CN207120905U - 一种水泥库防阻塞卸料系统 - Google Patents

Abstract

一种水泥库防阻塞卸料系统，包括水泥库、总管输送组件、分管输送组件、散装灌装车、袋装灌装机，水泥库、总管输送组件、分管输送组件依次相连接，分管输送组件将水泥料流输送至散装灌装车和袋装灌装机从而完成卸料、分装；总管输送组件处设有用于控制整条系统连通或封闭的手动闸板阀，在总管输送组件上的手动闸板阀下方安装有将水泥中的结块粉碎的撕碎机。本实用新型能将水泥料流中的结块有效粉碎，防止在水泥库卸料系统中结块造成阻塞，具有提高了生产效率、降低了维护次数和成本等优点。本实用新型属于水泥生产包装技术领域。

Description

一种水泥库防阻塞卸料系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产包装技术领域，尤其涉及一种水泥库防阻塞卸料系统。

背景技术

在水泥生产过程中，原材料不可避免的会存在一定水份，其中石膏中存在的内水，高温后会析出。并且在生产过程中也不能将水份全部排除，成品水泥中约存在≤1.0％水份。水泥属于胶凝材料，在水分较大的环境下会硬化，故水泥库内水泥因存储时间长短，在水泥库内或多或少会产生部分水泥结块。现有的水泥生产包装工艺布置，有包装及散装两种最终产品形态。包装系统设计有振动筛，能取出水泥结块(如结块太多会堵塞斜槽输送系统，影响生产)；而输送到散装直接装车，水泥结块运输到工地无法从散装罐车卸出，影响客户使用甚至受到客户投诉。为了解决散装存在水泥结块的问题，多数工厂在散装口安装筛网，但释筛网孔过大，水泥结块得不到有效清除；筛网孔过小，水泥结块富集后又会导致筛网堵塞，影响卸料，且处理时还存在扬尘。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能有效清除水泥结块、防止卸料系统阻塞的水泥库防阻塞卸料系统。

一种水泥库防阻塞卸料系统，包括水泥库、总管输送组件、分管输送组件、散装灌装车、袋装灌装机，水泥库、总管输送组件、分管输送组件依次相连接，分管输送组件将水泥料流输送至散装灌装车和袋装灌装机从而完成卸料、分装；总管输送组件处设有用于控制整条系统连通或封闭的手动闸板阀，在总管输送组件上的手动闸板阀下方安装有将水泥中的结块粉碎的撕碎机。采用此结构，能将水泥料流中的结块有效粉碎，防止在水泥库卸料系统中结块造成阻塞，提高了生产效率，降低了维护次数和成本。

作为一种优选，撕碎机包括主架框、滚轴、叶轮、电机、减速器，滚轴平行安装于主架框内，滚轴上安装有若干叶轮，相邻滚轴上的叶轮两两相切，在伴随滚轴滚动时相切的叶轮对结块进行粉碎；电机经减速器和滚轴相连。采用此结构，撕碎机通过电机带动，进而驱动叶轮转动对结块进行有效的剪切、粉碎。

作为一种优选，叶轮呈圆片状，在叶轮中部开设有用于安装在滚轴的安装孔；叶轮的边沿形成用于剪切的花状刀切部，花状刀切部包括若干花状刀切小部，每一花状刀切小部包括剪切弧和过渡弧，剪切弧和过渡弧相接且相接之处称为交接点；两叶轮相切时，两叶轮相切的花状刀切小部的交接点之间的距离小于3毫米。采用此结构，一对剪切弧在转动相切过程中能对结块形成强有力的剪切；能保证将结块中大于3毫米的都会被剪切，从而从撕碎机流过的结块小于3毫米，也即料流中无结块。

作为一种优选，还包括气动闸板阀或电液动闸板阀，用于远程控制水泥料流的开、关的气动闸板阀或电液动闸板阀设于总管输送组件上的手动闸板阀和撕碎机之间。采用此结构，能远程控制水泥料流的开启或关闭，操作方便，节约时间，且安全。

