CN207138522U - 套筒冷挤成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒冷挤成型装置在上模架的下表面固定有上模座，在上模座内设有凸模外圈体，在凸模外圈体的上端部设有凸模垫块，在凸模外圈内设有凸模导套，在凸模导套内设有凸模芯，在上模座的下表面固定有上压板；在下模架的上表面固定有下模座，在下模座内设有下垫套，在下垫套内设有下垫块，在下垫套上设有上垫套，在上垫套内设有上垫块，在上垫套与上垫块的上表面设有凹模外圈体，在凹模外圈体内设有中阴圈，在中阴圈内设有凹模，在凹模上开设有凹模孔，在上垫块内安装有顶杆垫块，在顶杆垫块上固定有平顶顶杆与凸点顶杆，在下模座的上表面固定有下压板。本实用新型可以将套筒一次冷挤成型，不仅生产速度快、生产效率高且产品品质好。

Description

套筒冷挤成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤成型装置，本实用新型尤其是涉及一种套筒冷挤成型装置。

背景技术

套筒是汽车启动机里的一个关键部件。原有工艺是将冷挤好的套筒半成品，经过加工中心，加工好6个2种不同尺寸的圆孔，再将定做好的6根2种不同尺寸的注销、分别压入圆孔内，还要保证它的拔脱力和跳动。（量产跳动难以保证、须全检。拔脱力更加难以控制，切加工周期漫长，人力、财力消耗过大、不利于大批量生产）诸多问题已无法满足日新月异的市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以一次冷挤成型、生产速度快且产品品质好的套筒冷挤成型装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述套筒冷挤成型装置，包括上模架与下模架；在上模架的下表面固定有上模座，在上模座内设有凸模外圈体，在凸模外圈体的上端部设有凸模垫块，在凸模外圈体内设有凸模导套，在凸模导套内设有凸模芯，凸模芯为六瓣轴结构，在上模座的下表面固定有上压板；

在下模架的上表面固定有下模座，在下模座内设有下垫套，在下垫套内设有下垫块，在下垫套上设有上垫套，在上垫套内设有上垫块，在上垫套与上垫块的上表面设有凹模外圈体，在凹模外圈体内设有中阴圈，在中阴圈内设有凹模，在凹模上围绕其轴线均匀开设有个凹模孔，在上垫块内安装有顶杆垫块，在顶杆垫块上固定有3根平顶顶杆与3根凸点顶杆，平顶顶杆与凸点顶杆呈间隔分布，在凸点顶杆的上表面具有凸起部，平顶顶杆、凸点顶杆与凹模孔相对应，在下模座的上表面固定有用于固定凹模外圈体的下压板。

在所述凹模外圈体上设有外台阶。

所述下压板具有内圆压边，下压板的内圆压边与外圈体的外台阶配合。

在所述上模架上固定有导向套。

在所述下模架上固定有导向杆，导向杆与导向套配合。

本实用新型可以将套筒一次冷挤成型，不仅生产速度快、生产效率高且产品品质好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是套筒成品的主视图。

图3是套筒成品的俯视图。

图4是套筒成品的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该套筒冷挤成型装置，包括上模架11与下模架21；在上模架11的下表面固定有上模座12，在上模座12内设有凸模外圈体13，在凸模外圈体13的上端部设有凸模垫块14，在凸模外圈体13内设有凸模导套15，在凸模导套15内设有凸模芯16，凸模芯16为六瓣轴结构，在上模座12的下表面固定有上压板17；

在下模架21的上表面固定有下模座22，在下模座22内设有下垫套23，在下垫套23内设有下垫块24，在下垫套23上设有上垫套25，在上垫套25内设有上垫块26，在上垫套25与上垫块26的上表面设有凹模外圈体27，在凹模外圈体27内设有中阴圈28，在中阴圈28内设有凹模29，在凹模29上围绕其轴线均匀开设有6个凹模孔，在上垫块26内安装有顶杆垫块30，在顶杆垫块30上固定有3根平顶顶杆31与3根凸点顶杆32，平顶顶杆31与凸点顶杆32呈间隔分布（即相邻两根平顶顶杆31之间有一根凸点顶杆32），在凸点顶杆32的上表面具有凸起部，平顶顶杆31、凸点顶杆32与凹模孔相对应，在下模座22的上表面固定有用于固定凹模外圈体27的下压板33。

在所述凹模外圈体27上设有外台阶。

所述下压板33具有内圆压边，下压板33的内圆压边与外圈体27的外台阶配合。

在所述上模架11上固定有导向套18。

在所述下模架21上固定有导向杆34，导向杆34与导向套18配合。

工作时，将工件100放置在凹模29的上表面，启动机器，上模架11带动上模座12、凸模外圈体13、凸模垫块14、凸模导套15、凸模芯16、上压板17与导向套18一起下压，将凸模芯16工件100的内圆部分挤出6条槽，部分工件100的材料向6个凹模孔形变，形成6个柱体，其中3个由于和平顶顶杆31的顶面相挤，故形成平顶形，其中3个由于和凸点顶杆32的顶面相挤，故形成凹面形。

完成后，上模架11带动上模座12、凸模外圈体13、凸模垫块14、凸模导套15、凸模芯16、上压板17与导向套18一起上行，顶杆垫块30带动3根平顶顶杆31与3根凸点顶杆32将套筒成品200向上顶出，完成下料。

Claims (5)

1.一种套筒冷挤成型装置，包括上模架（11）与下模架（21）；其特征是：在上模架（11）的下表面固定有上模座（12），在上模座（12）内设有凸模外圈体（13），在凸模外圈体（13）的上端部设有凸模垫块（14），在凸模外圈体（13）内设有凸模导套（15），在凸模导套（15）内设有凸模芯（16），凸模芯（16）为六瓣轴结构，在上模座（12）的下表面固定有上压板（17）；

在下模架（21）的上表面固定有下模座（22），在下模座（22）内设有下垫套（23），在下垫套（23）内设有下垫块（24），在下垫套（23）上设有上垫套（25），在上垫套（25）内设有上垫块（26），在上垫套（25）与上垫块（26）的上表面设有凹模外圈体（27），在凹模外圈体（27）内设有中阴圈（28），在中阴圈（28）内设有凹模（29），在凹模（29）上围绕其轴线均匀开设有6个凹模孔，在上垫块（26）内安装有顶杆垫块（30），在顶杆垫块（30）上固定有3根平顶顶杆（31）与3根凸点顶杆（32），平顶顶杆（31）与凸点顶杆（32）呈间隔分布，在凸点顶杆（32）的上表面具有凸起部，平顶顶杆（31）、凸点顶杆（32）与凹模孔相对应，在下模座（22）的上表面固定有用于固定凹模外圈体（27）的下压板（33）。

2.如权利要求1所述的套筒冷挤成型装置，其特征是：在所述凹模外圈体（27）上设有外台阶。

3.如权利要求1所述的套筒冷挤成型装置，其特征是：所述下压板（33）具有内圆压边，下压板（33）的内圆压边与外圈体（27）的外台阶配合。

4.如权利要求1所述的套筒冷挤成型装置，其特征是：在所述上模架（11）上固定有导向套（18）。

5.如权利要求1所述的套筒冷挤成型装置，其特征是：在所述下模架（21）上固定有导向杆（34），导向杆（34）与导向套（18）配合。