CN210450296U - 一种新型辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种新型辊压机，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案为：一种新型辊压机，包括机架、至少一个驱动机构Ⅰ、至少一个驱动机构Ⅱ和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ和辊Ⅳ，辊Ⅱ的两端均固定在机架上，辊Ⅰ、辊Ⅲ和辊Ⅳ的两端均竖直滑动设置在机架上，待辊压物置于辊Ⅱ和辊Ⅲ之间，所有驱动机构Ⅰ均固定在机架上并同时驱动所述辊Ⅰ竖直向下运动至接触辊Ⅱ，所有驱动机构Ⅱ均固定在机架上并同时驱动所述辊Ⅳ竖直向上运动，辊Ⅳ驱动辊Ⅲ竖直向上运动挤压待辊压物，辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ和辊Ⅳ在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物进行辊压。辊压后的极片的厚度一致性提升，从而提升电芯厚度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，具体涉及一种新型辊压机。
背景技术
锂离子电池是由正极片、隔膜和负极片层层组合而成。其中正负极片需要经过轧制，增加正负极材料压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。同时极片的厚度决定了电池的厚度，极片厚度的一致性影响了电池厚度的一致性，同时也会影响电池容量、残液量的一致性。
极片的轧制是利用上下两个辊和作用在辊两端的油压来进行的，辊的材质为钢材，在轧制极片过程中上下两个辊挤压极片，同时极片会对辊产生反作用力，在此反作用力下辊发生一定程度的形变。在此形变的影响下，极片的中间和边缘的厚度会产生不一致的现象。因此如果能降低辊的形变，极片的厚度一致性将会有一定提升，同时电池厚度的一致性也会有所提升。
发明内容
本实用新型的目的是为了降低作用于极片上的辊的形变，提高极片厚度的一致性，提升电池厚度的一致性，本实用新型提供一种新型辊压机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型辊压机，包括机架、至少一个驱动机构Ⅰ、至少一个驱动机构Ⅱ和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ和辊Ⅳ，所述辊Ⅱ的两端均固定在机架上，所述辊Ⅰ、辊Ⅲ和辊Ⅳ的两端均竖直滑动设置在机架上，待辊压物置于辊Ⅱ和辊Ⅲ之间，所有所述驱动机构Ⅰ均固定在机架内顶部并同时驱动所述辊Ⅰ沿竖直方向运动，当所有驱动机构Ⅰ驱动辊Ⅰ向下运动时接触辊Ⅱ；所有所述驱动机构Ⅱ均固定在机架内的底部并同时驱动所述辊Ⅳ沿竖直方向运动，当所有驱动机构Ⅱ驱动辊Ⅳ向上运动时，所述辊Ⅳ推动辊Ⅲ竖直向上运动挤压待辊压物，辊Ⅰ、辊Ⅱ、辊Ⅲ和辊Ⅳ在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物进行辊压。
优选的，所述辊Ⅰ和/或辊Ⅳ的外侧面为直面或外凸的弧面。
优选的，所述辊Ⅰ和/或辊Ⅳ外侧面沿圆周方向设置有至少一圈凸起。
优选的，所述凸起的材质与辊的材质相同。
优选的，所述凸起的材质为钨合金。
进一步的，所述辊Ⅰ包括辊筒Ⅰ和连接杆Ⅰ，辊筒Ⅰ两端的中部均与连接杆Ⅰ转动连接，所述连接杆Ⅰ的两端均竖直滑动连接在机架上，所述辊Ⅱ包括辊筒Ⅱ和连接杆Ⅱ，所述辊筒Ⅱ两端的中部均与连接杆Ⅱ转动连接，所述连接杆Ⅱ的两端均固定连接在机架上，所述辊Ⅲ包括辊筒Ⅲ和连接杆Ⅲ，所述辊筒Ⅲ两端的中部均与连接杆Ⅲ转动连接，所述连接杆Ⅲ的两端均竖直滑动连接在机架上，所述辊Ⅳ包括辊筒Ⅳ和连接杆Ⅳ，所述辊筒Ⅳ两端的中部均与连接杆Ⅳ转动连接，所述连接杆Ⅳ的两端均竖直滑动连接在机架上。
优选的，所述驱动机构Ⅰ和驱动机构Ⅱ的数量均为两个，所述两个驱动机构Ⅰ的驱动杆均朝下设置并分别与所述连接杆Ⅰ的两端固定连接，所述驱动机构Ⅱ的驱动杆均朝上设置并分别与所述连接杆Ⅳ的两端固定连接。
优选的，所述驱动机构Ⅰ为液压缸或气缸。
优选的，所述驱动机构Ⅱ为液压缸或气缸。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
