CN207137427U - 一种切削液油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液油水分离装置，包括安装板、油水分离仓、转盘、驱动装置和集油槽，安装板固定于油水分离仓顶部，油水分离仓底部设置有连通油水分离仓内部并具有排液阀的排液管，油水分离仓的侧壁上安装有集油仓；集油槽固定于安装板上表面，集油槽的侧壁上设置有连通集油槽的排油槽，排油槽的底壁高度高于集油槽的底壁高度，且排油槽的底部设置由连通排油槽的排油口，排油口的下端开口朝向集油仓；转盘与安装板转动连接，并由安装于安装板上表面的驱动装置驱动旋转进行油水分离。本实用新型能够对切削液进行油液分离，利于切削液循环使用，有效避免切削液变质、腐坏、发臭、pH值降低，以及人员呼吸道疾病和皮肤过敏等异常发生。

Description

一种切削液油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备，具体是一种切削液油水分离装置。

背景技术

切削液作为现代加工生产的重要组成，其具有以下功能：

1、冷却：冷却刀具、冷却产品及冷却切屑；

2、清洗：清洗产品、清洗机床及清洗刀具；

3、润滑：在刀具和产品切削面形成保护膜，减少摩擦力；

4、防锈：有效保护机床和产品，防止生锈或氧化。

切削液在使用后积聚在机床液槽内，机床液槽内的切削液，上层被杂油和被破坏的乳化液所覆盖而形成油层，长期如此油层下会大量繁殖微生物细菌 (厌氧菌、有氧菌、真菌、酵母菌等),造成切削液变质、腐坏、发臭、pH值降低，刀具磨损和产品腐蚀，以及人员呼吸道疾病和皮肤过敏等异常发生。迫切需要一种切削液油水分离装置来分离切削液的油层，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对切削液进行油液分离，利于切削液循环使用，有效避免切削液变质、腐坏、发臭、pH值降低，刀具磨损和产品腐蚀，以及人员呼吸道疾病和皮肤过敏等异常发生的切削液油水分离装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种切削液油水分离装置，包括安装板、油水分离仓、转盘、驱动装置和集油槽，所述安装板固定于所述油水分离仓顶部，其上表面设置有连通所述油水分离仓内部的进液口，所述油水分离仓底部设置有连通所述油水分离仓内部并具有排液阀的排液管，所述油水分离仓的侧壁上安装有集油仓，所述集油仓的底部设置有连通所述集油仓的排油管；

所述集油槽固定于所述安装板上表面，所述集油槽的侧壁上设置有连通所述集油槽的排油槽，所述排油槽的底壁高度高于所述集油槽的底壁高度，且所述排油槽的底部设置由连通所述排油槽的排油口，所述排油口的下端开口朝向所述集油仓；

所述转盘与所述安装板转动连接，并由安装于所述安装板上表面的所述驱动装置驱动旋转，所述转盘的下部位于所述油水分离仓内，所述转盘的上部竖直穿过所述安装板伸出所述油水分离仓，且部分所述转盘的上部穿过所述集油槽的底壁伸入所述集油槽内，所述集油槽内、所述转盘的两侧分别设置有与所述转盘抵接的刮油部。

本实用新型的有益效果是：利用所述转盘的旋转带起所述油水分离仓内含油层的切削液并由所述刮油部刮落到所述集油槽内，再经过排油槽将浮于液面的油层排入所述集油仓内排出，完成油水分离，达到对切削液进行油液分离的目的，利于切削液循环使用，有效避免切削液变质、腐坏、发臭、pH值降低，刀具磨损和产品腐蚀，以及人员呼吸道疾病和皮肤过敏等异常发生。

进一步，所述驱动装置包括电机，所述电机固定于所述安装板上表面，其输出端上套接有主动齿轮，所述安装板对应所述主动齿轮的位置开设有过口；所述转盘中心固定有圆筒状的中轴，穿过所述中轴的中孔固定有驱动轴，所述驱动轴靠近所述过口的一端通过两个轴承座与所述安装板的下表面转动连接，所述驱动轴上、两个所述轴承座之间套接有从动齿轮，所述从动齿轮上部穿过所述过口与所述主动齿轮啮合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：由所述电机带动所述主动齿轮旋转进而带动所述从动齿轮旋转以带动所述驱动轴旋转，从而带动所述转盘旋转，实现所述驱动装置驱动所述转盘旋转，传动可靠性高。

进一步，所述安装板的上表面对应所述电机设置有散热风扇。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保所述电机能够持久工作。

进一步，所述刮油部包括基座和刮油胶条，所述基座固定于所述集油槽底壁上，所述刮油胶条固定于所述基座上，并与所述转盘对应的一侧抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述刮油胶条将所述转盘从所述油水分离仓内带起的含油的切削油刮落到所述集油槽内，刮油效率高，可靠性高，实现所述刮油部的刮油功能。

进一步，所述安装板上表面固定有连通所述集油槽的溢流槽，所述溢流槽与所述集油槽的连通处设置有隔板，所述隔板上边缘的高度高于所述排油槽底壁的高度，且低于所述集油槽上边缘的高度，所述溢流槽的底壁上设置连通所述溢流槽的溢流口，所述溢流口的下端穿过所述安装板连通所述油水分离仓。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过所述溢流槽将所述集油槽内过多的含油层的切削液回流到所述油水分离仓内，避免所述集油槽内含油层的切削液积压过多溢出而污染本装置并影响本装置正常运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述安装板的俯视图；

图3为本实用新型所述安装板的仰视图；

附图标记：

1-油水分离仓；2-安装板；3-散热风扇；4-电机；5-转盘；6-溢流口；7- 溢流槽；8-排油槽；9-排油口；10-集油仓；11-排油管；12-集油槽；13-刮油部；14-进液口；15-基座；16-刮油胶条；17-主动齿轮；18-中轴；19-轴承座； 20-从动齿轮；21-驱动轴

