CN207155302U - 双头打孔机定位夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头打孔机定位夹紧夹具，属于机械工装夹具领域，主要用于解决现有双头打孔机定位精度低的技术问题。该夹具包括底板；滑动于底板上，且相向布置的一组滑座；穿设在支座中，并与一组滑座传动连接的双头螺杆；铰接在每一个滑座上部的吊块，吊块下端与装设在联接座中的顶柱一端承触，顶柱的另一端与装设在联接座中的弹簧承触；联接座与滑座固定连接；固定在每一个吊块上，相向设置的一组V型块。本实用新型通过设置滑座、双头螺杆、顶柱、弹簧、V型块等结构件，保证了棒料芯轴加工时同心度的精确性和稳定性，提高产品质量和工作效率。不仅缩短加工周期，且由于结构简单，制造成本也较低。

Description

双头打孔机定位夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中的工装夹具。

背景技术

传统棒料的双头打孔一般是在车床装夹后先用尾座钻头打一端面的孔，然后卸下棒料将已经打孔的端头装夹，然后再用尾座打另一端面的孔。由于在加工过程中产生了二次装夹，使其棒料两个端面的圆孔同心度较低。在下一道工序前往往因为同心度低需要进行再次加工，对于企业来说造成了时间和材料上的极大浪费。

专利申请号为201420526869.5的实用新型公开了“一种内部导向双头打孔机”，该打孔机设置了双头驱动电机、双头进刀机构，从棒料的两端直接同时打孔，速度快，提高了生产效率，同时避免了多次装夹造成误差累积。其中，棒料的定位夹紧通过设置内部的主轴和工件夹头来实现，该机整体上有较高的实用性，但主轴夹紧的方式需要配套高精度的支撑套和轴承，同时对主轴的加工精度也有着较高的要求，简言之，对夹具的制造技术要求较高。

专利申请号201620318030.1的实用新型公开了“一种高效双头同步打孔机”，该打孔机通过改变对转动杆的驱动的连接方式，实现可拆卸式活动连接，降低了整体安装或拆卸的难度，同时还保证了连接部件之间的精密性，从而提高了打孔精度。其中，定位夹紧机构采用的是气缸夹紧方式，对于一些小型加工厂而言，高压气源是一个问题，因此，该同步打孔机存在一定的使用局限性。

因此，寻求一种尽可能提高棒料打孔精度(同轴度不超过0.01mm)、整机结构简单、适宜性高、制造成本低的定位夹紧夹具十分必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，开发了一种双头打孔定位夹紧夹具，该夹具兼顾结构简单、拆装方便、制造成本低等设计要素的同时，确保双头打孔的同轴度控制在0.01mm范围内。

本实用新型之目的通过下述技术方案实现：

双头打孔机定位夹紧夹具，用于定位夹紧轴类零件，便于其两端头同时打孔，其包括底板，底板呈矩形结构；

-滑动于底板上，且相向布置的滑座组，所述滑座组包括两滑座单体；滑座组由两个结构完全相同的滑座单体组成，相向布置也即是两个滑座单体以夹具中心面对称布置；

-穿设在支座中，并与两滑座单体传动连接的双头螺杆；双头螺杆与两个滑座单体传动连接处设置类似于丝杠副结构，双头螺杆转动的同时，可带动滑座单体在底板上端面相向移动；

-铰接在每一个滑座单体上部的吊块，吊块通过轴销与滑座铰接，所述吊块下端与装设在联接座中的顶柱一端承触，所述顶柱的另一端与装设在联接座中的弹簧承触；所述联接座与滑座单体固定连接；吊块通过弹簧的弹力，可以绕着轴销作一定角度范围内的转动；

-固定连接在吊块上的V型块组，所述V型块组包括两个V型块，每一个V型块固定在相应的吊块上且两V型块相向设置；由于V型块固定吊块上，弹簧在自由弹力下，通过推动吊块，进而推动V型块进行一定角度的转动，空间视角上，两个V型块下端之间的距离小于其上端之间的距离，呈V字形结构，这样便于对轴类零件定位夹持。