通过在传统辊压机的上辊的上方增加一个辊，在传统辊压机下辊的下方增加一个辊，在轧制极片过程中，增加的辊分别作用于传统辊压机的上下两个辊上，对上下两个辊在垂直方向上进行挤压，缓解一部分因极片反作用力产生的辊的形变，在对极片辊压时，因与极片接触的上下两个辊的形变量减小，辊压后的极片的厚度一致性将有所提升，从而提升电芯厚度的一致性。
附图说明
图1为辊Ⅰ和辊Ⅳ的表面为直面的辊压机结构示意图；
图2为辊Ⅰ和辊Ⅳ的表面为外凸的弧面的辊压机结构示意图；
图3为辊Ⅰ和辊Ⅳ的表面设置有凸起的辊压机结构示意图；
图4为现有技术辊压机结构示意图；
图中：1、机架，2、驱动机构Ⅰ，3、驱动机构Ⅱ，4、辊Ⅰ，5、辊Ⅱ，6、辊Ⅲ，7、辊Ⅳ，8、待辊压物，9、凸起，41、辊筒Ⅰ，42、连接杆Ⅰ，51、辊筒Ⅱ，52、连接杆Ⅱ， 61、辊筒Ⅲ，62、连接杆Ⅲ，71、辊筒Ⅳ，72、连接杆Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
具体实施方式一
一种新型辊压机，包括机架1、两个驱动机构Ⅰ2、两个驱动机构Ⅱ3和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7，所述辊Ⅱ5的两端均固定在机架1上，所述辊Ⅰ4、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7的两端均竖直滑动设置在机架1上，待辊压物8置于辊Ⅱ5和辊Ⅲ6 之间，两个所述驱动机构Ⅰ2均固定在机架1内顶部并同时驱动所述辊Ⅰ4沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅰ2驱动辊Ⅰ4向下运动时接触辊Ⅱ5；两个所述驱动机构Ⅱ3均固定在机架1内的底部并同时驱动所述辊Ⅳ7沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅱ3驱动辊Ⅳ7 向上运动时，所述辊Ⅳ7推动辊Ⅲ6竖直向上运动挤压待辊压物8，辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6 和辊Ⅳ7在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物8进行辊压。
进一步的，所述辊Ⅰ4和辊Ⅳ7的外侧面均为直面。
进一步的，所述辊Ⅰ4包括辊筒Ⅰ41和连接杆Ⅰ42，辊筒Ⅰ41两端的中部均与连接杆Ⅰ42转动连接，所述连接杆Ⅰ42的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅱ5包括辊筒Ⅱ51和连接杆Ⅱ52，所述辊筒Ⅱ51两端的中部均与连接杆Ⅱ52转动连接，所述连接杆Ⅱ52的两端均固定连接在机架1上，所述辊Ⅲ6包括辊筒Ⅲ61和连接杆Ⅲ62，所述辊筒Ⅲ61两端的中部均与连接杆Ⅲ62转动连接，所述连接杆Ⅲ62的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅳ7包括辊筒Ⅳ71和连接杆Ⅳ72，所述辊筒Ⅳ71两端的中部均与连接杆Ⅳ72转动连接，所述连接杆Ⅳ72的两端均竖直滑动连接在机架1上。
进一步的，所述两个驱动机构Ⅰ2的驱动杆均朝下设置并分别与所述连接杆Ⅰ42的两端固定连接，所述驱动机构Ⅱ3的驱动杆均朝上设置并分别与所述连接杆Ⅳ72的两端固定连接。
进一步的，两个所述驱动机构Ⅰ2和两个所述驱动机构Ⅱ3均为液压缸。
进一步的，所述待辊压物8为待辊压的极片。
具体实施方式二
一种新型辊压机，包括机架1、两个驱动机构Ⅰ2、两个驱动机构Ⅱ3和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7，所述辊Ⅱ5的两端均固定在机架1上，所述辊Ⅰ4、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7的两端均竖直滑动设置在机架1上，待辊压物8置于辊Ⅱ5和辊Ⅲ6 之间，两个所述驱动机构Ⅰ2均固定在机架1内顶部并同时驱动所述辊Ⅰ4沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅰ2驱动辊Ⅰ4向下运动时接触辊Ⅱ5；两个所述驱动机构Ⅱ3均固定在机架1内的底部并同时驱动所述辊Ⅳ7沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅱ3驱动辊Ⅳ7 向上运动时，所述辊Ⅳ7推动辊Ⅲ6竖直向上运动挤压待辊压物8，辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6 和辊Ⅳ7在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物8进行辊压。
