隔板Ⅰ21、加热管Ⅰ22、电加热丝Ⅰ23、加热管Ⅱ24、电加热丝Ⅱ25和隔板Ⅱ26；隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26均位于筒体1内，隔板Ⅰ21与筒体1内侧壁的上部通过焊接的方式连接，隔板Ⅱ26与筒体1内侧壁的下部通过焊接的方式连接，隔板Ⅰ21左右对称式开有进液孔211，隔板Ⅱ26左右对称式开有出液孔261，隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261相对应，加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24均位于隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，加热管Ⅱ24与加热管Ⅰ22为左右对称式设置，加热管Ⅱ24位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅰ22位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅱ24的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅱ24的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22内通过螺钉安装有电加热丝Ⅰ23，加热管Ⅱ24内通过螺钉安装有电加热丝Ⅱ25，电加热丝Ⅰ23和电加热丝Ⅱ25均为螺旋形设置。

实施例3

一种用于稀土料液的立式温度调整装置，如图1-3所示，包括有筒体1、分层装置2、隔挡装置3、进料液管4、阀门Ⅰ5、排料液管6、阀门Ⅱ7、支腿8和底座9；在筒体1的内部设置有分层装置2和隔挡装置3，分层装置2与隔挡装置3设置为活动连接，进料液管4的下端与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管4与筒体1相连通，进料液管4上安装有阀门Ⅰ5，排料液管6的左上端与筒体1右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管6与筒体1相连通，排料液管6上安装有阀门Ⅱ7，筒体1的底部焊接有若干个支腿8，支腿8的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接。

分层装置2包括有隔板Ⅰ21、加热管Ⅰ22、电加热丝Ⅰ23、加热管Ⅱ24、电加热丝Ⅱ25和隔板Ⅱ26；隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26均位于筒体1内，隔板Ⅰ21与筒体1内侧壁的上部通过焊接的方式连接，隔板Ⅱ26与筒体1内侧壁的下部通过焊接的方式连接，隔板Ⅰ21左右对称式开有进液孔211，隔板Ⅱ26左右对称式开有出液孔261，隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261相对应，加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24均位于隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，加热管Ⅱ24与加热管Ⅰ22为左右对称式设置，加热管Ⅱ24位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅰ22位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅱ24的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅱ24的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22内通过螺钉安装有电加热丝Ⅰ23，加热管Ⅱ24内通过螺钉安装有电加热丝Ⅱ25，电加热丝Ⅰ23和电加热丝Ⅱ25均为螺旋形设置。

隔挡装置3包括有上下气缸Ⅰ31、挡板Ⅰ32、柱塞Ⅰ33、上下气缸Ⅱ34、挡板Ⅱ35和柱塞Ⅱ36；上下气缸Ⅰ31的顶部与筒体1内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ31伸缩杆的下端与挡板Ⅰ32的顶部通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ32位于隔板Ⅰ21的上方，挡板Ⅰ32的底部左右对称式焊接有柱塞Ⅰ33，柱塞Ⅰ33位于隔板Ⅰ21进液孔211的正上方，柱塞Ⅰ33与隔板Ⅰ21的进液孔211相匹配，柱塞Ⅰ33和挡板Ⅰ32均与隔板Ⅰ21设置为活动连接，上下气缸Ⅱ34的底部与筒体1内底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ34伸缩杆的上端与挡板Ⅱ35的底部通过焊接的方式连接，挡板Ⅱ35位于隔板Ⅱ26的下方，挡板Ⅱ35的顶部左右对称式焊接有柱塞Ⅱ36，柱塞Ⅱ36位于隔板Ⅱ26出液孔261的正下方，柱塞Ⅱ36与隔板Ⅱ26的出液孔261相匹配，柱塞Ⅱ36和挡板Ⅱ35均与隔板Ⅱ26设置为活动连接。

实施例4

一种用于稀土料液的立式温度调整装置，如图1-3所示，包括有筒体1、分层装置2、隔挡装置3、进料液管4、阀门Ⅰ5、排料液管6、阀门Ⅱ7、支腿8和底座9；在筒体1的内部设置有分层装置2和隔挡装置3，分层装置2与隔挡装置3设置为活动连接，进料液管4的下端与筒体1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管4与筒体1相连通，进料液管4上安装有阀门Ⅰ5，排料液管6的左上端与筒体1右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管6与筒体1相连通，排料液管6上安装有阀门Ⅱ7，筒体1的底部焊接有若干个支腿8，支腿8的下端与底座9的顶部通过焊接的方式连接。

