CN207154677U

CN207154677U - 一种冒口自动加工生产装置

Info

Publication number: CN207154677U
Application number: CN201721150653.3U
Authority: CN
Inventors: 孔凡东; 孔祥龙
Original assignee: Qufu Hualong Casting Material Co Ltd
Current assignee: Qufu Hualong Casting Material Co Ltd
Priority date: 2017-09-09
Filing date: 2017-09-09
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2027-09-09

Abstract

本实用新型涉及一种冒口自动加工生产装置，主架体设左、右架体，固定板上设滑轨A，滑轨A上设夹持机构A、B，主架体中部的立架体设升降架，立架体设伸缩气缸A，伸缩气缸A与升降架中部设的连接杆连接，升降架设气动锁A，主架体一侧射芯机喷射口下方设滑轨B，滑轨B上设托板A，滑轨B上设直线电机A，主架体左、右端设挡板A、B，主架体设气泵，左、右架体设滑动杆，滑动杆上设滑动套，左、右架体设滑轨C，滑动套与滑轨C连接，左、右架体设直线电机C，滑轨C上设滑块，托板B下端与滑块连接，滑轨C之间设直线电机B，直线电机B托板B连接。本实用新型有益效果：实现了冒口加工生产机械化，减轻了工人劳动量，极大提高了生产效率。

Description

一种冒口自动加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种冒口生产用设备，尤其涉及一种冒口自动加工生产装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，另外还有排气、集渣的作用；现有生产冒口的设备一般仅采用射芯机将冒口混合浆液高速喷射到冒口模具内，然后人工将模具搬进烘干炉内加热烘干，这种生产工艺严重降低了生产效率，有铝铸模具重量比较大，人工搬运费时费力，我公司与相关研发单位结合冒口的实际生产工艺，对冒口的生产设备进行了智能化的研发，弥补了冒口加工技术领域非机械化生产的空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冒口自动加工生产装置，解决了现有冒口加工技术非机械化生产，生产效率低下的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种冒口自动加工生产装置，包括主架体1、左架体2、右架体3、固定板4、滑轨A5、夹持机构A6、立架体7、升降架8、伸缩气缸A9、连接杆10、气动锁A11、射芯机12、滑轨B13、托板A14、直线电机A15、托板B16、夹持机构B17、挡板A18、挡板B19、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22、气泵23、滑轨C24、滑块25、直线电机B26、滑动杆27、滑动套29和直线电机C30，主架体1左、右端分别设置左架体2、右架体3，固定板4均设置在主架体1、左架体2、右架体3上，固定板4上侧水平设置滑轨A5，滑轨A5上分别滑动设置夹持机构A6、夹持机构B17，且所述夹持机构A6、夹持机构B17为相同的夹持机构，主架体1中部竖直设置立架体7，立架体7内部滑动设置升降架8，且所述升降架8为U型升降架，立架体7上端设置伸缩气缸A9，且伸缩气缸A9的伸缩杆与升降架8中部设置的连接杆10连接，升降架8两端均对称设置气动锁A11，主架体1一侧设置射芯机12，射芯机12喷射口下方设置滑轨B13，滑轨B13上侧滑动设置托板A14，滑轨B13上设置直线电机A15，且直线电机A15控制托板A14的位移，主架体1左、右端分别设置挡板A18、挡板B19，挡板A18与夹持机构B17之间通过伸缩气囊A20连接，夹持机构A6与夹持机构B17之间通过伸缩气囊B21连接，夹持机构A6与挡板B19之间通过伸缩气囊C22连接，主架体1下侧设置气泵23，且气泵23分别控制夹持机构A6、夹持机构B17、伸缩气缸A9、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22内气体压力，左架体2、右架体3内水平对称设置滑动杆27，滑动杆27上设置滑动套29，左架体2、右架体3内侧均竖直对称设置滑轨C24，且滑动套29与滑轨C24连接，左架体2、右架体3内还水平对称设置直线电机C30，且直线电机C30伸缩杆与滑动套29连接，滑轨C24上设置滑块25，托板B16下端与滑块25连接，相对设置的所述滑轨C24之间竖直设置直线电机B26，且直线电机B26伸缩杆上端与托板B16连接。

