CN207158751U - 一种适用性强的自动旋盖机 - Google Patents

Abstract

一种适用性强的自动旋盖机，它包括机架，及安装在机架上的皮带分瓶装置、旋盖装置、抱瓶装置、导向装置、输送装置，以及显示触控装置。所述皮带分瓶部分包括第一调速电机、皮带、第三调量装置；所述旋盖部分包括第二调速电机、旋盖轮组、行程限位装置、气缸滑块装置；所述导向部分包括第一气缸、导向器；所述抱瓶部分包括第二气缸、夹瓶块；所述输送装置包括两面侧板、输送链板、光电开关和输送电机。本实用新型所述的旋盖机采用四组芯轴搓盖轮，对盖子进行初、复旋，并有瓶盖导向器，使盖子朝一个方向排列。本实用新型具有操作方便人性化，灌装精度高，生产效率高等特点。

Description

一种适用性强的自动旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机，具体涉及一种适用不同瓶盖、异形瓶，由4组旋盖轮组成的全自动旋盖机。

背景技术

随着科学技能的不停生长进步，种种食品加工品的出现，对包装技能和包装配置都提出了新的要求，全自动旋盖机等机械在流水线中发挥着越来越大的作用。较之传统全自动旋盖机等机械，新型包装秘封求具有轻便化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。将来的全自动封口机等机械将共同产业自动化趋势，促进包装配置总体水平提高。现在全自动封口机等机械竞争日趋猛烈，而高度自动化、智能化、多成果、高效率、低消耗的包装配置越来越受到行业的青睐。

目前，国内灌装生产线中广泛使用的旋盖机大多采用专利号为ZL200920036697.2旋盖机，采用电动旋盖装置和振动盘。总体来说国内旋盖机的产量，速度和自动化程度大都相对比较落后。在使用操作、精度误差、设备清洗、设备维护保养等方面存在诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于调节的自动旋盖机，其使用操作、精度误差、设备清洗、设备维护保养等方面简单方便。

本实用新型是这样来实现的，一种适用性强的自动旋盖机，它包括机架，其特征在于，它还包括安装在机架上的皮带分瓶装置、旋盖装置、抱瓶装置、升降装置、导向装置、输送装置、分别用于调节旋盖量和抱瓶量的第一调量装置和第二调量装置以及调节皮带分瓶装置位置的第三调量装置与第四调量装置。

所述皮带分瓶装置、旋盖装置、抱瓶装置、升降装置、导向装置以及输送装置均与控制该旋盖机自动工作的显示触控装置连接。

所述皮带分瓶装置包括第一调速电机和皮带；所述皮带与第一调速电机传动连接。

所述旋盖装置包括第二调速电机、旋盖轮组、行程限位装置和气缸滑块装置，所述第二调速电机与旋盖轮组传动连接。

所述导向装置包括第一气缸以及与第一气缸传动连接的用于使盖子朝一个方向排列的导向器。

所述抱瓶装置包括第二气缸以及与第二气缸传动连接的夹瓶块。

所述输送装置包括安装架、输送链板以及与链板传动连接的输送电机，该安装架还设有用于瓶子定位和数量计量的光电开关。

所述第一调速电机、第二调速电机、第一气缸、第二气缸、输送电机以及光电开关均与显示触控装置连接。

优选的是：所述旋盖轮组采用四组芯轴搓盖轮，对盖子进行初、复旋。

优选的是：所述导向器包括瓶盖导向器，使盖子朝一个方向排列。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用灵活的模块组合设计，适用于多种规格瓶和盖的旋合，不同规格的瓶盖，无需更换配件，只需简单调节即可。采用瓶盖定位器，出瓶时保证瓶盖方向的一致性。两套夹瓶环带机构，使高瓶或站立不稳的瓶子也适用。输送机、旋盖机、夹瓶皮带，速度分别调节，更加适用不同规格的瓶盖。整个装置各部分联系更紧密，结构更加紧凑，占用空间更小。整机按GMP要求设计，操作简便，调节方便，低维护成本。该机采用机电一体化技术，适用于制药、农药、化工、食品、化妆品等行业的不同材质瓶子的瓶盖锁紧。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的立体图。

在图中，1、皮带分瓶装置 2、输送带 3、导向装置 4、机架 5、调量装置 6、显示触控装置 7、调量装置 8、抱瓶装置 9、旋盖装置 10、升降装置 11、第三调量装置 12、第四调量装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型是这样实现的，一种适用性强的自动旋盖机，它包括机架4，其特征在于，它还包括安装在机架上的皮带分瓶装置1、旋盖装置9、抱瓶装置8、升降装置10、导向装置3、输送装置2、分别用于调节旋盖量和抱瓶量的第一调量装置5和第二调量装置7以及调节皮带分瓶装置1位置的第三调量装置11与第四调量装置12。所述皮带分瓶装置1、旋盖装置9、抱瓶装置8、升降装置10、导向装置3以及输送装置均与控制该旋盖机自动工作的显示触控装置6连接。

