CN214263438U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种冲压模具，解决了目前市场上冲压模具存在的模板的拆卸安装不便、模具在冲压过程中发生晃动和成品产品取出困难以及无安全防护措施的问题，本实用新型具有上模和下模的拆卸与安装便捷、提高了成品产品的品质和质量和提高了冲压模具的工作速度以及工作效率以及消除了压板和下模意外向下移动过程中存在着的严重安全隐患好处，并且结构简单且拆卸与安装便捷以及实用性和新颖性较高。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

专利号CN201922351993.8公布的一种冲压模具，具有提高冲孔效率的效果。

上述专利方案虽解决了传统冲压模具的不足，但该方案仍存在一些不足 1、现有的冲压模具大多存在模板的拆卸安装不便，导致不能及时维修和更换模板，严重影响了冲压模具的实用性；2、现有的冲压模具基本存在模具在冲压过程中发生晃动的问题，严重影响了成品产品的品质和质量；3、现有的冲压模具普遍存在成品产品取出困难的问题，导致成品产品的取出耗费大量时间，严重影响了冲压模具的工作速度以及工作效率；4、现有的冲压模具大多存在无安全防护措施的问题，导致存在严重的安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冲压模具，有效的解决了目前市场上冲压模具存在的模板的拆卸安装不便、模具在冲压过程中发生晃动和成品产品取出困难以及无安全防护措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括机体，所述机体内部设置有液压机A，所述液压机A底面外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端延伸凹槽内部与压板上表面固定连接，所述压板底面外壁嵌合连接有上模，且所述压板外侧壁通过螺栓A与上模内侧壁可拆卸连接，所述凹槽底面内壁设置有底板，且所述底板内部安装有液压机B，所述液压机B上表面滑动连接有液压杆B的一端，且所述液压杆B的另一端贯穿下模并延伸至模腔内部通过螺栓C与横板底面外壁可拆卸连接，所述机体外表面镶嵌有控制开关A，且所述控制开关A左侧位置衔接有控制开关B。

可选的，所述底板上表面卡合连接有下模，且所述底板外侧壁通过螺栓B 与下模内侧壁可拆卸连接。

可选的，所述模腔开设在下模上表面，且所述横板位于模腔内部。

可选的，所述凹槽内侧壁插接有电机，所述电机外表面转动连接有转轴的一端，且所述转轴的另一端与挡板外侧壁固定连接，所述电机的数目为两个，且两个所述电机均匀分布在凹槽内侧壁。

可选的，所述凹槽内侧壁设置有滑轨，且所述滑轨内侧壁与压板外表面固定连接。

可选的，所述机体外表面镶嵌有控制开关C，所述控制开关A、控制开关 B和控制开关C的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关 A的信号输出端与液压机A的信号输入端连接，所述控制开关B的信号输出端与液压机B的信号输入端连接，所述控制开关C的信号输出端与电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，首先将下模与底板上表面进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓B从而可以将下模与底板上表面之间进行可拆卸连接，接着将横板放置在模腔内部，再通过旋转螺栓C从而可以将横板与液压杆B之间进行可拆卸连接，随后将上模上表面与压板底面外壁进行嵌合连接并旋转螺栓A从而可以将上模与压板底面外壁进行可拆卸连接，有效的实现了上模和下模的拆卸与安装便捷，解决了现有的冲压模具由于大多存在模板的拆卸安装不便，从而导致不能及时维修和更换模板的问题，有效的提高了冲压模具的实用性；

2)、在工作中，首先通过接通电源并操控控制开关A，由液压机A运行驱动液压杆A伸缩滑动从而可以带动压板沿着滑轨在凹槽内部竖直移动，进而可以带动上模在凹槽内部进行竖直移动靠近下模，再通过进入模腔内部从而可以完成对模腔内部的原料进行冲压作业，与此同时在滑轨的配合作用下有效的减少了压板在冲压作业过程中的晃动幅度，解决了现有的冲压模具由于基本存在模具在冲压过程中发生晃动的问题，有效的提高了成品产品的品质和质量。