分层装置2包括有隔板Ⅰ21、加热管Ⅰ22、电加热丝Ⅰ23、加热管Ⅱ24、电加热丝Ⅱ25和隔板Ⅱ26；隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26均位于筒体1内，隔板Ⅰ21与筒体1内侧壁的上部通过焊接的方式连接，隔板Ⅱ26与筒体1内侧壁的下部通过焊接的方式连接，隔板Ⅰ21左右对称式开有进液孔211，隔板Ⅱ26左右对称式开有出液孔261，隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261相对应，加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24均位于隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，加热管Ⅱ24与加热管Ⅰ22为左右对称式设置，加热管Ⅱ24位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅰ22位于隔板Ⅰ21的进液孔211与隔板Ⅱ26的出液孔261之间，加热管Ⅱ24的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅱ24的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的上端与隔板Ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22的下端与隔板Ⅱ26的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ22内通过螺钉安装有电加热丝Ⅰ23，加热管Ⅱ24内通过螺钉安装有电加热丝Ⅱ25，电加热丝Ⅰ23和电加热丝Ⅱ25均为螺旋形设置。

隔挡装置3包括有上下气缸Ⅰ31、挡板Ⅰ32、柱塞Ⅰ33、上下气缸Ⅱ34、挡板Ⅱ35和柱塞Ⅱ36；上下气缸Ⅰ31的顶部与筒体1内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ31伸缩杆的下端与挡板Ⅰ32的顶部通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ32位于隔板Ⅰ21的上方，挡板Ⅰ32的底部左右对称式焊接有柱塞Ⅰ33，柱塞Ⅰ33位于隔板Ⅰ21进液孔211的正上方，柱塞Ⅰ33与隔板Ⅰ21的进液孔211相匹配，柱塞Ⅰ33和挡板Ⅰ32均与隔板Ⅰ21设置为活动连接，上下气缸Ⅱ34的底部与筒体1内底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ34伸缩杆的上端与挡板Ⅱ35的底部通过焊接的方式连接，挡板Ⅱ35位于隔板Ⅱ26的下方，挡板Ⅱ35的顶部左右对称式焊接有柱塞Ⅱ36，柱塞Ⅱ36位于隔板Ⅱ26出液孔261的正下方，柱塞Ⅱ36与隔板Ⅱ26的出液孔261相匹配，柱塞Ⅱ36和挡板Ⅱ35均与隔板Ⅱ26设置为活动连接。

还包括有水箱41、连接管Ⅰ42、阀门Ⅲ43、高压泵Ⅰ44、连接管Ⅱ45、阀门Ⅳ46、高压泵Ⅱ47和电加热器48；水箱41的底部与筒体1顶部的右部通过焊接的方式连接，水箱41右侧壁的下部与连接管Ⅰ42的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ42与水箱41相连通，连接管Ⅰ42上安装有阀门Ⅲ43和高压泵Ⅰ44，高压泵Ⅰ44位于阀门Ⅲ43的下方，高压泵Ⅰ44与筒体1右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ42的下端与筒体1的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ42与筒体1相连通，连接管Ⅰ42的下端位于隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，水箱41左侧壁的上部开有孔，连接管Ⅱ45的右上管口通过水箱41左侧壁的上部的孔伸入到水箱41内，并延伸至水箱41内的中部，连接管Ⅱ45与水箱41通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ45上自上而下依次安装有阀门Ⅳ46和高压泵Ⅱ47，高压泵Ⅱ47与筒体1左外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ45的下端与筒体1的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ45与筒体1相连通，连接管Ⅱ45的下端位于隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，连接管Ⅱ45的下端低于连接管Ⅰ42的下端，电加热器48的底部与水箱41的内底部通过螺栓连接的方式连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均位于加热管Ⅰ22与加热管Ⅱ24之间，搅拌电机51的顶部与隔板Ⅰ21底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴52的上端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53位于隔板Ⅱ26的上方。

上下气缸Ⅰ31和上下气缸Ⅱ34的缸径均设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ31和上下气缸Ⅱ34的行程均设置为1.5-8m，搅拌电机51的转速设置为1200-2400r/min，筒体1的上下高度设置为5-16m。

工作原理：因为本实用新型包括有筒体1、分层装置2、隔挡装置3、进料液管4、阀门Ⅰ5、排料液管6、阀门Ⅱ7、支腿8和底座9，所以工作人员可以打开阀门Ⅰ5，通过进料液管4将稀土料液输送到筒体1内，同时分层装置2对筒体1内的容纳空间进行分层，而且隔挡装置3通过与分层装置2的配合，来调整稀土料液在筒体1内的流动加热储存。当对稀土料液加热储存完毕后，工作人员可以打开阀门Ⅱ7，再通过排料液管6将其排出即可。