在工作时，输送电机带动输送装置2，由输送装置2将灌装好的瓶体送至皮带分瓶装置1进行分瓶，同时由导向装置3进行瓶盖的排列定位，所述抱瓶装置8包括第二气缸以及与第二气缸传动连接的夹瓶块，抱瓶装置8紧固瓶体后由第一二组搓盖轮进行粗旋定位，第三四组搓盖轮进行复旋紧固。旋盖完成后的瓶体由输送装置2送出。其中第一调量装置5和第二调量装置7分别控制旋盖量和抱瓶量，可适应多种规格瓶盖和瓶身的旋合，无需更换配件，只需简单调节既可。所述导向装置3包括第一气缸以及与第一气缸传动连接的用于使盖子朝一个方向排列的导向器，导向装置3中的瓶盖定位器保证了出瓶时瓶盖方向性。四组搓盖轮使得旋盖合格度很高。显示触控装置6实现了机电一体化，提高了操作精度。

本实用新型各个关键部件的具体实施方式如下：所述皮带分瓶装置1包括第一调速电机101和皮带102，皮带102与第一调速电机101传动连接。在工作时输送装置2将瓶体送至分瓶装置1由皮带102进行分瓶，第一调速电机101和第三调量装置11控制速度和适应的瓶体尺寸，可适应多种规格瓶体。

分瓶后的瓶体由输送装置2运送瓶体到旋盖装置9，所述旋盖部分包括第二调速电机、旋盖轮组、行程限位装置和气缸滑块装置，所述第二调速电机与旋盖轮组传动连接。第二调速电机控制瓶体停留时间，行程限位装置将瓶体停靠于指定位置，与此同时导向装置3对瓶盖进行整理使盖子朝一个方向排列。并通过滑道到达气缸滑块处，所述旋盖轮组包括四组芯轴搓盖轮，然后由第一二组搓盖轮进行粗旋预紧。预紧完成后再有输送装置2输送到旋盖位置，通过光电传感器和气缸、夹瓶块对瓶罐进行定位夹持，夹瓶块将上完瓶盖的瓶子向前输送，第三四组搓盖轮进行复旋从而将瓶盖拧紧在有螺纹的瓶口上，最后由瓶体传输装置2输出该装置，故此完成一个循环的过程。

所述输送装置2包括安装架201、输送链板202以及与输送链板202传动连接的输送电机，该安装架201还设有用于瓶子定位和数量计量的光电开关。在具体实施过程中所述第一调速电机、第二调速电机、第一气缸、第二气缸、输送电机以及光电开关均与显示触控装置6电连接，提高操作精度。

所述输送电机为带刹车变频调速电机，通过光电开关检测空瓶在输送带上位置控制空瓶定位旋盖。

Claims (8)

1.一种适用性强的自动旋盖机，它包括机架(4)，其特征在于，它还包括安装在机架上的皮带分瓶装置(1)、旋盖装置(9)、抱瓶装置(8)、升降装置(10)、导向装置(3)、输送装置(2)、分别用于调节旋盖量和抱瓶量的第一调量装置(5)和第二调量装置(7)以及调节皮带分瓶装置(1)位置的第三调量装置(11)和第四调量装置(12)；

所述皮带分瓶装置(1)、旋盖装置(9)、抱瓶装置(8)、升降装置(10)、导向装置(3)以及输送装置(2)均与控制该旋盖机自动工作的显示触控装置(6)连接。

2.如权利要求1所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述皮带分瓶装置(1)包括第一调速电机和皮带；所述皮带与第一调速电机传动连接。

3.如权利要求2所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述旋盖装置(9)包括第二调速电机、旋盖轮组、行程限位装置和气缸滑块装置，所述第二调速电机与旋盖轮组传动连接。

4.如权利要求3所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述旋盖轮组包括四组芯轴搓盖轮。

5.如权利要求4所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述导向装置(3)包括第一气缸以及与第一气缸传动连接的用于使盖子朝一个方向排列的导向器。

6.如权利要求5所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述抱瓶装置(8)包括第二气缸以及与第二气缸传动连接的夹瓶块。

7.如权利要求6所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述输送装置(2)包括安装架(201)、输送链板(202)以及与输送链板(202)传动连接的输送电机，该安装架(201)还设有用于瓶子定位和数量计量的光电开关。

8.如权利要求7所述的适用性强的自动旋盖机，其特征在于，所述第一调速电机、第二调速电机、第一气缸、第二气缸、输送电机以及光电开关均与显示触控装置(6)电连接。