CN207136073U

CN207136073U - 一种面点成型装置

Info

Publication number: CN207136073U
Application number: CN201721125767.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡美玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种面点成型装置，包括工作台、电动伸缩杆和隔板，所述工作台的上方设置有搅拌桶，且搅拌桶内部的搅拌轴与搅拌电机相互连接，所述搅拌桶的外部上方设置有进料口，且其下方设置有出料装置，所述传送电机设置在工作台内部，且其通过传送带与传动轴相互连接，所述电动伸缩杆通过连接板上的连接孔与工作台相互固定，且电动伸缩杆上安装有压平装置，所述隔板固定在工作台上，且隔板的两侧分别设置有第一风扇槽和第二风扇槽，所述工作台的下方设置控制箱。该面点成型装置，先对面粉和水进行搅拌后，出料装置可使其完全出料，出料后的面团通过传送带先经由压平装置的压平切除后再经过分切板分段切割，最后到达成型板对其挤压成型。

Description

一种面点成型装置

技术领域

本实用新型涉及面点加工设备技术领域，具体为一种面点成型装置。

背景技术

面点是自古以来就很受欢迎的小吃，它有各种各样的口味、颜色和形状，面点是由面粉作为基础所制作的成品，面点的形状多种多样，它需要先经过成型之后才能进行烘焙，所以成型是很重要的一步，以前的面点成型都是由人工完成，费时费力，现在的面点成型装置虽然节省了人工，但是却不方便根据不同的形状灵活的变换成型装置，并且在对面粉进行搅拌时由于面粉的粘连性也不便对其进行完全的出料，一般的装置结构较为复杂，清理起来也较为麻烦。针对上述问题，在原有面点成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面点成型装置，以解决上述背景技术中提出面点成型装置不方便根据不同的形状灵活的变换成型装置，并且在对面粉进行搅拌时由于面粉的粘连性也不便对其进行完全的出料，一般的装置结构较为复杂，清理起来也较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面点成型装置，包括工作台、电动伸缩杆和隔板，所述工作台的上方设置有搅拌桶，且搅拌桶内部的搅拌轴与搅拌电机相互连接，并且搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌桶的外部上方设置有进料口，且其下方设置有出料装置，并且出料装置的下方设置有传送电机，所述传送电机设置在工作台内部，且其通过传送带与传动轴相互连接，所述电动伸缩杆通过连接板上的连接孔与工作台相互固定，且电动伸缩杆上安装有压平装置，并且压平装置的一侧依次设置有分切板和成型板，所述隔板固定在工作台上，且隔板的两侧分别设置有第一风扇槽和第二风扇槽，并且第二风扇槽内分别设置有热风扇和风扇，所述工作台的下方设置控制箱。

优选的，所述出料装置包括出料板、转轴、密封硅胶和出料伸缩杆，出料板通过转轴与搅拌桶相互连接，且出料板的一侧设置有密封硅胶，并且出料板的下方与出料伸缩杆相互连接，出料伸缩杆安装在工作台上。

优选的，所述出料板关于搅拌桶的中心对称设置有2块，且出料板为旋转结构，并且2块出料板的总长度与搅拌桶的长度相同，其宽度与搅拌桶的宽度相同。

优选的，所述压平装置、分切板以及成型板均通过电动伸缩杆与工作台相连接，且三者均与电动伸缩杆组成拆卸安装结构。

优选的，所述压平装置包括压辊和刀片，且压辊设置在压平装置的内部，同时压平装置的四周均设置有刀片。

优选的，所述隔板设置在分切板和成型板之间，且隔板包括翻板和翻转轴，翻板通过翻转轴与隔板相互连接，并且翻板为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面点成型装置，先对面粉和水进行搅拌后，出料装置可使其完全出料，避免出现面团粘接在出料口的现象，出料后的面团通过传送带先经由压平装置的压平切除后再经过分切板进行分段切割，最后到达成型板对其挤压成型，由于成型板可以进行拆卸，使用者可更换的不同的面点模型板，隔板上的热风扇可使面团在压平和分切阶段不会冷却，而风扇在成型板的上方吹出的冷风有助于面团凝结僵硬，成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型压平装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料装置侧面结构示意图；