作为一种优选，在撕碎机旁还设有一个手动闸板阀二，手动闸板阀二和撕碎机并联接入总管输送组件中，且手动闸板阀二和撕碎机设于气动闸板阀或电液动闸板阀之后。采用此结构，手动闸板阀二是撕碎机的旁路，在撕碎机出现故障时，将水泥库卸料系统切换到设有手动闸板阀二的旁路中，能保证正常的生产进度。

作为一种优选，分管输送组件包括散装输送通道和袋装输送通道，散装输送通道和袋装输送通道上均依次设有气动弧形阀、电液动弧形阀、斜槽，气动弧形阀常开，水泥料流经斜槽输送至散装灌装车、袋装灌装机。采用此结构，一条卸料系统分成两条不同的输送分装线路，节约了设备、资源和成本。

作为一种优选，散装输送通道还包括入料斗，斜槽和入料斗相连，水泥料流经斜槽从入料斗灌装至散装灌装车。采用此结构，通过入料斗灌入至散装灌装车，灌入效率高，撒漏在入料斗外的水泥较少。

作为一种优选，袋装输送通道还包括风管和风机，由风机接出的风管和斜槽底部相连，风管输送给斜槽底部的风使斜槽上部的水泥料流不粘结于斜槽内。采用此结构，能及时地调整风机输送风，使得斜槽上部的水泥料流能漂浮起来，不粘结于斜槽上部的内壁。

作为一种优选，还包括提升机，提升机和斜槽的一端相连，提升机提起斜槽的一端时，斜槽坡度增大，斜槽上水泥料流加速滑落至袋装灌装机。采用此结构，当斜槽上累积过多的料流时，可以通过提升机提升斜槽，从而增大斜槽的坡度，进而加快水泥料流进入袋装灌装机。

作为一种优选，水泥库为中空的圆柱体，且水泥库的上端开口；水泥库的底部中央设有一减压锥，环绕减压锥设有一圈空气斜槽，空气斜槽由内圆柱面至减压锥处逐渐降低；空气斜槽和减压锥在连接处相连通，减压锥的底部和总管输送组件相连通。采用此结构，能防止水泥在水泥库中压紧造成堵塞，同时空气斜槽能加快水泥料流流入减压锥底部，进而更快流入总管道。

本实用新型的优点：

1、在手动闸板阀的下方、分管输送组件前设置撕碎机，撕碎机在水泥料流最一流出水泥库后就进行筛选、有效性粉碎，从而确保从撕碎机流出的水泥料流中无结块，确保了整个水泥库卸料系统的通畅，防止了水泥库卸料系统阻塞造成生产停线的问题，降低了维护成本。

2、所述的撕碎机的叶轮的边沿为花状刀切部，花状刀切部包括若干花状刀切小部，花状刀切小部包括剪切弧和过渡弧，剪切弧能对结块有效地剪切；剪切弧和过渡弧的交点为交接点，两相切的叶轮的花状刀切小部的交接点之间的距离小于3毫米，从而能将水泥料流中大于3毫米的结块粉碎，有效地保证了水泥料流中无较大的结块，进而保证了水泥库卸料系统的通畅。

3、在撕碎机的旁边设有安装手动闸板阀二的旁路，因此当撕碎机出现故障时，能将水泥库卸料系统切换到旁路，从而保证了正常的生产包装，降低产线损失。

4、在总管输送组件的两侧分别设有散装输送通道和袋装输送通道，一条水泥库卸料系统分成两条不同的输送分装线路，因此一条水泥库卸料系统能同时生产两种包装的水泥，节约了设备、资源和成本，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为叶轮的结构示意图。

图4为撕碎机的结构示意图。

其中，1为水泥库，2为减压锥，3为空气斜槽，4为总管输送组件，5为气动闸板阀，6为气动弧形阀，7为电液动弧形阀，8为散装输送通道，9为入料斗，10为手动闸板阀，11为袋装输送通道，12为斜槽，13为风管，14为风机，15为安装孔，16为过渡弧，17为交接点，18为剪切弧，19为主架框，20为减速器，21为电机，22为叶轮，23为滚轴，24为提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。