进一步地，所述底板上还设置有沿着滑座滑动方向布置，且位于滑座两侧的限位挡条。

进一步地，为提高滑座滑动时的直线度精度，在滑座与限位挡条之间还设置有与所述滑座单体咬合的定位压块，定位压块可以设计成燕尾槽或者是其它的凸凹型配合结构，这里不做具体限制。

进一步地，为便于调整定位压块与滑座单体二者之间的滑动间隙，在限位挡条与定位压块之间还设置有调整垫，所述调整垫与穿过限位挡条的调整螺钉承触。通过拧动调整螺钉，达到调节滑动间隙的目的。

进一步地，所述双头螺杆的一端还连接有手轮；通过人工摇动手轮，进而可以转动双头螺杆，最终带动滑座单体相向或者是相对滑动。

进一步地，出于简化夹具结构之目的，支座螺纹连接在底板上，所述双头螺杆穿过支座的一端设置有手轮，也即是靠近手轮侧的支座螺纹连接在底板上。

进一步地，为便于自动控制，减少工人劳作强度，双头螺杆的一端还可连接齿轮；通过齿轮啮合带动双头螺杆转动，以此实现半自动化操作。

进一步地，为达到力学强度设计要求，此时，所述支座螺纹连接在底板上，所述双头螺杆穿过支座的一端设置有齿轮。

进一步地，为实现本夹具多重控制方式，还可在双头螺杆的一端设置有手轮，另一端设置有齿轮，所述支座连接在底板上；通过人工操作和自动化相结合的方式实施；此时，双头螺杆的两端均设置了传动件(齿轮和手轮)，齿轮侧的支座和手轮侧的支座均连接在底板上。

进一步地，为实现滑座单体以夹具中心对称面相向或者相对滑动，在所述两个滑座单体之间还设置了固定在底板上的用于支撑固定双头螺杆的螺杆支撑座。

本夹具的V型块采用一次性加工后再通过线切割的成型方式，保证了两个V型块的尺寸同一性，配合弹簧和顶柱，可以对装夹开始时的棒料芯轴进行预自动调节定位，从而使得装夹开始时的棒料芯轴具有一定同心度；装夹时，通过双头螺杆转动带动滑座单体滑动，进而带动2个V型块相向靠近，压缩弹簧，再次自动定心棒料芯轴。这样，即保证了棒料芯轴加工时同心度的精确性和稳定性，提高产品质量和工作效率。不仅缩短加工周期，且由于结构简单，制造成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图2的半剖结构示意图；

图4是图1的右视图(省略右侧的装配螺钉)；

图5是图4中A部局部放大示意图；

图中：1、底板，1a、螺杆支撑座，2、限位挡条，2a、调整螺钉，2b、定位压块，2c、调整垫，3、支座，4、双头螺杆，4a、手轮，4b、齿轮，5、滑座单体，6、吊块，7、V型块，8、联接座，9、弹簧压板，10、弹簧，11、顶柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明/实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～图3所示，本夹具主要由底板1，螺杆支撑座1a，限位挡条2，支座3，双头螺杆4，滑座单体5，吊块6，V型块7，联接座8，弹簧10，顶柱11以及其它标准件(内六角螺钉、普通平键、手轮、齿轮)构成。其中，螺杆支撑座1a通过内六角螺钉安装在底板1正中部分(本夹具对称中心面处)，然后再在螺杆支撑座1a的左右侧放置滑座单体5，并在滑座单体5的内孔中打入过盈配合的螺母套，双头螺杆4通过螺母套分别旋入到左右侧的两个滑座单体5中。双头螺杆4可在其中心对称面处设置有圆柱环(图中未标记)，圆柱环与螺杆支撑座1a上凹槽架设配合。

