CN208745149U - 一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，包括工作台、滑轮、第二支撑架、固定架、转轴、进料口和烘干口，所述工作台上表面设置有浇注板，且浇注板下侧面设置有液压装置，所述第一支撑架内侧面上设置有滑轨，所述第二支撑架设置在工作台上表面，所述第二调节板一侧设置有第二尺寸挡板，且固定架上侧面设置有浇注箱，所述转轴设置在浇注箱内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，同时转轴上端设置有电机，所述烘干口设置在第一支撑架与第二支撑架侧面上，且烘干口一侧设置有鼓风机。该便于快速成形的导热硅胶浇注装置，设置有烘干口，鼓风机通过烘干口给浇注板上的导热硅胶板进行吹风冷却成形，使得工作效率得到提高。

Description

一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶技术领域，具体为一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置。

背景技术

导热硅胶是高端的导热化合物，不会固体化，不会导电化的特性可以避免诸如电路短路等风险，导热硅胶可广泛用于各种电子产品，现在的公司在进行使用导热硅胶浇注导热硅胶片以及一些导热硅胶板时，存在着一些问题，现在的浇注装置不能调节被浇注的导热硅胶的厚度，只能浇筑完毕后，进行切割取得对应尺寸的导热硅胶，这样就很浪费时间，降低工作效率，还有现在在浇注完成后，要等导热硅胶板相互凝结以后，才能取下被浇注的导热硅胶板，这样使得工作效率下降，且耽误工作时间，因此，便提出一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，以解决上述背景技术中提出的现在的浇注装置不能调节被浇注的导热硅胶的厚度，只能浇筑完毕后，进行切割取得对应尺寸的导热硅胶，这样就很浪费时间，降低工作效率，还有现在在浇注完成后，要等导热硅胶板相互凝结以后，才能取下被浇注的导热硅胶板，这样使得工作效率下降，且耽误工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，包括工作台、滑轮、第二支撑架、固定架、转轴、进料口和烘干口，所述工作台上表面设置有浇注板，且浇注板下侧面设置有液压装置，同时工作台上表面设置有第一支撑架，所述第一支撑架内侧面上设置有滑轨，且第一支撑架内侧设置有第一调节板，同时第一调节板一侧设置有第一尺寸挡板，所述滑轮设置在第一调节板侧面，且滑轮与滑轨相连接，同时第一调节板一侧设置有第一把手，所述第二支撑架设置在工作台上表面，且第二支撑架内侧设置有第二调节板，所述第二调节板一侧设置有第二尺寸挡板，且第二调节板另一侧设置有第二把手，所述固定架设置在第一支撑架与第二支撑架之间，且固定架上侧面设置有浇注箱，同时浇注箱穿过固定架，所述转轴设置在浇注箱内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，同时转轴上端设置有电机，所述进料口设置在浇注箱侧面，且浇注箱下侧面设置有出料口，同时出料口内设置有控制阀，所述烘干口设置在第一支撑架与第二支撑架侧面上，且烘干口一侧设置有鼓风机。

优选的，所述液压装置与浇注板之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为第一尺寸挡板的高度。

优选的，所述第一尺寸挡板的尺寸与第二尺寸挡板的尺寸相同，且第一尺寸挡板与第二尺寸挡板关于浇注板中轴线相对称分别分布在第一调节板与第二调节板侧面上。

优选的，所述搅拌叶设置有四组，且4组搅拌叶等间距的分布在转轴外表面上。

优选的，所述电机通过转轴与搅拌叶之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述烘干口设置两个，且2个烘干口关于工作台的中轴线对称分布在第一支撑架与第二支撑架内侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速成形的导热硅胶浇注装置，

(1)设置有第一尺寸挡板与第二尺寸挡板，在进行浇注导热硅胶板时，通过调节第一尺寸挡板与第二尺寸挡板，可以调节需要浇注的导热硅胶板的厚度，通过液压装置使得导热硅胶板的厚度得到调节，减免了工作时间，且提高工作效率；