进一步的，所述辊Ⅰ4和辊Ⅳ7的外侧面均为外凸的弧面。
所述辊Ⅰ4包括辊筒Ⅰ41和连接杆Ⅰ42，辊筒Ⅰ41两端的中部均与连接杆Ⅰ42转动连接，所述连接杆Ⅰ42的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅱ5包括辊筒Ⅱ51和连接杆Ⅱ52，所述辊筒Ⅱ51两端的中部均与连接杆Ⅱ52转动连接，所述连接杆Ⅱ52的两端均固定连接在机架1上，所述辊Ⅲ6包括辊筒Ⅲ61和连接杆Ⅲ62，所述辊筒Ⅲ61两端的中部均与连接杆Ⅲ62转动连接，所述连接杆Ⅲ62的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅳ7包括辊筒Ⅳ71和连接杆Ⅳ72，所述辊筒Ⅳ71两端的中部均与连接杆Ⅳ72转动连接，所述连接杆Ⅳ72的两端均竖直滑动连接在机架1上。
进一步的，所述两个驱动机构Ⅰ2的驱动杆均朝下设置并分别与所述连接杆Ⅰ42的两端固定连接，所述驱动机构Ⅱ3的驱动杆均朝上设置并分别与所述连接杆Ⅳ72的两端固定连接。
进一步的，两个所述驱动机构Ⅰ2和两个所述驱动机构Ⅱ3均为液压缸。
进一步的，所述待辊压物8为待辊压的极片。
具体实施方式三
一种新型辊压机，包括机架1、两个驱动机构Ⅰ2、两个驱动机构Ⅱ3和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7，所述辊Ⅱ5的两端均固定在机架1上，所述辊Ⅰ4、辊Ⅲ6和辊Ⅳ7的两端均竖直滑动设置在机架1上，待辊压物8置于辊Ⅱ5和辊Ⅲ6 之间，两个所述驱动机构Ⅰ2均固定在机架1内顶部并同时驱动所述辊Ⅰ4沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅰ2驱动辊Ⅰ4向下运动时接触辊Ⅱ5；两个所述驱动机构Ⅱ3均固定在机架1内的底部并同时驱动所述辊Ⅳ7沿竖直方向运动，当两个驱动机构Ⅱ3驱动辊Ⅳ7 向上运动时，所述辊Ⅳ7推动辊Ⅲ6竖直向上运动挤压待辊压物8，辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6 和辊Ⅳ7在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物8进行辊压。
进一步的，所述辊Ⅰ4和辊Ⅳ7外侧面沿圆周方向设置有至少一圈凸起9，所述凸起9的材质与辊的材质相同。
进一步的，所述辊Ⅰ4包括辊筒Ⅰ41和连接杆Ⅰ42，辊筒Ⅰ41两端的中部均与连接杆Ⅰ42转动连接，所述连接杆Ⅰ42的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅱ5包括辊筒Ⅱ51和连接杆Ⅱ52，所述辊筒Ⅱ51两端的中部均与连接杆Ⅱ52转动连接，所述连接杆Ⅱ52的两端均固定连接在机架1上，所述辊Ⅲ6包括辊筒Ⅲ61和连接杆Ⅲ62，所述辊筒Ⅲ61两端的中部均与连接杆Ⅲ62转动连接，所述连接杆Ⅲ62的两端均竖直滑动连接在机架1上，所述辊Ⅳ7包括辊筒Ⅳ71和连接杆Ⅳ72，所述辊筒Ⅳ71两端的中部均与连接杆Ⅳ72转动连接，所述连接杆Ⅳ72的两端均竖直滑动连接在机架1上。
进一步的，所述两个驱动机构Ⅰ2的驱动杆均朝下设置并分别与所述连接杆Ⅰ42的两端固定连接，所述驱动机构Ⅱ3的驱动杆均朝上设置并分别与所述连接杆Ⅳ72的两端固定连接。
进一步的，两个所述驱动机构Ⅰ2和两个所述驱动机构Ⅱ3均为液压缸。
进一步的，所述待辊压物8为待辊压的极片。
具体工作过程：
待辊压的极片从辊Ⅱ5和辊Ⅲ6之间穿过，辊Ⅲ6和辊Ⅳ7在驱动机构Ⅱ3的作用下向上抬起，挤压到待辊压的极片；辊Ⅰ4在驱动机构Ⅰ2的作用下向下挤压辊Ⅱ5，辊Ⅱ5在辊Ⅰ4的作用下减少形变量，辊Ⅲ6在辊Ⅳ7的作用下减少形变量。