3)、在工作中，首先通过接通电源并操控控制开关B，由液压机B运行驱动液压杆B伸缩滑动从而可以带动横板在模腔内部竖直移动，进而可以将成品产品从而模腔内部移动至凹槽内部，有效的实现了成品产品的取出便捷，解决了现有的冲压模具由于普遍存在成品产品取出困难的问题，避免了成品产品的取出耗费大量时间，有效的提高了冲压模具的工作速度以及工作效率。

4)、在工作中，首先通过接通电源并操控控制开关C，由电机运行驱动转轴转动从而可以带动挡板竖直转动至上模下方位置，这样在两个电机的配合作用下有效的实现了避免压板和上模意外向下移动，解决了现有的冲压模具由于大多存在无安全防护措施的问题，消除了压板和下模意外向下移动过程中存在着的严重安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型下模外表面局部结构示意图；

图3为本实用新型横板侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑轨上表面俯视结构示意图；

图5为本实用新型电机局部结构示意图；

图中：1、机体；2、液压机A；3、控制开关A；4、控制开关B；5、液压杆A；6、螺栓A；7、电机；8、挡板；9、下模；10、底板；11、控制开关C； 12、凹槽；13、压板；14、上模；15、滑轨；16、横板；17、液压杆B；18、液压机B；19、模腔；20、螺栓B；21、螺栓C；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括机体1，所述机体1内部设置有液压机A2，所述液压机A2底面外壁滑动连接有液压杆A5的一端，且所述液压杆A5的另一端延伸凹槽12内部与压板13上表面固定连接，所述压板13 底面外壁嵌合连接有上模14，且所述压板13外侧壁通过螺栓A6与上模14内侧壁可拆卸连接，所述凹槽12底面内壁设置有底板10，且所述底板10内部安装有液压机B18，所述液压机B18上表面滑动连接有液压杆B17的一端，且所述液压杆B17的另一端贯穿下模9并延伸至模腔19内部通过螺栓C21与横板16底面外壁可拆卸连接，所述机体1外表面镶嵌有控制开关A3，且所述控制开关A3左侧位置衔接有控制开关B4，通过液压机A2运行驱动液压杆A5伸缩滑动从而可以带动压板13沿着滑轨15在凹槽12内部竖直移动，进而可以带动上模14在凹槽12内部进行竖直移动靠近下模9，再通过进入模腔19内部从而可以完成对模腔19内部的原料进行冲压作业。

参照图1和图2所示，所述底板10上表面卡合连接有下模9，且所述底板10外侧壁通过螺栓B20与下模9内侧壁可拆卸连接，通过将下模9与底板 10上表面进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓B20从而可以将下模9与底板10上表面之间进行可拆卸连接。

参照图1、图2和图3所示，所述模腔19开设在下模9上表面，且所述横板16位于模腔19内部，通过液压机B18运行驱动液压杆B17伸缩滑动从而可以带动横板16在模腔19内部竖直移动，进而可以将成品产品从而模腔 19内部移动至凹槽12内部，有效的实现了成品产品的取出便捷。

参照图1和图5所示，所述凹槽12内侧壁插接有电机7，所述电机7外表面转动连接有转轴22的一端，且所述转轴22的另一端与挡板8外侧壁固定连接，所述电机7的数目为两个，且两个所述电机7均匀分布在凹槽12内侧壁，通过电机7运行驱动转轴22转动从而可以带动挡板8竖直转动至上模 14下方位置，这样在两个电机7的配合作用下有效的实现了避免压板13和上模14意外向下移动。

参照图1和图4所示，所述凹槽12内侧壁设置有滑轨15，且所述滑轨 15内侧壁与压板13外表面固定连接，通过在滑轨15的配合作用下有效的减少了压板13在冲压作业过程中的晃动幅度。