图4为本实用新型隔板背面结构示意图。

图中：1、工作台，2、搅拌桶，3、搅拌轴，4、搅拌电机，5、搅拌叶，6、进料口，7、出料装置，701、出料板，702、转轴，703、密封硅胶，704、出料伸缩杆，8、传送电机，9、传送带，10、传动轴，11、电动伸缩杆，12、压平装置，1201、压辊，1202、刀片，13、分切板，14、成型板，15、连接板，16、连接孔，17、热风扇，18、第一风扇槽，19、隔板，1901、翻板，1902、翻转轴，20、第二风扇槽，21、风扇，22、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面点成型装置，包括工作台1、搅拌桶2、搅拌轴3、搅拌电机4、搅拌叶5、进料口6、出料装置7、出料板701、转轴702、密封硅胶703、出料伸缩杆704、传送电机8、传送带9、传动轴10、电动伸缩杆11、压平装置12、压辊1201、刀片1202、分切板13、成型板14、连接板15、连接孔16、热风扇17、第一风扇槽18、隔板19、翻板1901、翻转轴1902、第二风扇槽20、风扇21和控制箱22，工作台1的上方设置有搅拌桶2，且搅拌桶2内部的搅拌轴3与搅拌电机4相互连接，并且搅拌轴3上设置有搅拌叶5，搅拌桶2的外部上方设置有进料口6，且其下方设置有出料装置7，并且出料装置7的下方设置有传送电机8，出料装置7包括出料板701、转轴702、密封硅胶703和出料伸缩杆704，出料板701通过转轴702与搅拌桶2相互连接，且出料板701的一侧设置有密封硅胶703，能在出料板701相互连接时将其无缝连接，并且出料板701的下方与出料伸缩杆704相互连接，出料伸缩杆704安装在工作台1上，搅拌时出料伸缩杆704能对出料板701起到一个支撑作用，出料时只需收缩出料伸缩杆704即可打开出料板701完成出料，出料板701关于搅拌桶2的中心对称设置有2块，且出料板701为旋转结构，并且2块出料板701的总长度与搅拌桶2的长度相同，其宽度与搅拌桶2的宽度相同，便于在搅拌时将搅拌桶2的下端完全密封，也便于完全出料，传送电机8设置在工作台1内部，且其通过传送带9与传动轴10相互连接，电动伸缩杆11通过连接板15上的连接孔16与工作台1相互固定，且电动伸缩杆11上安装有压平装置12，并且压平装置12的一侧依次设置有分切板13和成型板14，压平装置12包括压辊1201和刀片1202，且压辊1201设置在压平装置12的内部，同时压平装置12的四周均设置有刀片1202，能够将被压平的面点周围凸出的材料进行切除，便于后续的分切，压平装置12、分切板13以及成型板14均通过电动伸缩杆11与工作台1相连接，可通过电动伸缩杆11的伸缩来控制三者的位置，且三者均与电动伸缩杆11组成拆卸安装结构，可以根据使用的需求安装不同的装置，隔板19固定在工作台1上，且隔板19的两侧分别设置有第一风扇槽18和第二风扇槽20，并且第二风扇槽20内分别设置有热风扇17和风扇21，隔板19设置在分切板13和成型板14之间，且隔板19包括翻板1901和翻转轴1902，翻板1901通过翻转轴1902与隔板19相互连接，并且翻板1901为旋转结构，便于已经分切完成的面点在传送带9的带动下穿过翻板1901到达成型板14的下方，工作台1的下方设置控制箱22。