所述的夹持机构A6包括滑动底座31、滑动条32、滑动板33、立板34、立柱A35、气动马达36、立柱B37、夹紧板38、气动锁B39、伸缩气缸B40、伸缩气缸C41和气动锁C42，滑动底座31上部左侧对称设置滑动条32，滑动条32上滑动设置滑动板33，滑动板33上分别设置立板34、立柱A35，立板34上设置气动马达36，滑动底座31上部右侧滑动设置立柱B37，立柱A35、立柱B37上均旋转设置夹紧板38，夹紧板38上对称设置气动锁B39，气动马达36转轴与立柱A35上的夹紧板38传动，滑动底座31左、右端分别设置伸缩气缸B40、伸缩气缸C41，伸缩气缸B40伸缩杆与滑动板33连接，伸缩气缸C41伸缩杆与立柱B37连接，夹紧板38下部还设置气动锁C42。

所述的立架体7上端还设置报警器43，机器发生故障时，及时给维修人员发出预警信号。

所述的主架体1、左架体2、右架体3下端均设置万向轮28，方便将本装置移动和搬运。

本实用新型的工作原理：射芯机将冒口混合料高速喷射到冒口模具内，启动直线电机A使托板A将冒口模具移动到夹持机构B的夹紧板之间，同时启动气动锁B、气动锁C、伸缩气缸B、伸缩气缸C使气动锁B销轴插入冒口模具上模的凹槽内，此时气动锁C销轴插入冒口模具下模吊环内，再启动直线电机A使托板A回归原位；启动气动马达使夹紧板旋转180°，此时冒口模具下模位于上侧，气动锁C销轴收回，启动气动锁A使其销轴插入冒口模具下模的凹槽内，启动伸缩气缸A使升降架上升，冒口模具下模与冒口模具上模分离；同时启动伸缩气囊B、伸缩气囊C使夹持机构B右移到右架体处；此时加紧机构A位移到立架体内，完成与加紧机构B相同的工作步骤；启动直线电机C驱动滑轨C水平位移，使托板B伸到冒口模具上模下方，启动直线电机B使托板B位于冒口模具上模下侧，此时气动锁B销轴收回，冒口模具上模位于托板B上；启动直线电机C驱动滑轨C水平反向位移，取出装有成型冒口的冒口模具上模即可。

