CN207129198U - 贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种贴膜机构，该贴膜机构包括一用于吸取薄膜的吸盘结构，吸盘一侧固定压轮结构，另一侧铰接气缸，则在贴膜时，气缸启动，使得吸盘的该侧向上倾斜，另一侧先将薄膜的端部贴合在待贴膜物件上，然后使用压轮将该薄膜的端部与待贴膜物件压实，贴膜机构或者待贴膜机构逐渐移动，使压轮将薄膜整个逐渐压实在待贴膜物件上。这种贴膜机构能够将薄膜压实在待贴膜物件上，减少空气进入的几率，同时代替人工贴膜，提高了生产效率。

Description

贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其涉及一种贴膜机构。

背景技术

目前在贴膜领域，一般机器贴膜会造成较大的误差，因此大多数采用手动贴膜。

尤其是手机贴膜，现有的机器贴膜容易使薄膜与手机屏幕之间钻入大量的气泡，使用手动贴膜确实可以减少气泡进入，且能够保持贴膜的精准性，然后使用手动贴膜往往会耗费操作员大量的精力与时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴膜机构，用于解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种贴膜机构，包括

一吸盘结构，具有一吸盘，所述吸盘的底部用于吸取薄膜；

一压轮结构，位于吸盘的一侧，所述压轮结构设置有压轮；

一气缸，与所述吸盘的另一侧铰接。

作为优选，还设置一支撑结构，所述支撑结构底部设置一支撑板，支撑板为矩形，所述吸盘结构的两侧与所述支撑板的两侧铰接。

作为优选，所述支撑板为矩形，在所述支撑板每一侧各设置两个对称的耳板，所述吸盘结构与所述耳板铰接。

作为优选，所述支撑板靠近所述压轮结构一侧的耳板定义为第一耳板，所述吸盘结构上与所述第一耳板对应之处设置了吸盘耳板，与所述第一耳板通过第一转动螺栓铰接。

作为优选，所述支撑板靠近所述气缸结构一侧的耳板定义为第二耳板，所述第二耳板与所述吸盘通过第二转动螺栓铰接，所述第二转动螺栓位于所述吸盘侧面。

作为优选，所述压轮为硅胶滚轮。

作为优选，所述吸盘结构上设置一下压结构，所述压轮结构固定在所述下压结构下方，所述下压结构下压时，所述压轮的最低处低于所述吸盘的最低处。

作为优选，所述气缸一端与所述支撑柱固定，另一端与所述吸盘的一侧铰接。

作为优选，所述气缸长度方向与所述支撑板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种贴膜机构，该贴膜机构包括一用于吸取薄膜的吸盘结构，吸盘一侧固定压轮结构，另一侧铰接气缸，则在贴膜时，气缸启动，使得吸盘的该侧向上倾斜，另一侧先将薄膜的端部贴合在待贴膜物件上，然后使用压轮将该薄膜的端部与待贴膜物件压实，贴膜机构或者待贴膜机构逐渐移动，使压轮将薄膜整个逐渐压实在待贴膜物件上。这种贴膜机构能够将薄膜压实在待贴膜物件上，减少空气进入的几率，同时代替人工贴膜，提高了生产效率。

附图说明

图1和图2皆为本实用新型提供的贴膜机构的示意图；

图3为本实用新型提供的贴膜机构工作示意图。

图中：10-吸盘结构、11-吸盘、12-下压结构、13-吸盘耳板、16-气缸耳板、20-压轮结构、21-压轮耳板、22-转动轴、23-压轮、30-气缸、40-支撑柱、41-支撑板、42-第一耳板、43-第一转动螺栓、44-第二耳板、45-延伸板、50-薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种贴膜机构，从上至下包括

一支撑柱40，支撑柱40底部设置一支撑板41，该支撑板41的两侧皆各自与吸盘11铰接；

一吸盘结构10，具有一吸盘11，所述吸盘11的底部用于吸取薄膜50；

一压轮结构20，位于吸盘11的一侧，所述压轮结构20设置有压轮23；

一气缸30，其长度方向与支撑柱40的长度方向平行，一般支撑柱40是竖直方向，则气缸30也在竖直方向设置，其一端与支撑柱40固定连接，另一端与所述吸盘11的另一侧铰接。

具体地，支撑柱40在水平方向延伸出一延伸板45，气缸30的一端固定在延伸板45上，其连接方式可以为固接也可以为铰接，而吸盘结构10在水平方向延伸出一对气缸耳板16，气缸耳板16通过螺栓或者转动轴与所述气缸30的端部铰接。