在外部电机的作用下，辊Ⅰ4、辊Ⅱ5、辊Ⅲ6、辊Ⅳ7以相同线速度同时转动，带动待辊压的极片向前运动，对待辊压的极片进行辊压，辊压出厚度一致性较好的极片。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型辊压机，其特征在于：包括机架(1)、至少一个驱动机构Ⅰ(2)、至少一个驱动机构Ⅱ(3)和自上而下依次水平设置的辊Ⅰ(4)、辊Ⅱ(5)、辊Ⅲ(6)和辊Ⅳ(7)，所述辊Ⅱ(5)的两端均固定在机架(1)上，所述辊Ⅰ(4)、辊Ⅲ(6)和辊Ⅳ(7)的两端均竖直滑动设置在机架(1)上，待辊压物(8)置于辊Ⅱ(5)和辊Ⅲ(6)之间，所有所述驱动机构Ⅰ(2)均固定在机架(1)内顶部并同时驱动所述辊Ⅰ(4)沿竖直方向运动，当所有驱动机构Ⅰ(2)驱动辊Ⅰ(4)向下运动时接触辊Ⅱ(5)；所有所述驱动机构Ⅱ(3)均固定在机架(1)内的底部并同时驱动所述辊Ⅳ(7)沿竖直方向运动，当所有驱动机构Ⅱ(3)驱动辊Ⅳ(7)向上运动时，所述辊Ⅳ(7)推动辊Ⅲ(6)竖直向上运动挤压待辊压物(8)，辊Ⅰ(4)、辊Ⅱ(5)、辊Ⅲ(6)和辊Ⅳ(7)在外部电机的驱动下同时转动，对待辊压物(8)进行辊压。
2.根据权利要求1所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述辊Ⅰ(4)和/或辊Ⅳ(7)的外侧面为直面或外凸的弧面。
3.根据权利要求1所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述辊Ⅰ(4)和/或辊Ⅳ(7)外侧面沿圆周方向设置有至少一圈凸起(9)。
4.根据权利要求3所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述凸起(9)的材质与辊的材质相同。
5.根据权利要求3所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述凸起(9)的材质为钨合金。
6.根据权利要求1所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述辊Ⅰ(4)包括辊筒Ⅰ(41)和连接杆Ⅰ(42)，辊筒Ⅰ(41)两端的中部均与连接杆Ⅰ(42)转动连接，所述连接杆Ⅰ(42)的两端均竖直滑动连接在机架(1)上，所述辊Ⅱ(5)包括辊筒Ⅱ(51)和连接杆Ⅱ(52)，所述辊筒Ⅱ(51)两端的中部均与连接杆Ⅱ(52)转动连接，所述连接杆Ⅱ(52)的两端均固定连接在机架(1)上，所述辊Ⅲ(6)包括辊筒Ⅲ(61)和连接杆Ⅲ(62)，所述辊筒Ⅲ(61)两端的中部均与连接杆Ⅲ(62)转动连接，所述连接杆Ⅲ(62)的两端均竖直滑动连接在机架(1)上，所述辊Ⅳ(7)包括辊筒Ⅳ(71)和连接杆Ⅳ(72)，所述辊筒Ⅳ(71)两端的中部均与连接杆Ⅳ(72)转动连接，所述连接杆Ⅳ(72)的两端均竖直滑动连接在机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ(2)和驱动机构Ⅱ(3)的数量均为两个，所述两个驱动机构Ⅰ(2)的驱动杆均朝下设置并分别与所述连接杆Ⅰ(42)的两端固定连接，所述驱动机构Ⅱ(3)的驱动杆均朝上设置并分别与所述连接杆Ⅳ(72)的两端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ(2)为液压缸或气缸。
9.根据权利要求1所述的一种新型辊压机，其特征在于：所述驱动机构Ⅱ(3)为液压缸或气缸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112873943A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种辊压机构 |
| CN113725394A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-30 | 王梅 | 一种锂电池生产用极片压片装置 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921099966.XU patent/CN210450296U/zh active Active
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