CN207139472U - 一种金属管件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金属管件打磨装置，包括工作台、打磨机构、固定机构、调整机构，所述打磨机构包括转盘、连接杆、打磨框，所述工作台下设有与所述转盘驱动相连的电机，所述工作台上竖直设有支撑杆，所述支撑杆上设有第一横板、第二横板，所述第一横板上设有所述固定机构，所述固定机构包括固定杆以及铰接设于所述固定杆下端边缘的多个定位杆，所述第二横板上设有所述调整机构，所述调整机构包括气缸、连接框、环形块、调节杆，所述调节杆下端与所述定位杆铰接相连，本实用新型固定效果好，可同时对管件内外弧面边缘进行打磨，打磨效率高且可用于不同大小规格的管件，适用范围广。

Description

一种金属管件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及一种金属管件打磨装置。

背景技术

打磨机是指通过动力装置带动磨盘高速转动对待加工材料进行打磨加工的机器，用于得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。如在金属铸件成型后为了达到使用要求，往往需要对金属铸件进行打磨。但现有的打磨机打磨效率较低，一次只能打磨一个侧边缘，且打磨规格固定，对于管件、环件等内外均需打磨的铸件则需要用到两种不同大小的打磨装置，成本高，操作复杂，而且固定性能差，对打磨质量影响较大。另外，现有打磨机对于不同大小规格的待加工材料适用性差，不能满足灵活变换的需求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种金属管件打磨装置，固定效果好，可同时对环件内外弧面边缘进行打磨，打磨效率高且可用于不同大小规格的环件，适用范围广。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种金属管件打磨装置，包括工作台、打磨机构、固定机构、调整机构，所述工作台上设有所述打磨机构，所述打磨机构包括转盘、连接杆、打磨框，所述转盘边缘沿周向均匀设有至少一个所述连接杆，所述连接杆上设有打磨框，所述打磨框包括上、下两个打磨槽，所述工作台下设有电机，所述电机输出轴可转动贯穿于所述工作台并与所述转盘相连，所述工作台上竖直设有支撑板，所述支撑板上设有第一横板、第二横板，所述第一横板上设有所述固定机构，所述固定机构包括固定杆以及铰接设于所述固定杆下端边缘的多个定位杆，所述第二横板上设有所述调整机构，所述调整机构包括气缸、连接框、环形块、调节杆，所述连接框包括圆盘板以及均设于所述圆盘板边缘的多个连接板，所述圆盘板与所述气缸相连，所述连接板下端与所述环形块相连，所述环形块下端边缘铰接设有多个所述调节杆，所述调节杆下端与所述定位杆铰接相连。

优选的，所述连接杆为“L”形设置，所述连接杆水平段为可伸缩套杆设置。

优选的，所述打磨槽包括伸缩杆，所述伸缩杆上铰接设有外磨板、内磨板，所述外磨板、内磨板与所述伸缩杆间铰接设有弹簧伸缩杆。

优选的，位于所述打磨槽间的所述连接杆竖直段为可伸缩设置，位于所述外磨板、内磨板间的所述伸缩杆段为可伸缩设置。

优选的，所述定位杆、调节杆为对应设置，均至少设有两个，所述连接板设有4个。

优选的，所述定位杆外端设有吸盘。

优选的，所述连接板可活动贯穿于所述第一横板设置，所述连接板、环形块套设在所述固定杆外侧。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型固定机构固定效果好，设置的打磨框可同时对管件内外弧面边缘进行打磨，打磨效率高，且设有的调整机构以及可伸缩套杆形式设置的连接杆可用于不同大小规格的管件，适用范围广，本实用新型也可用于金属环件的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构俯视图；

图3为本实用新型固定机构示意图；

图4为本实用新型调整机构示意图；

图5为连接框、环形块、调整杆的结构示意图；

图6为打磨框的结构示意图；

图中：1工作台、2打磨机构、201转盘、202连接杆、203打磨框、204打磨槽、205电机、206伸缩杆、207外磨板、208内磨板、209弹簧伸缩杆、3固定机构、301固定杆、302定位杆、303吸盘、 4调整机构、401气杆、402连接框、403环形块、404调整杆、405 圆盘板、406连接板、5支撑板、501第一横板、502第二横板、6待打磨件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属管件打磨装置，如图1至6所示，包括工作台1、打磨机构2、固定机构3、调整机构4，所述工作台1上设有所述打磨机构2，工作台下设有支撑脚，所述打磨机构2包括转盘201、连接杆 202、打磨框203，所述转盘201边缘沿周向均匀设有至少一个所述连接杆202(图中为2个)，所述连接杆202上设有打磨框203，所述打磨框203包括上、下两个打磨槽204，所述工作台1下设有电机205，所述电机205输出轴可转动贯穿于所述工作台1并与所述转盘201相连，所述工作台1上竖直设有支撑板5，所述支撑板5上设有第一横板501、第二横板502，所述第一横板501上设有所述固定机构3，所述固定机构3包括固定杆301以及铰接设于所述固定杆301下端边缘的多个定位杆302，所述第二横板502上设有所述调整机构4，所述调整机构4包括气缸401、连接框402、环形块403、调节杆404，所述连接框402包括圆盘板405以及均设于所述圆盘板405边缘的多个连接板406(圆盘板与连接板为一体式成形结构)，所述圆盘板405 与所述气缸401相连，所述连接板406下端与所述环形块403相连，所述环形块403下端边缘铰接设有多个所述调节杆404，所述调节杆 404下端与所述定位杆302铰接相连。