吸盘结构10底部为吸盘11，不工作时，吸盘11的底面为水平放置。吸盘11侧面固定有一对对称的且向上延伸的吸盘耳板13，支撑板41在吸盘耳板13对应之处设置第一耳板42，每个第一耳板42通过第一转动螺栓43对应地铰接，吸盘耳板13可围绕所述第一转动螺栓43转动。吸盘耳板13和第一耳板42皆靠近所述压轮结构20。

而在靠近气缸30的一侧，支撑板41的侧面固定设置一第二耳板44，第二耳板44从支撑板41侧面向下延伸，延伸至所述吸盘11侧面，并通过第二转动螺栓与所述吸盘11铰接，第二转动螺栓固定在吸盘11侧面。

当气缸30启动时，气缸30的端部收缩，气缸30长度收缩，则与气缸30铰接的吸盘11的一侧受到向上抬起的作用力，此时吸盘耳板13沿着第一转动螺栓43转动，第二耳板44围绕第二转动螺栓转动，气缸耳板16围绕气缸30端部旋转，使得吸盘11靠近气缸30的该侧逐渐抬起，吸盘11的底面之间倾斜。

吸盘11靠近压轮结构20的一侧设置有一水平向延伸的下压结构12，下压结构12下方固定压轮结构20，下压结构20可以选择任何常见的现有技术，比如选择弹簧装置连接一个下压块，下压块下方固定连接压轮结构20等。当对下压结构20施加向下的压力时，可以使得压轮结构20下压，压轮结构20设置一对对称的压轮耳板21，两个压轮耳板21之间固定有一转动轴22，压轮23则套设在转动轴22上，并以转动轴22为轴转动，当下压结构20对压轮结构20施加向下的压力时，压轮23的滚动面的最低处位于吸盘11下方。

较佳地，本实用新型使用的压轮23为硅胶滚轮。

使用上述贴膜机构贴膜时，具体过程如下：

吸盘11底部吸取薄膜50，贴膜机构移动至待贴膜物件上方，气缸30收缩使得吸盘11在该侧向上抬起，吸盘11倾斜，吸盘11另一侧压住薄膜50的端部与待贴膜物件一端接触，按下下压结构12，使得压轮23下压至与待贴膜物件接触，贴膜机构相对于待贴膜物件向气缸30方向移动，薄膜50与吸盘11的接触部分逐渐减少，另一部分逐渐被压轮23压住贴合在待贴膜物件上，直至最后完成整个贴膜。

本实用新型提供的一种贴膜机构，该贴膜机构包括一用于吸取薄膜50的吸盘结构10，吸盘11两侧一侧用于固定压轮结构20，另一个用于铰接气缸30，则在贴膜时，气缸30启动，使得吸盘11的该侧向上倾斜，另一侧先将薄膜50的的端部贴合在待贴膜物件上，然后使用压轮23将该薄膜50的端部与待贴膜物件压实，贴膜机构或者待贴膜机构逐渐移动，使压轮23将薄膜50整个逐渐压实在待贴膜物件上。这种贴膜机构能够将薄膜压实在待贴膜物件上，减少空气进入的几率，同时代替人工贴膜，提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种贴膜机构，其特征在于，包括

一吸盘结构，具有一吸盘，所述吸盘的底部用于吸取薄膜；

一压轮结构，位于吸盘的一侧，所述压轮结构设置有压轮；

一气缸，与所述吸盘的另一侧铰接，还设置一支撑结构，所述支撑结构底部设置一支撑板，支撑板为矩形，所述吸盘结构的两侧与所述支撑板的两侧铰接，所述支撑板为矩形，在所述支撑板每一侧各设置两个对称的耳板，所述吸盘结构与所述耳板铰接。

2.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述支撑板靠近所述压轮结构一侧的耳板定义为第一耳板，所述吸盘结构上与所述第一耳板对应之处设置了吸盘耳板，与所述第一耳板通过第一转动螺栓铰接。

3.如权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述支撑板靠近所述气缸结构一侧的耳板定义为第二耳板，所述第二耳板与所述吸盘通过第二转动螺栓铰接，所述第二转动螺栓位于所述吸盘侧面。

4.如权利要求3所述的贴膜机构，其特征在于，所述压轮为硅胶滚轮。

5.如权利要求4所述的贴膜机构，其特征在于，所述吸盘结构上设置一下压结构，所述压轮结构固定在所述下压结构下方，所述下压结构下压时，所述压轮的最低处低于所述吸盘的最低处。

6.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述气缸一端与 所述支撑板固定，另一端与所述吸盘的一侧铰接。

7.如权利要求6所述的贴膜机构，其特征在于，所述气缸长度方向与所述支撑板垂直。