因为分层装置2包括有隔板Ⅰ21、加热管Ⅰ22、电加热丝Ⅰ23、加热管Ⅱ24、电加热丝Ⅱ25和隔板Ⅱ26，所以隔板Ⅰ21和隔板Ⅱ26将筒体1的内部空间分隔为三个容纳空间，隔板Ⅰ21的上方为稀土料液的储存空间，隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间为稀土料液的加热空间，隔板Ⅱ26的下方为加热后稀土料液的储存备用空间。当稀土料液进入到加热管Ⅰ22与加热管Ⅱ24内，工作人员能够分别通过电加热丝Ⅰ23和电加热丝Ⅱ25对稀土料液进行加热。

因为隔挡装置3包括有上下气缸Ⅰ31、挡板Ⅰ32、柱塞Ⅰ33、上下气缸Ⅱ34、挡板Ⅱ35和柱塞Ⅱ36，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ31带动挡板Ⅰ32和柱塞Ⅰ33向下进行运动，并将挡板Ⅰ32压在隔板Ⅰ21上，同时将柱塞Ⅰ33插在隔板Ⅰ21的进液孔211内，从而阻挡稀土料液进入到加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24内，而且工作人员也可以通过上下气缸Ⅱ34带动挡板Ⅱ35和柱塞Ⅱ36向上进行运动，并将挡板Ⅱ35顶在隔板Ⅱ26的底部，同时将柱塞Ⅱ36插在隔板Ⅱ26的出液孔261内，能够防止稀土料液在加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24内加热时发生泄漏。

因为还包括有水箱41、连接管Ⅰ42、阀门Ⅲ43、高压泵Ⅰ44、连接管Ⅱ45、阀门Ⅳ46、高压泵Ⅱ47和电加热器48，所以工作人员可以通过电加热器48对水箱41内的水进行加热，然后打开阀门Ⅲ43，并启动高压泵Ⅰ44，高压泵Ⅰ44通过连接管Ⅰ42将水箱41内的热水输送到筒体1内的隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间，热水在隔板Ⅰ21与隔板Ⅱ26之间开始对加热管Ⅰ22和加热管Ⅱ24进行预热，能够降低电加热丝Ⅰ23和电加热丝Ⅱ25的电能消耗，有利于能源的节约，当热水变凉后，工作人员可以打开阀门Ⅳ46，并启动高压泵Ⅱ47，高压泵Ⅱ47通过连接管Ⅱ45将变凉后的水输送回水箱41内进行加热，再进行重复利用。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，而且搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均位于加热管Ⅰ22与加热管Ⅱ24之间，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53进行转动，从而对热水进行搅拌，有利于换热。