优选的，所述连接杆202为“L”形设置，所述连接杆202水平段为可伸缩套杆设置。具体可为内杆、套杆，内杆上设有若干定位槽，套杆上设有相适配的定位孔，然后内杆、套杆通过定位销贯穿定位孔、定位槽实现固定相连。设置为可伸缩杆形式用于调节打磨框的相对距离，以适应不同大小的待打磨金属管件(或环件)。

优选的，所述打磨槽204包括伸缩杆206，所述伸缩杆206上铰接设有外磨板207、内磨板208，所述外磨板207、内磨板208与所述伸缩杆206间铰接设有弹簧伸缩杆209。外磨板、内磨板的打磨面相向设置，具体工作时待磨件环壁置于外磨板、内磨板之间，待磨件的内外侧弧形边缘与内、外磨板的打磨面相触实现打磨。设置弹簧伸缩杆具有一定的弹性空间，可控制打磨程度。

优选的，位于所述打磨槽204间的所述连接杆202竖直段为可伸缩设置，用以适应不同长度的待磨件，位于所述外磨板207、内磨板208间的所述伸缩杆206段为可伸缩设置，用以适应不同壁厚的待磨件。

优选的，所述定位杆302、调节杆404为对应设置，均至少设有两个(也可为4个)，所述连接板406设有4个。

优选的，所述定位杆302外端设有吸盘303，进一步加强与待打磨件间的固定效果。

优选的，所述连接板406可活动贯穿于所述第一横板501设置，所述连接板406、环形块403套设在所述固定杆301外侧。

本实用新型固定机构固定效果好，设置的打磨框可同时对管件内外弧面边缘进行打磨，打磨效率高，且设有的调整机构、可伸缩套杆形式设置的连接杆以及连接杆、伸缩杆上的可伸缩段调节相互配合，可用于不同大小规格的管件，适用范围广，本实用新型也可用于金属环件的打磨。

具体使用时，将待打磨的管件或环件套设于固定机构上，然后启动气缸下压，使得调节杆带动定位杆向两侧扩张，最终使得吸盘与待打磨的管件或环件内环壁相触并挤压固定。然后根据打磨需要，调节连接杆以及上下伸缩杆上可伸缩段的长度，使得上、下伸缩杆间的距离为待打磨件的长度，外磨板、内磨板间的距离为待打磨件的壁厚，启动电机，即可实现铸件边缘的打磨加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种金属管件打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、打磨机构(2)、固定机构(3)、调整机构(4)，所述工作台(1)上设有所述打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括转盘(201)、连接杆(202)、打磨框(203)，所述转盘(201)边缘沿周向均匀设有至少一个所述连接杆(202)，所述连接杆(202)上设有打磨框(203)，所述打磨框(203)包括上、下两个打磨槽(204)，所述工作台(1)下设有电机(205)，所述电机(205)输出轴可转动贯穿于所述工作台(1)并与所述转盘(201)相连，所述工作台(1)上竖直设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有第一横板(501)、第二横板(502)，所述第一横板(501)上设有所述固定机构(3)，所述固定机构(3)包括固定杆(301)以及铰接设于所述固定杆(301)下端边缘的多个定位杆(302)，所述第二横板(502)上设有所述调整机构(4)，所述调整机构(4)包括气缸(401)、连接框(402)、环形块(403)、调节杆(404)，所述连接框(402)包括圆盘板(405)以及均设于所述圆盘板(405)边缘的多个连接板(406)，所述圆盘板(405)与所述气缸(401)相连，所述连接板(406)下端与所述环形块(403)相连，所述环形块(403)下端边缘铰接设有多个所述调节杆(404)，所述调节杆(404)下端与所述定位杆(302)铰接相连。

2.根据权利要求1所述的金属管件打磨装置，其特征在于：所述连接杆(202)为“L”形设置，所述连接杆(202)水平段为可伸缩套杆设置。

3.根据权利要求1所述的金属管件打磨装置，其特征在于：所述打磨槽(204)包括伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)上铰接设有外磨板(207)、内磨板(208)，所述外磨板(207)、内磨板(208)与所述伸缩杆(206)间铰接设有弹簧伸缩杆(209)。

4.根据权利要求3所述的金属管件打磨装置，其特征在于：位于所述打磨槽(204)间的所述连接杆(202)竖直段为可伸缩设置，位于所述外磨板(207)、内磨板(208)间的所述伸缩杆(206)段为可伸缩设置。

5.根据权利要求1所述的金属管件打磨装置，其特征在于：所述定位杆(302)、调节杆(404)为对应设置，均至少设有两个，所述连接板(406)设有4个。

6.根据权利要求1所述的金属管件打磨装置，其特征在于：所述定位杆(302)外端设有吸盘(303)。

7.根据权利要求1所述的金属管件打磨装置，其特征在于：所述连接板(406)可活动贯穿于所述第一横板(501)设置，所述连接板(406)、环形块(403)套设在所述固定杆(301)外侧。