一种水泥库防阻塞卸料系统，包括水泥库、总管输送组件、分管输送组件、散装灌装车、袋装灌装机。

水泥库为一中空的圆柱体，水泥库的上部开口，水泥库内部空间较大，能储存大量的水泥。在水泥库的底部中央设有一减压锥，减压锥为依次相接的圆锥体、圆柱体；圆柱体的底部和总管输送组件相连通。在减压锥的边上，环绕减压锥设有空气斜槽，空气斜槽一端和减压锥相接，空气斜槽另一端和水泥库的内圆柱面相接。空气斜槽由水泥库的内圆柱面至减压锥的一端高度逐渐降低，空气斜槽和减压锥的下部相接，且二者在相接处相连通。

当水泥料不断被输送到水泥库中时，先在水泥库中沉放一段时间，再进行卸料包装。卸料时，减压锥的设计，使得在水泥库内较大的空间内，水泥不会被压得太紧而导致阻塞；同时，空气斜槽的设计，使得在空气斜槽上的水泥料流能较通畅地滑入减压锥的底部，进而滑入总管输送通道。

总管输送通道包括总管道，在总管道上依次设有手动闸板阀、气动闸板阀/电液动闸板阀、撕碎机，在撕碎机旁还设有手动闸板阀二，手动闸板阀二和撕碎机并联接在气动闸板阀/电液动闸板阀的下方。总管道的上端和减压锥的底部相接且相连通。检修后续各阀门时，先关闭手动闸板阀，从而能为检修后续阀门提供稳定、安装的环境，且手动闸板阀的开闭方便。气动闸板阀/电液动闸板阀用于远程控制打开或关闭水泥料流。撕碎机用于粉碎料流中的结块，保证卸料系统通畅不阻塞。在撕碎机旁设置一安装有手动闸板阀二的旁路，当撕碎机出现故障时，可以及时切换到旁路，防止影响生产进度。

撕碎机包括主架框、滚轴、叶轮、电机、减速器，在本实施例中，两根滚轴平行安装于主架框内，滚轴上安装有若干叶轮，两滚轴上同一竖直方向上的叶轮两两相切，在伴随滚轴滚动时，相切的叶轮也在滚动，从而对夹在相切的叶轮间隙中的结块进行剪切、粉碎，从而实现对结块进行粉碎。电机经减速器和滚轴相连。

叶轮呈圆片状，在叶轮中部开设有用于安装在滚轴的安装孔；叶轮的边沿形成用于剪切的花状刀切部，花状刀切部包括若干花状刀切小部，每一花状刀切小部包括剪切弧和过渡弧，剪切弧和过渡弧相接且相接之处称为交接点；两叶轮相切时，两叶轮相切的花状刀切小部的交接点之间的距离小于3毫米。从而在叶轮滚动时，只有小于3毫米的结块能通过撕碎机，而大于3毫米的结块被剪切，从而实现水泥结块被粉碎，卸料时系统通畅不阻塞。

在总管道的下端的两侧，一侧和散装输送通道相连接，另一侧和袋装输送通道相连接。

散装输送通道包括散装管道，散装管道上依次设有气动弧形阀、电液动弧形阀，散装管道的末端和斜槽相接，斜槽的末端和入料斗的入口相接，入料斗和散装灌装车相接。由总管道流入的水泥料流依次流过散装管道、斜槽经入料斗灌装至散装灌装车中。气动弧形阀一般常开，电液动弧形阀根据实际需要来控制料量的大小；当电液动弧形阀出现故障时，气动弧形阀也可用于流量大小的调节。

袋装输送通道包括袋装管道，袋装管道上依次设有气动弧形阀、电液动弧形阀，袋装管道的末端和斜槽相接，斜槽和袋装灌装机相连接。此处的气动弧形阀、电液动弧形阀的作用和散装管道上相同。