本实用新型的有益效果在于：1、本冒口自动加工生产装置运行性能稳定，实现了冒口加工生产的机械化，大大减轻了工人的劳动量，极大的提高了冒口生产的生产效率，具有广阔的市场推广前景。2、立架体上端还设置报警器，机器发生故障时，及时给维修人员发出预警信号。3、主架体、左架体、右架体下端均设置万向轮，方便将本装置移动和搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-主架体、2-左架体、3-右架体、4-固定板、5-滑轨A、6-夹持机构A、7-立架体、8-升降架、9-伸缩气缸A、10-连接杆、11-气动锁A、12-射芯机、13-滑轨B、14-托板A、15-直线电机A、16-托板B、17-夹持机构B、18-挡板A、19-挡板B、20-伸缩气囊A、21-伸缩气囊B、22-伸缩气囊C、23-气泵、24-滑轨C、25-滑块、26-直线电机B、27-滑动杆、28-万向轮、29-滑动套、30-直线电机C、31-滑动底座、32-滑动条、33-滑动板、34-立板、35-立柱A、36-气动马达、37-立柱B、38-夹紧板、39-气动锁B、40-伸缩气缸B、41-伸缩气缸C、42-气动锁C、43-报警器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种冒口自动加工生产装置，包括主架体1、左架体2、右架体3、固定板4、滑轨A5、夹持机构A6、立架体7、升降架8、伸缩气缸A9、连接杆10、气动锁A11、射芯机12、滑轨B13、托板A14、直线电机A15、托板B16、夹持机构B17、挡板A18、挡板B19、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22、气泵23、滑轨C24、滑块25、直线电机B26、滑动杆27、滑动套29和直线电机C30，主架体1左、右端分别设置左架体2、右架体3，固定板4均设置在主架体1、左架体2、右架体3上，固定板4上侧水平设置滑轨A5，滑轨A5上分别滑动设置夹持机构A6、夹持机构B17，且所述夹持机构A6、夹持机构B17为相同的夹持机构，主架体1中部竖直设置立架体7，立架体7内部滑动设置升降架8，且所述升降架8为U型升降架，立架体7上端设置伸缩气缸A9，且伸缩气缸A9的伸缩杆与升降架8中部设置的连接杆10连接，升降架8两端均对称设置气动锁A11，主架体1一侧设置射芯机12，射芯机12喷射口下方设置滑轨B13，滑轨B13上侧滑动设置托板A14，滑轨B13上设置直线电机A15，且直线电机A15控制托板A14的位移，主架体1左、右端分别设置挡板A18、挡板B19，挡板A18与夹持机构B17之间通过伸缩气囊A20连接，夹持机构A6与夹持机构B17之间通过伸缩气囊B21连接，夹持机构A6与挡板B19之间通过伸缩气囊C22连接，主架体1下侧设置气泵23，且气泵23分别控制夹持机构A6、夹持机构B17、伸缩气缸A9、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22内气体压力，左架体2、右架体3内水平对称设置滑动杆27，滑动杆27上设置滑动套29，左架体2、右架体3内侧均竖直对称设置滑轨C24，且滑动套29与滑轨C24连接，左架体2、右架体3内还水平对称设置直线电机C30，且直线电机C30伸缩杆与滑动套29连接，滑轨C24上设置滑块25，托板B16下端与滑块25连接，相对设置的所述滑轨C24之间竖直设置直线电机B26，且直线电机B26伸缩杆上端与托板B16连接。

本具体实施方式的工作原理：射芯机将冒口混合料高速喷射到冒口模具内，启动直线电机A使托板A将冒口模具移动到夹持机构B的夹紧板之间，同时启动气动锁B、气动锁C、伸缩气缸B、伸缩气缸C使气动锁B销轴插入冒口模具上模的凹槽内，此时气动锁C销轴插入冒口模具下模吊环内，再启动直线电机A使托板A回归原位；启动气动马达使夹紧板旋转180°，此时冒口模具下模位于上侧，气动锁C销轴收回，启动气动锁A使其销轴插入冒口模具下模的凹槽内，启动伸缩气缸A使升降架上升，冒口模具下模与冒口模具上模分离；同时启动伸缩气囊B、伸缩气囊C使夹持机构B右移到右架体处；此时加紧机构A位移到立架体内，完成与加紧机构B相同的工作步骤；启动直线电机C驱动滑轨C水平位移，使托板B伸到冒口模具上模下方，启动直线电机B使托板B位于冒口模具上模下侧，此时气动锁B销轴收回，冒口模具上模位于托板B上；启动直线电机C驱动滑轨C水平反向位移，取出装有成型冒口的冒口模具上模即可。

