CN207132879U - 一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，包括矩形基座,所述矩形基座内上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上套装电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上套装转动杆，所述转动杆上固定连接折形摆动杆，所述折形摆动杆上套装固定圆环，所述固定圆环内嵌装微型厚度测试仪，所述微型厚度测试仪上固定连接微型报警器。本实用新型的有益效果是，自动移动效果良好，校验方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

Description

一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验领域，特别是一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置。

背景技术

混凝土构件楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板，楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点，但是由于楼板尺寸大，凝固时间长，很容易产生尺寸偏差，随之产生不利影响，现有的尺寸偏差校验一般都是人工使用一些工具进行，有些工具自身重量比较沉，加大了人员的劳动强度，时间比较长，效率低，因此为了解决这些问题，设计一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，包括矩形基座，所述矩形基座内上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上套装电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上套装转动杆，所述转动杆上固定连接折形摆动杆，所述折形摆动杆上套装固定圆环，所述固定圆环内嵌装微型厚度测试仪，所述微型厚度测试仪上固定连接微型报警器。

所述矩形基座下表面边缘处设有一对矩形垫片，每个所述矩形垫片下表面两端面与矩形基座下表面之间均设有一对固定螺钉，每个所述矩形垫片内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均套装转动框架，每个所述转动框架内均嵌装转动轴，每个所述转动轴上均套装电控转动滚轮。

所述矩形基座右侧面中心处铰链连接把手。

所述电控伸缩杆为不锈钢杆。

利用本实用新型的技术方案制作的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，自动移动效果良好，校验方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置的俯视图；

图中，1、矩形基座；2、一号微型旋转电机；3、电控伸缩杆；4、转动杆；5、折形摆动杆；6、固定圆环；7、微型厚度测试仪；8、微型报警器；9、矩形垫片；10、固定螺钉；11、二号微型旋转电机；12、转动框架；13、转动轴；14、电控转动滚轮；15、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1内上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机2，所述一号微型旋转电机2旋转端上套装电控伸缩杆3，所述电控伸缩杆3上套装转动杆4，所述转动杆4上固定连接折形摆动杆5，所述折形摆动杆5上套装固定圆环6，所述固定圆环6内嵌装微型厚度测试仪7，所述微型厚度测试仪7上固定连接微型报警器8；所述矩形基座1下表面边缘处设有一对矩形垫片9，每个所述矩形垫片9下表面两端面与矩形基座1下表面之间均设有一对固定螺钉10，每个所述矩形垫片9内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机11，每个所述二号微型旋转电机11旋转端上均套装转动框架12，每个所述转动框架12内均嵌装转动轴13，每个所述转动轴13上均套装电控转动滚轮14；所述矩形基座1右侧面中心处铰链连接把手15；所述电控伸缩杆3为不锈钢杆。

本实施方案的特点为，一号微型旋转电机通过矩形凹槽固定在矩形基座上，固定效果良好，控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机进行转动带动套装的电控伸缩杆进行转动，电控伸缩杆可以通过控制器控制需要伸缩的长度，电控伸缩杆转动带动套装的转动杆进行转动，转动杆转动带动固定连接的折形摆动杆进行转动，折形摆动杆转动带动套装的固定圆环进行转动，固定圆环转动带动嵌装的微型厚度测试仪进行转动，带动效果良好，当微型厚度测试仪转动到指定位置后，这时控制器控制微型厚度测试仪进行厚度检验工作，当检验厚度偏差时，微型测厚仪将信息传递给控制器，控制器控制微型报警器进行报警工作，需要将装置进行移动时，这时需要控制器控制二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动套装的转动框架进行转动，转动框架转动带动嵌装的转动轴进行转动，转动轴转动带动套装的电控转动滚轮进行转动，电控转动滚轮可通过控制指令，进行操作自动行走，使得整个装置进行行走，拉动把手可使此装置人工收回和推动，自动移动效果良好，校验方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、微型厚度测试仪、微型报警器和电控转动滚轮的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机和电控伸缩杆的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：控制器控制通过矩形凹槽固定在矩形基座1上的一号微型旋转电机2进行转动，一号微型旋转电机2进行转动带动套装的电控伸缩杆3进行转动，电控伸缩杆3可以通过控制器控制需要伸缩的长度，电控伸缩杆3转动带动套装的转动杆4进行转动，转动杆4转动带动固定连接的折形摆动杆5进行转动，折形摆动杆5转动带动套装的固定圆环6进行转动，固定圆环6转动带动嵌装的微型厚度测试仪7进行转动，当微型厚度测试仪7转动到指定位置后，这时控制器控制微型厚度测试仪7进行厚度检验工作，当检验厚度偏差时，微型测厚仪7将信息传递给控制器，控制器控制微型报警器8进行报警工作，需要将装置进行移动时，这时需要控制器控制二号微型旋转电机11进行转动，二号微型旋转电机11转动带动套装的转动框架12进行转动，转动框架12转动带动嵌装的转动轴13进行转动，转动轴13转动带动套装的电控转动滚轮14进行转动，电控转动滚轮14可通过控制指令，进行操作自动行走，使得整个装置进行行走，拉动把手15可使此装置人工收回和推动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)内上表面中心处加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机(2)，所述一号微型旋转电机(2)旋转端上套装电控伸缩杆(3)，所述电控伸缩杆(3)上套装转动杆(4)，所述转动杆(4)上固定连接折形摆动杆(5)，所述折形摆动杆(5)上套装固定圆环(6)，所述固定圆环(6)内嵌装微型厚度测试仪(7)，所述微型厚度测试仪(7)上固定连接微型报警器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，其特征在于，所述矩形基座(1)下表面边缘处设有一对矩形垫片(9)，每个所述矩形垫片(9)下表面两端面与矩形基座(1)下表面之间均设有一对固定螺钉(10)，每个所述矩形垫片(9)内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机(11)，每个所述二号微型旋转电机(11)旋转端上均套装转动框架(12)，每个所述转动框架(12)内均嵌装转动轴(13)，每个所述转动轴(13)上均套装电控转动滚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，其特征在于，所述矩形基座(1)右侧面中心处铰链连接把手(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置，其特征在于，所述电控伸缩杆(3)为不锈钢杆。