(2)设置有液压装置，为了在进行调节浇注的导热硅胶板时，通过液压装置可以调节导热硅胶板的厚度，且当导热硅胶板浇筑完毕后，通过液压装置向上升起，使得导热硅胶板能够进行全方位冷却，提高工作效率；

(3)设置有烘干口，当导热硅胶板浇筑完毕后，液压装置把浇注板升起，使得浇注板上的导热硅胶板离开第一尺寸挡板与第二尺寸挡板，鼓风机通过烘干口给浇注板上的导热硅胶板进行吹风冷却成形，使得工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放结构示意图；

图4为本实用新型图2中B节点放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C节点放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、浇注板，3、液压装置，4、第一支撑架，5、滑轨，6、第一调节板，7、第一尺寸挡板，8、滑轮，9、第一把手，10、第二支撑架，11、第二调节板，12、第二尺寸挡板，13、第二把手，14、固定架，15、浇注箱，16、转轴，17、搅拌叶，18、电机，19、进料口，20、出料口，21、控制阀，22、烘干口，23、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，包括工作台1、浇注板2、液压装置3、第一支撑架4、滑轨5、第一调节板6、第一尺寸挡板7、滑轮8、第一把手9、第二支撑架10、第二调节板11、第二尺寸挡板12、第二把手13、固定架14、浇注箱15、转轴16、搅拌叶17、电机18、进料口19、出料口20、控制阀21、烘干口22和鼓风机23，工作台1上表面设置有浇注板2，且浇注板2下侧面设置有液压装置3，同时工作台1上表面设置有第一支撑架4，第一支撑架4内侧面上设置有滑轨5，且第一支撑架4内侧设置有第一调节板6，同时第一调节板6一侧设置有第一尺寸挡板7，滑轮8设置在第一调节板6侧面，且滑轮8与滑轨5相连接，同时第一调节板6一侧设置有第一把手9，第二支撑架10设置在工作台1上表面，且第二支撑架10内侧设置有第二调节板11，第二调节板11一侧设置有第二尺寸挡板12，且第二调节板11另一侧设置有第二把手13，固定架14设置在第一支撑架4与第二支撑架10之间，且固定架14上侧面设置有浇注箱15，同时浇注箱15穿过固定架14，转轴16设置在浇注箱15内部，且转轴16外表面设置有搅拌叶17，同时转轴16上端设置有电机18，进料口19设置在浇注箱15侧面，且浇注箱15下侧面设置有出料口20，同时出料口20内设置有控制阀21，烘干口22设置在第一支撑架4与第二支撑架10侧面上，且烘干口22一侧设置有鼓风机23。

本例的液压装置3与浇注板2之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为第一尺寸挡板7的高度，是为了在导热硅胶板浇注完毕后，通过液压装置3使得浇注板2上的导热硅胶板向上升起，进行快速冷却成形。

第一尺寸挡板7的尺寸与第二尺寸挡板12的尺寸相同，且第一尺寸挡板7与第二尺寸挡板12关于浇注板2中轴线相对称分别分布在第一调节板6与第二调节板11侧面上，是为了通过第一尺寸挡板7的尺寸与第二尺寸挡板12来进行调节导热硅胶板的厚度。

搅拌叶17设置有四组，且4组搅拌叶17等间距的分布在转轴16外表面上，当把导热硅胶倒入到浇注箱15，通过搅拌叶17对其进行搅拌，防止凝结在一起。

电机18通过转轴16与搅拌叶17之间的连接方式为转动连接，在进行浇注导热硅胶板时，使得电机18通过转轴16带动搅拌叶17进行转动，对浇注箱15内的导热硅胶进行搅拌工作，使得导热硅胶不会凝结在一起。

烘干口22设置两个，且2个烘干口22关于工作台1的中轴线对称分布在第一支撑架4与第二支撑架10内侧面上，为了在导热硅胶板浇筑完毕后，通过烘干口22进行快速冷却成形，提高工作效率。