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种切削液油水分离装置，包括安装板2、油水分离仓1、转盘5、驱动装置和集油槽12，安装板2固定于油水分离仓1顶部，其上表面设置有连通油水分离仓1内部的进液口14，油水分离仓1底部设置有连通油水分离仓1内部并具有排液阀的排液管，油水分离仓1的侧壁上安装有集油仓 10，集油仓10的底部设置有连通集油仓10的排油管11；

集油槽12固定于安装板2上表面，集油槽12的侧壁上设置有连通集油槽 12的排油槽8，排油槽8的底壁高度高于集油槽12的底壁高度，且排油槽8 的底部设置由连通排油槽8的排油口9，排油口9的下端开口朝向集油仓10；

转盘5与安装板2转动连接，并由安装于安装板2上表面的驱动装置驱动旋转，转盘5的下部位于油水分离仓1内，转盘5的上部竖直穿过安装板2 伸出油水分离仓1，且部分转盘5的上部穿过集油槽12的底壁伸入集油槽12 内，集油槽12内、转盘5的两侧分别设置有与转盘5抵接的刮油部13。

本实施例中：

如图1和图3所示，驱动装置包括电机4，电机4固定于安装板2上表面，其输出端上套接有主动齿轮17，安装板2对应主动齿轮17的位置开设有过口；转盘5中心固定有圆筒状的中轴18，穿过中轴18的中孔固定有驱动轴21，驱动轴21靠近过口的一端通过两个轴承座19与安装板2的下表面转动连接，驱动轴21上、两个轴承座19之间套接有从动齿轮20，从动齿轮20上部穿过过口与主动齿轮17啮合，安装板2的上表面对应电机4设置有散热风扇3；

如1和图2所示，刮油部13包括基座15和刮油胶条16，基座15固定于集油槽12底壁上，刮油胶条16固定于基座15上，并与转盘5对应的一侧抵接；安装板2上表面固定有连通集油槽12的溢流槽7，溢流槽7与集油槽12 的连通处设置有隔板，隔板上边缘的高度高于排油槽8底壁的高度，且低于集油槽12上边缘的高度，溢流槽7的底壁上设置连通溢流槽7的溢流口6，溢流口6的下端穿过安装板2连通油水分离仓1。

工作方式：取机床液槽内的切削液从进液口14注入油水分离仓1，启动电机4带动主动齿轮17旋转进而带动从动齿轮20旋转以带动驱动轴21旋转，从而带动转盘5旋转将油水分离仓1内含油层的切削液带起进入集油槽12内后被刮油胶条16刮落到集油槽12内，由于油层浮于切削液表面，当集油槽 12内液面高于排油槽8的底壁时，浮于切削液表面的油层进入排油槽8并经过排油口9排入集油仓10内，而后从排油管11排出；定时开启排液阀经排液管排出油水分离仓1内经过油水分离的切削液，并收集再利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种切削液油水分离装置，包括安装板(2)、油水分离仓(1)、转盘(5)、驱动装置和集油槽(12)，所述安装板(2)固定于所述油水分离仓(1)顶部，其上表面设置有连通所述油水分离仓(1)内部的进液口(14)，所述油水分离仓(1)底部设置有连通所述油水分离仓(1)内部并具有排液阀的排液管，所述油水分离仓(1)的侧壁上安装有集油仓(10)，所述集油仓(10)的底部设置有连通所述集油仓(10)的排油管(11)；

所述集油槽(12)固定于所述安装板(2)上表面，所述集油槽(12)的侧壁上设置有连通所述集油槽(12)的排油槽(8)，所述排油槽(8)的底壁高度高于所述集油槽(12)的底壁高度，且所述排油槽(8)的底部设置由连通所述排油槽(8)的排油口(9)，所述排油口(9)的下端开口朝向所述集油仓(10)；

所述转盘(5)与所述安装板(2)转动连接，并由安装于所述安装板(2)上表面的所述驱动装置驱动旋转，所述转盘(5)的下部位于所述油水分离仓(1)内，所述转盘(5)的上部竖直穿过所述安装板(2)伸出所述油水分离仓(1)，且部分所述转盘(5)的上部穿过所述集油槽(12)的底壁伸入所述集油槽(12)内，所述集油槽(12)内、所述转盘(5)的两侧分别设置有与所述转盘(5)抵接的刮油部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(4)，所述电机(4)固定于所述安装板(2)上表面，其输出端上套接有主动齿轮(17)，所述安装板(2)对应所述主动齿轮(17)的位置开设有过口；所述转盘(5)中心固定有圆筒状的中轴(18)，穿过所述中轴(18)的中孔固定有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)靠近所述过口的一端通过两个轴承座(19)与所述安装板(2)的下表面转动连接，所述驱动轴(21)上、两个所述轴承座(19)之间套接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)上部穿过所述过口与所述主动齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面对应所述电机(4)设置有散热风扇(3)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述刮油部(13)包括基座(15)和刮油胶条(16)，所述基座(15)固定于所述集油槽(12)底壁上，所述刮油胶条(16)固定于所述基座(15)上，并与所述转盘(5)对应的一侧抵接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述安装板(2)上表面固定有连通所述集油槽(12)的溢流槽(7)，所述溢流槽(7)与所述集油槽(12)的连通处设置有隔板，所述隔板上边缘的高度高于所述排油槽(8)底壁的高度，且低于所述集油槽(12)上边缘的高度，所述溢流槽(7)的底壁上设置连通所述溢流槽(7)的溢流口(6)，所述溢流口(6)的下端穿过所述安装板(2)连通所述油水分离仓(1)。