袋装输送通道还包括提升机、风管和风机，由风机接出的风管和斜槽底部相连，风管输送给斜槽底部的风使斜槽上部的水泥料流不粘结于斜槽内。斜槽为上下壳体，上下壳体之间设有一帆布，帆布的上层为水泥料流流过的一层，帆布的下层和风管相连。当风管往帆布的下层通风时，从而使得帆布上层的水泥料流漂浮起来。水泥料流流过帆布的上层时，不会粘结于帆布的上层面上。提升机和斜槽的一端相连，提升机提起斜槽的一端时，斜槽坡度增大，斜槽上水泥加速滑落至袋装灌装机。

本实用的工作过程和原理：打开手动闸板阀，远程打开气动闸板阀，水泥库中的水泥开始卸料；料流从水泥库的底部流出后，进入总管道，经手动闸板阀、气动闸板阀后，进入撕碎机，水泥结块在经过撕碎机时被剪切粉碎；无结块的水泥料流由总管道流出，分别流入散装管道和袋装管道，之后再分别流经各自管道上的气动弧形阀、电液动弧形阀后进入相应的斜槽，再由斜槽流入散装灌装车或袋装灌装机，完成卸料包装。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：包括水泥库、总管输送组件、分管输送组件、散装灌装车、袋装灌装机，水泥库、总管输送组件、分管输送组件依次相连接，分管输送组件将水泥料流输送至散装灌装车和袋装灌装机从而完成卸料、分装；总管输送组件处设有用于控制整条系统连通或封闭的手动闸板阀，在总管输送组件上的手动闸板阀下方安装有将水泥中的结块粉碎的撕碎机。

2.根据权利要求1所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：撕碎机包括主架框、滚轴、叶轮、电机、减速器，滚轴平行安装于主架框内，滚轴上安装有若干叶轮，相邻滚轴上的叶轮两两相切，在伴随滚轴滚动时相切的叶轮对结块进行粉碎；电机经减速器和滚轴相连。

3.根据权利要求2所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：叶轮呈圆片状，在叶轮中部开设有用于安装在滚轴的安装孔；叶轮的边沿形成用于剪切的花状刀切部，花状刀切部包括若干花状刀切小部，每一花状刀切小部包括剪切弧和过渡弧，剪切弧和过渡弧相接且相接之处称为交接点；两叶轮相切时，两叶轮相切的花状刀切小部的交接点之间的距离小于3毫米。

4.根据权利要求1所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：还包括气动闸板阀或电液动闸板阀，用于远程控制水泥料流的开、关的气动闸板阀或电液动闸板阀设于总管输送组件上的手动闸板阀和撕碎机之间。

5.根据权利要求4所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：在撕碎机旁还设有一个手动闸板阀二，手动闸板阀二和撕碎机并联接入总管输送组件中，且手动闸板阀二和撕碎机设于气动闸板阀或电液动闸板阀之后。

6.根据权利要求1所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：分管输送组件包括散装输送通道和袋装输送通道，散装输送通道和袋装输送通道上均依次设有气动弧形阀、电液动弧形阀、斜槽，气动弧形阀常开，水泥料流经斜槽输送至散装灌装车、袋装灌装机。

7.根据权利要求6所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：散装输送通道还包括入料斗，斜槽和入料斗相连，水泥料流经斜槽从入料斗灌装至散装灌装车。

8.根据权利要求6所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：袋装输送通道还包括风管和风机，由风机接出的风管和斜槽底部相连，风管输送给斜槽底部的风使斜槽上部的水泥料流不粘结于斜槽内。

9.根据权利要求8所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：还包括提升机，提升机和斜槽的一端相连，提升机提起斜槽的一端时，斜槽坡度增大，斜槽上水泥料流加速滑落至袋装灌装机。

10.根据权利要求1所述一种水泥库防阻塞卸料系统，其特征在于：水泥库为中空的圆柱体，且水泥库的上端开口；水泥库的底部中央设有一减压锥，环绕减压锥设有一圈空气斜槽，空气斜槽由内圆柱面至减压锥处逐渐降低；空气斜槽和减压锥在连接处相连通，减压锥的底部和总管输送组件相连通。