底板1为长矩形板，沿着其长边方向，底板1上端面通过定位销和内六角螺钉固定两个限位挡条2，两个限位档条2之间的空间是滑座5滑动的空间，限位档条2上靠近滑座单体5的内侧开设有凹槽，凹槽中再装设定位压块2b，定位压块2b与定位档条2相向面之间还装设调整垫2c，通过拧动调整螺钉2a，即可调整调整垫2c，使得定位压块2b与滑座单体5保持良好的间隙，确保滑座组在底板1上良好的滑动。

支座3用于双头螺杆4端部的支撑，可以依具体配置手轮4a和齿轮4b的不同，分别固定在底板1的左端或右端，如该夹具仅单独配置手轮4a时，可仅在底板1右端装配支座3；反之，如果仅单独配置齿轮4b时，可仅在底板1左端装配支座3；如果手轮4a和齿轮4b同时配置时，则在底板1的左、右两端均装设支座3；双头螺杆4通过轴承衬套穿设在支座3中。

滑座单体5的上端开设有凹槽，凹槽中通过销轴装设吊块6，吊块的前端通过螺栓固定V型块7，吊块6的下端后端面处与装设在联接座8中的顶柱11承触，顶柱11的一端与吊块6承触，另一端与装设在联接座8中的弹簧10承触，弹簧10的末端与装设联接座8上的弹簧压板9抵触。

本装置中由于V型块7等专用件是通过一次加工再使用线切割一分为二保证了其极好的对称度从而达到在打孔时抓夹的工件的轴心在完全的一水平线上，使得加工的棒料有很高的加工精度和效率。外加其使用简单，可通过摇手轮4a实现夹紧或松开，或者在双头螺杆4的另一端加上齿轮4b联接液压装置代替摇手轮4a，实现加工的全自动化。

Claims (10)

1.双头打孔机定位夹紧夹具，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

滑动于底板(1)上且相向布置的滑座组，所述滑座组包括两滑座单体(5)；

穿设在支座(3)中并与两滑座单体(5)传动连接的双头螺杆(4)；

铰接在每一个滑座单体(5)上部的吊块(6)，所述吊块(6)下端与装设在联接座(8)中的顶柱(11)一端承触，所述顶柱(11)的另一端与装设在联接座(8)中的弹簧(10)承触；所述联接座(8)与滑座单体(5)固定连接；

固定连接在吊块(6)上的V型块组，所述V型块组包括两个V型块(7)，每一个V型块(7)固定在相应的吊块(6)上且两V型块(7)相向设置。

2.如权利要求1所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有沿着滑座组滑动方向布置且位于滑座组两侧的限位挡条(2)。

3.如权利要求2所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，在滑座单体(5)与限位挡条(2)之间设置有与所述滑座单体(5)咬合的定位压块(2b)。

4.如权利要求3所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，在限位挡条(2)与定位压块(2b)之间设置有调整垫(2c)，所述调整垫(2c)与穿过限位挡条(2)的调整螺钉(2a)承触。

5.如权利要求1所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述双头螺杆(4)的一端连接有手轮(4a)。

6.如权利要求5所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述支座(3)螺纹连接在底板(1)上，所述双头螺杆(4)穿过支座(3)的一端设置有手轮(4a)。

7.如权利要求1所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述双头螺杆(4)的一端连接有齿轮(4b)。

8.如权利要求7所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述支座(3)螺纹连接在底板(1)上，所述双头螺杆(4)穿过支座(3)的一端设置有齿轮(4b)。

9.如权利要求1所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，所述双头螺杆(4)的一端设置有手轮(4a)，另一端设置有齿轮(4b)；所述支座(3)连接在底板(1)上。

10.如权利要求1所述的双头打孔机定位夹紧夹具，其特征在于，在所述两个滑座单体(5)之间设置有固定在底板(1)上的用于支撑固定双头螺杆(4)的螺杆支撑座(1a)。