CN207154555U - 一种铝合金异型材成型模具 - Google Patents

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张文钦
刘龙聪
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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金异型材成型模具，包括下模座，所述下模座的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座，所述下模座的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸，所述固定气缸的底端通过导槽滑动连接有定位块。该种实用新型设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，适用于异形形材成形，本装置通过设置有定位块，提高了对铝合金型材的固定，同时定位块采用铁氟龙材质，铝合金型材的表面无压痕，无划伤，且折弯后的铝合金型材晶体不变，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

Description

一种铝合金异型材成型模具
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，特别涉及一种铝合金异型材成型模具。
背景技术
铝合金型材用于家电外观部件，产品外观要求，无压痕，无划伤，与原材晶体基本一致。因铝合金材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，在铝合金型材的加工过程中都需要利用到加工模具，好的加工模具对铝合金型材加工至关重要，尤其是这些加工模具都能影响最后成品的强度还有一些物理性能，但是在现有的细小折弯的型材加工过程中，很容易出现成品外形达标但强度不足的情形，或是出现堵塞状况，为此，很有必要提供一种用于加工折弯铝合金型材的模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金异型材成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金异型材成型模具，包括下模座，所述下模座的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座，所述下模座的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸，所述固定气缸的底端通过导槽滑动连接有定位块，所述下固定板的一侧通过螺钉固定连接有凹模成型镶件，所述气缸固定座的底端转动连接有旋转支架，所述旋转支架的底端通过螺栓固定连接有成型气缸，所述成型气缸的底端传动连接有连接块，所述连接块的底端通过转动轴转动连接有成形转轴，所述成形转轴的中部通过定位销固定连接有压板，所述压板的底端设置有滚轮，所述凹模成型镶件和成形转轴的间隙处设置有铝合金型材。
进一步地，所述固定气缸的型号为SDA20X10S超薄气缸，所述固定气缸垂直设置与铝合金型材上方。
进一步地，所述定位块的材质为铁氟龙，所述定位块的底端与下固定板水平设置，所述定位块的底端截面为长方形。
进一步地，所述凹模成型镶件的最高面与下固定板的顶端面水平，所述凹模成型镶件设置在下固定板的外侧。
进一步地，所述气缸固定座为双耳环座，所述气缸固定座的材质为45钢。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，适用于异形形材成形，本装置通过设置有定位块，提高了对铝合金型材的固定，同时定位块采用铁氟龙材质，铝合金型材的表面无压痕，无划伤，且折弯后的铝合金型材晶体不变，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的整体的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的成形转轴与滚轮连接结构示意图。
图4为本实用新型的局部的结构示意图。
图中：1、下模座；2、下垫板；3、下固定板；4、气缸固定座；5、转动轴；6、导槽；7、固定气缸；8、定位块；9、定位销；10、成形转轴；11、凹模成型镶件；12、滚轮；13、成型气缸；14、铝合金型材；15、压板；16、连接块；17、旋转支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铝合金异型材成型模具，包括下模座1，所述下模座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座4，所述下模座1的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板2，所述下垫板2的顶端通过螺栓固定连接有下固定板3，所述下垫板2的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸7，所述固定气缸7的底端通过导槽6滑动连接有定位块8，所述下固定板3的一侧通过螺钉固定连接有凹模成型镶件11，所述气缸固定座4的底端转动连接有旋转支架17，所述旋转支架17的底端通过螺栓固定连接有成型气缸13，所述成型气缸13的底端传动连接有连接块16，所述连接块16的底端通过转动轴5转动连接有成形转轴10，所述成形转轴10的中部通过定位销9固定连接有压板15，所述压板15的底端设置有滚轮12，所述凹模成型镶件11和成形转轴10的间隙处设置有铝合金型材14。
其中，所述固定气缸7的型号为SDA20X10S超薄气缸，所述固定气缸7垂直设置与铝合金型材14上方。
其中，所述定位块8的材质为铁氟龙，所述定位块8的底端与下固定板3水平设置，所述定位块8的底端截面为长方形，减少了压痕和划伤。
其中，所述凹模成型镶件11的最高面与下固定板3的顶端面水平，所述凹模成型镶件11设置在下固定板3的外侧。
其中，所述气缸固定座4为双耳环座，所述气缸固定座4的材质为45钢。
需要说明的是，本实用新型为一种铝合金异型材成型模具，在使用过程中，首先将铝合金型材14放入凹模成型镶件11上，然后通过固定气缸7推动定位块8，把铝合金型材14进行精密定位及固定，接下来成型气缸13开始工作，通过旋转支架17带动成型气缸13推动转动轴5来引导成形转轴10旋转，成形转轴10旋转的同时使滚轮12在成型压力面上滚动，成形转轴10旋转95度完成成型工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金异型材成型模具，包括：下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座（4），所述下模座（1）的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板（2），所述下垫板（2）的顶端通过螺栓固定连接有下固定板（3），所述下垫板（2）的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸（7），所述固定气缸（7）的底端通过导槽（6）滑动连接有定位块（8），所述下固定板（3）的一侧通过螺钉固定连接有凹模成型镶件（11），所述气缸固定座（4）的底端转动连接有旋转支架（17），所述旋转支架（17）的底端通过螺栓固定连接有成型气缸（13），所述成型气缸（13）的底端传动连接有连接块（16），所述连接块（16）的底端通过转动轴（5）转动连接有成形转轴（10），所述成形转轴（10）的中部通过定位销（9）固定连接有压板（15），所述压板（15）的底端设置有滚轮（12），所述凹模成型镶件（11）和成形转轴（10）的间隙处设置有铝合金型材（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材成型模具，其特征在于：所述固定气缸（7）的型号为SDA20X10S超薄气缸，所述固定气缸（7）垂直设置与铝合金型材（14）上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材成型模具，其特征在于：所述定位块（8）的材质为铁氟龙，所述定位块（8）的底端与下固定板（3）水平设置，所述定位块（8）的底端截面为长方形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材成型模具，其特征在于：所述凹模成型镶件（11）的最高面与下固定板（3）的顶端面水平，所述凹模成型镶件（11）设置在下固定板（3）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材成型模具，其特征在于：所述气缸固定座（4）为双耳环座，所述气缸固定座（4）的材质为45钢。
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