CN207138855U - 一种精加工数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精加工数控车床，包括底座，所述底座的顶部外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有水平设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有载物台，所述载物台的顶部设有置物槽，所述置物槽内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部固定连接有载物板，所述载物板的底部与载物台的顶部转动连接，所述载物板上设有固定夹，所述固定夹的一侧设有固定连接于底座的顶部外壁上支撑杆，所述支撑杆的外壁上滑动连接有活动板，所述活动板的靠近支撑杆的一侧外壁上固定连接有电动推杆。本实用新型便于废料的收集，结构简单，制造成本低，尤其适用圆盘等小型部件的钻孔使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精加工数控车床。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。目前的带孔圆盘通常需要进行粗加工成型和精加工钻孔等步骤，现有技术下的车床结构复杂，制造成本高，不适用圆盘等小型部件的钻孔使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精加工数控车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精加工数控车床，包括底座，所述底座的顶部外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有水平设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有载物台，所述载物台的顶部设有置物槽，所述置物槽内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部固定连接有载物板，所述载物板的底部与载物台的顶部转动连接，所述载物板上设有固定夹，所述固定夹的一侧设有固定连接于底座的顶部外壁上支撑杆，所述支撑杆的外壁上滑动连接有活动板，所述活动板的靠近支撑杆的一侧外壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接于底座的顶部，所述活动板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过活动板并延伸至活动板的下方，所述第二驱动电机的输出端固定连接有刀头，所述刀头位于载物板的正上方。
优选的，所述滑槽所处竖直平面与活动板所处竖直平面平行设置。
优选的，所述载物板所处竖直平面与滑槽所处竖直平面相互垂直，且固定夹位于载物板远离滑块一端的顶部外壁上。
优选的，所述载物板远离固定夹的一侧设有固定连接于底座顶部的风机。
优选的，所述底座竖直设置的侧壁上固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部所处水平面位于底座顶部所处水平面的下方，所述载物板位于收集盒与风机之间。
优选的，所述活动板的远离第二驱动电机的一侧设有控制盒，所述控制盒内设有控制器，所述液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机和电动推杆均与控制器电连接。
本实用新型中，通过液压缸、滑块、载物台和固定夹的设计使原料在移动过程中定位精确，通过定位杆和电动推杆的设计便于刀头对原料加工，通过第一驱动电机的和电动推杆配合便于设备对原料不同部位的连续加工，通过风机和收集盒的设计便于废料的收集，结构简单，制造成本低，尤其适用圆盘等小型部件的钻孔使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精加工数控车床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精加工数控车床底座的俯视图。
图中：1底座、2液压缸、3滑块、4载物台、5第一驱动电机、6固定夹、7支撑杆、8活动板、9第二驱动电机、10刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种精加工数控车床，包括底座1，底座1的顶部外壁上设有滑槽，滑槽内固定连接有水平设置的液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有载物台4，载物台4的顶部设有置物槽，置物槽内固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的顶部固定连接有载物板，载物板的底部与载物台4的顶部转动连接，载物板上设有固定夹6，固定夹6的一侧设有固定连接于底座1的顶部外壁上支撑杆7，支撑杆7的外壁上滑动连接有活动板8，活动板8的靠近支撑杆7的一侧外壁上固定连接有电动推杆，电动推杆固定连接于底座1的顶部，活动板8的顶部固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端穿过活动板8并延伸至活动板8的下方，第二驱动电机9的输出端固定连接有刀头10，刀头10位于载物板的正上方，滑槽所处竖直平面与活动板8所处竖直平面平行设置，载物板所处竖直平面与滑槽所处竖直平面相互垂直，且固定夹6位于载物板远离滑块3一端的顶部外壁上，载物板远离固定夹6的一侧设有固定连接于底座1顶部的风机，底座1竖直设置的侧壁上固定连接有收集盒，收集盒的顶部所处水平面位于底座1顶部所处水平面的下方，载物板位于收集盒与风机之间，活动板8的远离第二驱动电机9的一侧设有控制盒，控制盒内设有控制器，液压缸2、第一驱动电机5、第二驱动电机9和电动推杆均与控制器电连接。
工作原理：使用时，将原料通过固定夹6固定在载物板上，液压缸2带动滑块3在滑槽内滑动，载物台4将其顶部的载物板朝刀刀头10的下方移动，随后电动推杆和第二驱动电机9工作，刀头10对原料进行加工，随后第一驱动电机5带动载物板转动，继续进行原料下一个部位的加工，加工过程中，风机工作，将废料吹至收集盒内便于废料收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精加工数控车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有水平设置的液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固定连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有载物台（4），所述载物台（4）的顶部设有置物槽，所述置物槽内固定连接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的顶部固定连接有载物板，所述载物板的底部与载物台（4）的顶部转动连接，所述载物板上设有固定夹（6），所述固定夹（6）的一侧设有固定连接于底座（1）的顶部外壁上支撑杆（7），所述支撑杆（7）的外壁上滑动连接有活动板（8），所述活动板（8）的靠近支撑杆（7）的一侧外壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接于底座（1）的顶部，所述活动板（8）的顶部固定连接有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端穿过活动板（8）并延伸至活动板（8）的下方，所述第二驱动电机（9）的输出端固定连接有刀头（10），所述刀头（10）位于载物板的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种精加工数控车床，其特征在于，所述滑槽所处竖直平面与活动板（8）所处竖直平面平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种精加工数控车床，其特征在于，所述载物板所处竖直平面与滑槽所处竖直平面相互垂直，且固定夹（6）位于载物板远离滑块（3）一端的顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种精加工数控车床，其特征在于，所述载物板远离固定夹（6）的一侧设有固定连接于底座（1）顶部的风机。
5.根据权利要求1所述的一种精加工数控车床，其特征在于，所述底座（1）竖直设置的侧壁上固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部所处水平面位于底座（1）顶部所处水平面的下方，所述载物板位于收集盒与风机之间。
6.根据权利要求1所述的一种精加工数控车床，其特征在于，所述活动板（8）的远离第二驱动电机（9）的一侧设有控制盒，所述控制盒内设有控制器，所述液压缸（2）、第一驱动电机（5）、第二驱动电机（9）和电动推杆均与控制器电连接。
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720835025.2U patent/CN207138855U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20180327 Termination date: 20190711 |
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