因为上下气缸Ⅰ31和上下气缸Ⅱ34的缸径均设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ31和上下气缸Ⅱ34的行程均设置为1.5-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，搅拌电机51的转速设置为1200-2400r/min，所以搅拌效率更高，筒体1的上下高度设置为5-16m，所以性价比高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，包括有筒体（1）、分层装置（2）、隔挡装置（3）、进料液管（4）、阀门Ⅰ（5）、排料液管（6）、阀门Ⅱ（7）、支腿（8）和底座（9）；在筒体（1）的内部设置有分层装置（2）和隔挡装置（3），分层装置（2）与隔挡装置（3）设置为活动连接，进料液管（4）的下端与筒体（1）顶部的左部通过焊接的方式连接，进料液管（4）与筒体（1）相连通，进料液管（4）上安装有阀门Ⅰ（5），排料液管（6）的左上端与筒体（1）右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管（6）与筒体（1）相连通，排料液管（6）上安装有阀门Ⅱ（7），筒体（1）的底部焊接有若干个支腿（8），支腿（8）的下端与底座（9）的顶部通过焊接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，分层装置（2）包括有隔板Ⅰ（21）、加热管Ⅰ（22）、电加热丝Ⅰ（23）、加热管Ⅱ（24）、电加热丝Ⅱ（25）和隔板Ⅱ（26）；隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（26）均位于筒体（1）内，隔板Ⅰ（21）与筒体（1）内侧壁的上部通过焊接的方式连接，隔板Ⅱ（26）与筒体（1）内侧壁的下部通过焊接的方式连接，隔板Ⅰ（21）左右对称式开有进液孔（211），隔板Ⅱ（26）左右对称式开有出液孔（261），隔板Ⅰ（21）的进液孔（211）与隔板Ⅱ（26）的出液孔（261）相对应，加热管Ⅰ（22）和加热管Ⅱ（24）均位于隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（26）之间，加热管Ⅱ（24）与加热管Ⅰ（22）为左右对称式设置，加热管Ⅱ（24）位于隔板Ⅰ（21）的进液孔（211）与隔板Ⅱ（26）的出液孔（261）之间，加热管Ⅰ（22）位于隔板Ⅰ（21）的进液孔（211）与隔板Ⅱ（26）的出液孔（261）之间，加热管Ⅱ（24）的上端与隔板Ⅰ（21）的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅱ（24）的下端与隔板Ⅱ（26）的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ（22）的上端与隔板Ⅰ（21）的底部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ（22）的下端与隔板Ⅱ（26）的顶部通过焊接的方式连接，加热管Ⅰ（22）内通过螺钉安装有电加热丝Ⅰ（23），加热管Ⅱ（24）内通过螺钉安装有电加热丝Ⅱ（25），电加热丝Ⅰ（23）和电加热丝Ⅱ（25）均为螺旋形设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，隔挡装置（3）包括有上下气缸Ⅰ（31）、挡板Ⅰ（32）、柱塞Ⅰ（33）、上下气缸Ⅱ（34）、挡板Ⅱ（35）和柱塞Ⅱ（36）；上下气缸Ⅰ（31）的顶部与筒体（1）内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ（31）伸缩杆的下端与挡板Ⅰ（32）的顶部通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ（32）位于隔板Ⅰ（21）的上方，挡板Ⅰ（32）的底部左右对称式焊接有柱塞Ⅰ（33），柱塞Ⅰ（33）位于隔板Ⅰ（21）进液孔（211）的正上方，柱塞Ⅰ（33）与隔板Ⅰ（21）的进液孔（211）相匹配，柱塞Ⅰ（33）和挡板Ⅰ（32）均与隔板Ⅰ（21）设置为活动连接，上下气缸Ⅱ（34）的底部与筒体（1）内底部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ（34）伸缩杆的上端与挡板Ⅱ（35）的底部通过焊接的方式连接，挡板Ⅱ（35）位于隔板Ⅱ（26）的下方，挡板Ⅱ（35）的顶部左右对称式焊接有柱塞Ⅱ（36），柱塞Ⅱ（36）位于隔板Ⅱ（26）出液孔（261）的正下方，柱塞Ⅱ（36）与隔板Ⅱ（26）的出液孔（261）相匹配，柱塞Ⅱ（36）和挡板Ⅱ（35）均与隔板Ⅱ（26）设置为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，还包括有水箱（41）、连接管Ⅰ（42）、阀门Ⅲ（43）、高压泵Ⅰ（44）、连接管Ⅱ（45）、阀门Ⅳ（46）、高压泵Ⅱ（47）和电加热器（48）；水箱（41）的底部与筒体（1）顶部的右部通过焊接的方式连接，水箱（41）右侧壁的下部与连接管Ⅰ（42）的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ（42）与水箱（41）相连通，连接管Ⅰ（42）上安装有阀门Ⅲ（43）和高压泵Ⅰ（44），高压泵Ⅰ（44）位于阀门Ⅲ（43）的下方，高压泵Ⅰ（44）与筒体（1）右外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ（42）的下端与筒体（1）的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ（42）与筒体（1）相连通，连接管Ⅰ（42）的下端位于隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（26）之间，水箱（41）左侧壁的上部开有孔，连接管Ⅱ（45）的右上管口通过水箱（41）左侧壁的上部的孔伸入到水箱（41）内，并延伸至水箱（41）内的中部，连接管Ⅱ（45）与水箱（41）通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（45）上自上而下依次安装有阀门Ⅳ（46）和高压泵Ⅱ（47），高压泵Ⅱ（47）与筒体（1）左外侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（45）的下端与筒体（1）的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ（45）与筒体（1）相连通，连接管Ⅱ（45）的下端位于隔板Ⅰ（21）与隔板Ⅱ（26）之间，连接管Ⅱ（45）的下端低于连接管Ⅰ（42）的下端，电加热器（48）的底部与水箱（41）的内底部通过螺栓连接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，还包括有搅拌电机（51）、搅拌轴（52）和搅拌桨（53）；搅拌电机（51）、搅拌轴（52）和搅拌桨（53）均位于加热管Ⅰ（22）与加热管Ⅱ（24）之间，搅拌电机（51）的顶部与隔板Ⅰ（21）底部的中部通过焊接的方式连接，搅拌轴（52）的上端与搅拌电机（51）相连接，搅拌轴（52）的下端与搅拌桨（53）顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨（53）位于隔板Ⅱ（26）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于稀土料液的立式温度调整装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ（31）和上下气缸Ⅱ（34）的缸径均设置为20-60mm，上下气缸Ⅰ（31）和上下气缸Ⅱ（34）的行程均设置为1.5-8m，搅拌电机（51）的转速设置为1200-2400r/min，筒体（1）的上下高度设置为5-16m。