工作原理：首先将面粉和水按一定的比例从进料口6处倒入搅拌桶2中，再通过控制箱22打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴3和搅拌叶5开始对面粉和水进行搅拌，待搅拌完成之后，再通过控制箱22将搅拌电机4关闭后打开出料伸缩杆704，出料伸缩杆704进行收缩后，与出料板701分离，出料板701通过转轴702从搅拌桶2的两侧旋转向下，即可打开搅拌桶2的下端，搅拌好的面团即可从搅拌桶2中落在工作台1上方传送带9的表面上，再通过控制箱22将传送电机8打开，传送带9开始运作，传送带9上的面团先到达压平装置12下方，再通过控制箱22开启压平装置12上的电动伸缩杆11以及热风扇17和风扇21，电动伸缩杆11收缩后压辊1201和刀片1202与面团相互接触，可很好的对面团进行压平，并将多余的面团切除，再将电动伸缩杆11向上拉升，传送带9带动着压平的面团到达分切板13的下方，分切板13上的电动伸缩杆11进行收缩，将面团进行切分，然后拉升电动伸缩杆11使传送带9带动切断后的面团与翻板1901相接触，翻板1901因为面团的运行方向通过翻转轴1902向后翻转，此时面团即可在传送带9的带动下到达成型板14的下方，再打开成型板14上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11收缩后即可对面团进行挤压成型，在面团成型的过程中，热风扇17和风扇21也在运行，热风扇17能够让面团在压平和切断的过程中保持柔软，不会变的僵硬影响操作，而风扇21则可以让已经成型的面团成型的效果更加稳定，并且压平装置12、分切板13和成型板14均可以与电动伸缩杆11进行拆卸，使用者可以根据不同的成型需求来更换不同的装置，灵活使用，这就是该面点成型装置的使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种面点成型装置，包括工作台（1）、电动伸缩杆（11）和隔板（19），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有搅拌桶（2），且搅拌桶（2）内部的搅拌轴（3）与搅拌电机（4）相互连接，并且搅拌轴（3）上设置有搅拌叶（5），所述搅拌桶（2）的外部上方设置有进料口（6），且其下方设置有出料装置（7），并且出料装置（7）的下方设置有传送电机（8），所述传送电机（8）设置在工作台（1）内部，且其通过传送带（9）与传动轴（10）相互连接，所述电动伸缩杆（11）通过连接板（15）上的连接孔（16）与工作台（1）相互固定，且电动伸缩杆（11）上安装有压平装置（12），并且压平装置（12）的一侧依次设置有分切板（13）和成型板（14），所述隔板（19）固定在工作台（1）上，且隔板（19）的两侧分别设置有第一风扇槽（18）和第二风扇槽（20），并且第二风扇槽（20）内分别设置有热风扇（17）和风扇（21），所述工作台（1）的下方设置控制箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种面点成型装置，其特征在于：所述出料装置（7）包括出料板（701）、转轴（702）、密封硅胶（703）和出料伸缩杆（704），出料板（701）通过转轴（702）与搅拌桶（2）相互连接，且出料板（701）的一侧设置有密封硅胶（703），并且出料板（701）的下方与出料伸缩杆（704）相互连接，出料伸缩杆（704）安装在工作台（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种面点成型装置，其特征在于：所述出料板（701）关于搅拌桶（2）的中心对称设置有2块，且出料板（701）为旋转结构，并且2块出料板（701）的总长度与搅拌桶（2）的长度相同，其宽度与搅拌桶（2）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种面点成型装置，其特征在于：所述压平装置（12）、分切板（13）以及成型板（14）均通过电动伸缩杆（11）与工作台（1）相连接，且三者均与电动伸缩杆（11）组成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种面点成型装置，其特征在于：所述压平装置（12）包括压辊（1201）和刀片（1202），且压辊（1201）设置在压平装置（12）的内部，同时压平装置（12）的四周均设置有刀片（1202）。

6.根据权利要求1所述的一种面点成型装置，其特征在于：所述隔板（19）设置在分切板（13）和成型板（14）之间，且隔板（19）包括翻板（1901）和翻转轴（1902），翻板（1901）通过翻转轴（1902）与隔板（19）相互连接，并且翻板（1901）为旋转结构。