工作原理：在使用该便于快速成形的导热硅胶浇注装置时，根据当前需要浇注的导热硅胶板尺寸，连接液压装置3电源，使得液压装置3推动浇注板2向上移动，由于第一尺寸挡板7与第二尺寸挡板12都是透明的，当浇注板2向上移动时，透过第一尺寸挡板7与第二尺寸挡板12能够看到浇注板2的位置，浇注板2上升到指定位置时，关闭液压装置3电源，开始通过第一把手9向第二调节板11的方向推动第一调节板6，使得第一调节板6两侧的滑轮8在第一支撑架4内侧面上的滑轨5进行滚动，当第一调节板6推不动时，停止推动第一调节板6，接着通过第二把手13向第一调节板6方向推动第二调节板11，使得第二调节板11一侧的第二尺寸挡板12与第一调节板6一侧的第一尺寸挡板7相接触，停止推动第二调节板11，开始把导热硅胶通过进料口19倒入到浇注箱15内，同时连接电机18电源，电机18通过转轴16带动搅拌叶17进行转动，对浇注箱15内的导热硅胶进行搅拌，倒入完毕后，打开控制阀21，使得导热硅胶从浇注箱15下侧的出料口20出来掉落到下方的浇注板2上，导热硅胶板到达指定尺寸后，关闭控制阀21，连接两个鼓风机23的电源，使得鼓风机23通过烘干口22开始进行吹风，此时连接液压装置3电源，使得液压装置3带动浇注板2向上移动，当浇注板2上侧面的导热硅胶板被上升到两个烘干口22之间时，关闭液压装置3电源，此时两个烘干口22开始对导热硅胶板进行吹风，使得导热硅胶板快速成形，冷却完毕后，关闭外部电源，取下导热硅胶板即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，包括工作台(1)、滑轮(8)、第二支撑架(10)、固定架(14)、转轴(16)、进料口(19)和烘干口(22)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有浇注板(2)，且浇注板(2)下侧面设置有液压装置(3)，同时工作台(1)上表面设置有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)内侧面上设置有滑轨(5)，且第一支撑架(4)内侧设置有第一调节板(6)，同时第一调节板(6)一侧设置有第一尺寸挡板(7)，所述滑轮(8)设置在第一调节板(6)侧面，且滑轮(8)与滑轨(5)相连接，同时第一调节板(6)一侧设置有第一把手(9)，所述第二支撑架(10)设置在工作台(1)上表面，且第二支撑架(10)内侧设置有第二调节板(11)，所述第二调节板(11)一侧设置有第二尺寸挡板(12)，且第二调节板(11)另一侧设置有第二把手(13)，所述固定架(14)设置在第一支撑架(4)与第二支撑架(10)之间，且固定架(14)上侧面设置有浇注箱(15)，同时浇注箱(15)穿过固定架(14)，所述转轴(16)设置在浇注箱(15)内部，且转轴(16)外表面设置有搅拌叶(17)，同时转轴(16)上端设置有电机(18)，所述进料口(19)设置在浇注箱(15)侧面，且浇注箱(15)下侧面设置有出料口(20)，同时出料口(20)内设置有控制阀(21)，所述烘干口(22)设置在第一支撑架(4)与第二支撑架(10)侧面上，且烘干口(22)一侧设置有鼓风机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，其特征在于：所述液压装置(3)与浇注板(2)之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为第一尺寸挡板(7)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，其特征在于：所述第一尺寸挡板(7)的尺寸与第二尺寸挡板(12)的尺寸相同，且第一尺寸挡板(7)与第二尺寸挡板(12)关于浇注板(2)中轴线相对称分别分布在第一调节板(6)与第二调节板(11)侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，其特征在于：所述搅拌叶(17)设置有四组，且4组搅拌叶(17)等间距的分布在转轴(16)外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，其特征在于：所述电机(18)通过转轴(16)与搅拌叶(17)之间的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速成形的导热硅胶浇注装置，其特征在于：所述烘干口(22)设置两个，且2个烘干口(22)关于工作台(1)的中轴线对称分布在第一支撑架(4)与第二支撑架(10)内侧面上。