CN105461092A - 餐余垃圾油液提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾回收处理设备，具体涉及一种餐余垃圾油液提取装置，包括过滤单元，过滤单元的出液口连通至油水分离池，油水分离池的液面上方设有转盘，所述转盘同轴固定在转轴上，所述转轴与电机主轴同步转动连接，所述转盘的部分盘面没入油水分离池的液面以下，所述油水分离池的液面上方还设有刮板，所述刮板的一条边缘与转盘的盘面贴合且二者构成摩擦配合，所述刮板下方设有用于盛接油液的导流槽，所述导流槽将油液引导至储油池。

Description

餐余垃圾油液提取装置

技术领域

本发明属于垃圾回收处理设备，具体涉及一种餐余垃圾油液提取装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，餐饮业发展迅速，餐余垃圾在城市生活垃圾中的比例越来越大。餐余垃圾中含有大量的油脂等有机物，这些油脂可以用来生产润滑油、混合燃油等工业用油。由于餐余垃圾中除了油脂之外还有水、盐、固体残渣等物质，因此要将餐余垃圾中油脂提取出来具有一定的难度。现有技术中从餐余垃圾中提取油脂的方法一般为：首先将餐余垃圾加水沉淀，垃圾中的油脂会浮于上层，水位于中层，固体残渣位于下层，然后用刮板将上层的油脂刮出即可。上述方法的缺陷在于：餐余垃圾中油脂密度不均匀，且油脂与水相比所占比例较小，不易分层或分层不明显，油脂中常混有水份和固体残渣，因此采用刮板刮出的油脂纯度较差。另外，现有技术中的油脂提取一般是人工操作，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供自动化程度较高且提炼纯度高的餐余垃圾油液提取装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种餐余垃圾油液提取装置，包括过滤单元，过滤单元的滤液出口连通至油水分离池，油水分离池的液面上方设有转盘，所述转盘同轴固定在转轴上，所述转轴与电机主轴同步转动连接，所述转盘的部分盘面没入油水分离池的液面以下，所述油水分离池的液面上方还设有刮板，所述刮板的一条边缘与转盘的盘面贴合且二者构成摩擦配合，所述刮板下方设有用于盛接油液的导流槽，所述导流槽将油液引导至储油池。

本发明的技术效果在于：由于油脂比水的张力要大得多，本发明利用油脂自生的张力将油脂吸附在转盘上，能够从油水混合液中将油脂单独提取出来，提取过程无需加热，清洁、环保；另外本发明采用电机驱动转盘即可实现对油脂的连续提取，无需人工操作，生产效率较高。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的油水分离池的立体结构示意图；

图3是本发明的沉淀池的立体结构示意图；

图4是本发明的转盘与刮板结构俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本发明的导流槽的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种餐余垃圾油液提取装置，包括过滤单元，过滤单元的滤液出口连通至油水分离池20，油水分离池20的液面上方设有用于吸附油液的转盘21，所述转盘21同轴固定在转轴24上，所述转轴24由电机驱动，所述转盘21的部分盘面没入油水分离池20的液面下方，所述油水分离池20的液面上方还设有刮板22，所述刮板22的一条边缘与转盘21的盘面贴合，所述刮板22将油液引导至导流槽23，所述导流槽23底部设有出油口231。本发明利用油液自身张力使油液吸附在转盘21上，然后将转盘21上的油液刮下来，整个提取过程无需对油水混合液进行加热，确保生产过程清洁、无污染。

如图1、2所示，所述油水分离池20内设有滤网25，所述滤网25将油水分离池20分成上下两层，所述过滤单元的出液口通过管路14与油水分离池20的滤网25下方空间连通。滤网25能够对油水混合液进行进一步过滤。

如图1、3所示，所述过滤单元包括沉淀池10，所述沉淀池10的池壁上设有环形滤网11，所述环形滤网11的外侧边缘固定在沉淀池10的池壁上，环形滤网11的内侧边缘向沉淀池10的中部悬伸设置；所述环形滤网11上方设有漏斗状的隔离罩12，所述隔离罩12的外侧边缘与沉淀池10的池壁贴合，隔离罩12的内侧边缘与环形滤网11的内侧边缘贴合，所述隔离罩12、环形滤网11以及沉淀池10的上部池壁共同围合成一个环形滤液腔；环形滤网11上方的沉淀池池壁上设有溢流孔13，所述溢流孔13即构成所述过滤单元的滤液出口。隔离罩12能够防止在投料时餐余垃圾洒落在环形滤网11的网面上，环形滤网11能够将悬浮的固体残渣挡在环形滤液腔下方，保证溢流孔13溢出的油水混合液中无颗粒较大的残渣。

如图4、5、6所示，所述导流槽23呈上端敞口的方盒状，所述导流槽23的其中一条侧边即垂直于转盘21盘面的侧边上设有条形缺口233且该条形缺口233的长度方向垂直于该侧边设置，所述转盘21的盘面伸入到条形缺口233中使转盘21和导流槽23之间呈交叉状布置。