参照图1和图5所示，所述控制开关C11镶嵌有机体1外表面，所述控制开关A3、控制开关B4和控制开关C11的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关A3的信号输出端与液压机A2的信号输入端连接，所述控制开关B4的信号输出端与液压机B18的信号输入端连接，所述控制开关C11的信号输出端与电机7的信号输入端连接，通过操控控制开关A3、控制开关B4和控制开关C11从而可以分别独立操控液压机A2、液压机B18和电机7电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

工作原理：工作时，首先将下模9与底板10上表面进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓B20从而可以将下模9与底板10上表面之间进行可拆卸连接，接着将横板16放置在模腔19内部，再通过旋转螺栓C21从而可以将横板16 与液压杆B17之间进行可拆卸连接，随后将上模14上表面与压板13底面外壁进行嵌合连接并旋转螺栓A6从而可以将上模14与压板13底面外壁进行可拆卸连接，有效的实现了上模14和下模9的拆卸与安装便捷，然后通过接通电源并操控控制开关A3，由液压机A2运行驱动液压杆A5伸缩滑动从而可以带动压板13沿着滑轨在凹槽12内部竖直移动，进而可以带动上模14在凹槽 12内部进行竖直移动靠近下模9，再通过进入模腔19内部从而可以完成对模腔19内部的原料进行冲压作业，与此同时在滑轨15的配合作用下有效的减少了压板13在冲压作业过程中的晃动幅度，紧接着操控控制开关B4，由液压机B18运行驱动液压杆B17伸缩滑动从而可以带动横板16在模腔19内部竖直移动，进而可以将成品产品从而模腔19内部移动至凹槽12内部，有效的实现了成品产品的取出便捷，最后操控控制开关C11，由电机7运行驱动转轴 22转动从而可以带动挡板8竖直转动至上模14下方位置，这样在两个电机7 的配合作用下有效的实现了避免压板13和上模14意外向下移动，消除了压板13和下模9意外向下移动过程中存在着的严重安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有液压机A(2)，所述液压机A(2)底面外壁滑动连接有液压杆A(5)的一端，且所述液压杆A(5)的另一端延伸凹槽(12)内部与压板(13)上表面固定连接，所述压板(13)底面外壁嵌合连接有上模(14)，且所述压板(13)外侧壁通过螺栓A(6)与上模(14)内侧壁可拆卸连接，所述凹槽(12)底面内壁设置有底板(10)，且所述底板(10)内部安装有液压机B(18)，所述液压机B(18)上表面滑动连接有液压杆B(17)的一端，且所述液压杆B(17)的另一端贯穿下模(9)并延伸至模腔(19)内部通过螺栓C(21)与横板(16)底面外壁可拆卸连接，所述机体(1)外表面镶嵌有控制开关A(3)，且所述控制开关A(3)左侧位置衔接有控制开关B(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底板(10)上表面卡合连接有下模(9)，且所述底板(10)外侧壁通过螺栓B(20)与下模(9)内侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述模腔(19)开设在下模(9)上表面，且所述横板(16)位于模腔(19)内部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述凹槽(12)内侧壁插接有电机(7)，所述电机(7)外表面转动连接有转轴(22)的一端，且所述转轴(22)的另一端与挡板(8)外侧壁固定连接，所述电机(7)的数目为两个，且两个所述电机(7)均匀分布在凹槽(12)内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述凹槽(12)内侧壁设置有滑轨(15)，且所述滑轨(15)内侧壁与压板(13)外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述机体(1)外表面镶嵌有控制开关C(11)，所述控制开关A(3)、控制开关B(4)和控制开关C(11)的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关A(3)的信号输出端与液压机A(2)的信号输入端连接，所述控制开关B(4)的信号输出端与液压机B(18)的信号输入端连接，所述控制开关C(11)的信号输出端与电机(7)的信号输入端连接。

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