本具体实施方式的有益效果在于：1、本冒口自动加工生产装置运行性能稳定，实现了冒口加工生产的机械化，大大减轻了工人的劳动量，极大的提高了冒口生产的生产效率，具有广阔的市场推广前景。2、立架体上端还设置报警器，机器发生故障时，及时给维修人员发出预警信号。3、主架体、左架体、右架体下端均设置万向轮，方便将本装置移动和搬运。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种冒口自动加工生产装置，其特征在于：包括主架体（1）、左架体（2）、右架体（3）、固定板（4）、滑轨A（5）、夹持机构A（6）、立架体（7）、升降架（8）、伸缩气缸A（9）、连接杆（10）、气动锁A（11）、射芯机（12）、滑轨B（13）、托板A（14）、直线电机A（15）、托板B（16）、夹持机构B（17）、挡板A（18）、挡板B（19）、伸缩气囊A（20）、伸缩气囊B（21）、伸缩气囊C（22）、气泵（23）、滑轨C（24）、滑块（25）、直线电机B（26）、滑动杆（27）、滑动套（29）和直线电机C（30），主架体（1）左、右端分别设置左架体（2）、右架体（3），固定板（4）均设置在主架体（1）、左架体（2）、右架体（3）上，固定板（4）上侧水平设置滑轨A（5），滑轨A（5）上分别滑动设置夹持机构A（6）、夹持机构B（17），且所述夹持机构A（6）、夹持机构B（17）为相同的夹持机构，主架体（1）中部竖直设置立架体（7），立架体（7）内部滑动设置升降架（8），且所述升降架（8）为U型升降架，立架体（7）上端设置伸缩气缸A（9），且伸缩气缸A（9）的伸缩杆与升降架（8）中部设置的连接杆（10）连接，升降架（8）两端均对称设置气动锁A（11），主架体（1）一侧设置射芯机（12），射芯机（12）喷射口下方设置滑轨B（13），滑轨B（13）上侧滑动设置托板A（14），滑轨B（13）上设置直线电机A（15），且直线电机A（15）控制托板A（14）的位移，主架体（1）左、右端分别设置挡板A（18）、挡板B（19），挡板A（18）与夹持机构B（17）之间通过伸缩气囊A（20）连接，夹持机构A（6）与夹持机构B（17）之间通过伸缩气囊B（21）连接，夹持机构A（6）与挡板B（19）之间通过伸缩气囊C（22）连接，主架体（1）下侧设置气泵（23），且气泵（23）分别控制夹持机构A（6）、夹持机构B（17）、伸缩气缸A（9）、伸缩气囊A（20）、伸缩气囊B（21）、伸缩气囊C（22）内气体压力，左架体（2）、右架体（3）内水平对称设置滑动杆（27），滑动杆（27）上设置滑动套（29），左架体（2）、右架体（3）内侧均竖直对称设置滑轨C（24），且滑动套（29）与滑轨C（24）连接，左架体（2）、右架体（3）内还水平对称设置直线电机C（30），且直线电机C（30）伸缩杆与滑动套（29）连接，滑轨C（24）上设置滑块（25），托板B（16）下端与滑块（25）连接，相对设置的所述滑轨C（24）之间竖直设置直线电机B（26），且直线电机B（26）伸缩杆上端与托板B（16）连接。

2.如权利要求1所述的一种冒口自动加工生产装置，其特征在于：所述的夹持机构A（6）包括滑动底座（31）、滑动条（32）、滑动板（33）、立板（34）、立柱A（35）、气动马达（36）、立柱B（37）、夹紧板（38）、气动锁B（39）、伸缩气缸B（40）、伸缩气缸C（41）和气动锁C（42），滑动底座（31）上部左侧对称设置滑动条（32），滑动条（32）上滑动设置滑动板（33），滑动板（33）上分别设置立板（34）、立柱A（35），立板（34）上设置气动马达（36），滑动底座（31）上部右侧滑动设置立柱B（37），立柱A（35）、立柱B（37）上均旋转设置夹紧板（38），夹紧板（38）上对称设置气动锁B（39），气动马达（36）转轴与立柱A（35）上的夹紧板（38）传动，滑动底座（31）左、右端分别设置伸缩气缸B（40）、伸缩气缸C（41），伸缩气缸B（40）伸缩杆与滑动板（33）连接，伸缩气缸C（41）伸缩杆与立柱B（37）连接，夹紧板（38）下部还设置气动锁C（42）。

3.如权利要求1所述的一种冒口自动加工生产装置，其特征在于：所述的立架体（7）上端还设置报警器（43）。

4.如权利要求1所述的一种冒口自动加工生产装置，其特征在于：所述的主架体（1）、左架体（2）、右架体（3）下端均设置万向轮（28）。