进一步的，所述转盘21的两侧各设有一块刮板22，两刮板22分别安装在导流槽23的条形缺口233两侧且两刮板22呈八字形布置。转盘21的正、反两面同时提取油液，使提取效率增加一倍

进一步的，所述导流槽23的两端高低斜向设置，所述出油口231位于导流槽23下端的槽壁上。

如图1、3所示，所述沉淀池10整体呈上宽下窄的倒锥状，所述沉淀池10底部与螺旋输送器14的进料口连通，所述螺旋输送器14的输送方向自下而上斜向布置，所述螺旋输送器14的出料口高于沉淀池10的液面高度；所述沉淀池10的池壁中上部还设有进水管15，所述沉淀池10的池底设有排渣阀16。沉淀池10底部的排渣阀16主要用于定时清理，由于长时间使用，沉淀池10内会产生大量污垢，尤其是沉淀池10底部可能存在大量无法被送出的残渣，此时只需打开排渣阀16，在用水冲洗沉淀池10内壁，就能够使污垢从排渣阀16排出。

进一步的，所述转盘21至少设有两个，各转盘21同轴固定在一根转轴24上或分别固定在多根转轴24上，所述转轴24水平设置。所述油水分离池20底部设有排水口26。

如图5所示，所述导流槽23的条形缺口233两侧各设有一条T型槽232，所述刮板22的下侧边缘设有T型凸条221，所述T型凸221条与T型槽232构成抽拉式配合。由于刮板22需经常进行更换，而且其长期处于油脂包裹的环境冲，若采用螺钉进行固接则不便于更换，因此本发明将刮板22设计成抽拉式结构以便于随时更换。

Claims (10)

1.一种餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：包括过滤单元，过滤单元的滤液出口连通至油水分离池(20)，油水分离池(20)的液面上方设有用于吸附油液的转盘(21)，所述转盘(21)同轴固定在转轴(24)上，所述转轴(24)由电机驱动，所述转盘(21)的部分盘面没入油水分离池(20)的液面下方，所述油水分离池(20)的液面上方还设有刮板(22)，所述刮板(22)的一条边缘与转盘(21)的盘面贴合，所述刮板(22)将油液引导至导流槽(23)，所述导流槽(23)底部设有出油口(231)。

2.根据权利要求1所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述油水分离池(20)内设有滤网(25)，所述滤网(25)将油水分离池(20)分成上下两层，所述过滤单元的出液口通过管路(14)与油水分离池(20)的滤网(25)下方空间连通。

3.根据权利要求1所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述过滤单元包括沉淀池(10)，所述沉淀池(10)的池壁上设有环形滤网(11)，所述环形滤网(11)的外侧边缘固定在沉淀池(10)的池壁上，环形滤网(11)的内侧边缘向沉淀池(10)的中部悬伸设置；所述环形滤网(11)上方设有漏斗状的隔离罩(12)，所述隔离罩(12)的外侧边缘与沉淀池(10)的池壁贴合，隔离罩(12)的内侧边缘与环形滤网(11)的内侧边缘贴合，所述隔离罩(12)、环形滤网(11)以及沉淀池(10)的上部池壁共同围合成一个环形滤液腔；环形滤网(11)上方的沉淀池池壁上设有溢流孔(13)，所述溢流孔(13)即构成所述过滤单元的滤液出口。

4.根据权利要求2所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述导流槽(23)呈上端敞口的方盒状，所述导流槽(23)的其中一条侧边即垂直于转盘(21)盘面的侧边上设有条形缺口(233)且该条形缺口(233)的长度方向垂直于该侧边设置，所述转盘(21)的盘面伸入到条形缺口(233)中使转盘(21)和导流槽(23)之间呈交叉状布置。

5.根据权利要求4所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述转盘(21)的两侧各设有一块刮板(22)，两刮板(22)分别安装在导流槽(23)的条形缺口(233)两侧且两刮板(22)呈八字形布置。

6.根据权利要求5所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述导流槽(23)的两端高低斜向设置，所述出油口(231)位于导流槽(23)下端的槽壁上。

7.根据权利要求6所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述沉淀池(10)整体呈上宽下窄的倒锥状，所述沉淀池(10)底部与螺旋输送器(14)的进料口连通，所述螺旋输送器(14)的输送方向自下而上斜向布置，所述螺旋输送器(14)的出料口高于沉淀池(10)的液面高度；所述沉淀池(10)的池壁中上部还设有进水管(15)，所述沉淀池(10)的池底设有排渣阀(16)。

8.根据权利要求7所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述转盘(21)至少设有两个，各转盘(21)同轴固定在一根转轴(24)上或分别固定在多根转轴(24)上，所述转轴(24)水平设置。

9.根据权利要求8所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述油水分离池(20)底部设有排水口(26)。

10.根据权利要求9所述的餐余垃圾油液提取装置，其特征在于：所述导流槽(23)的条形缺口(233)两侧各设有一条T型槽(232)，所述刮板(22)的下侧边缘设有T型凸条(221)，所述T型凸(221)条与T型槽(232)构成抽拉式配合。